在生产过程中导热油炉都要带有一定的配套设备，那么配套设备就成为导热油炉选型的一个关键因素。配套设备厂家对自己的产品都很了解，知道自己设备的各个参数，因此，尤其对于新建厂的客户来说，听取配套设备厂家的建议，就非常重要了。总而言之，就是新建厂的客户，可以参考厂家提供的导热油炉型号来选择合适的产品。此其一。 其二，如果是以导热油炉替代蒸汽锅炉的用户，这个就比较好解决了。导热油炉和蒸汽锅炉之间具有一定的换算关系，700KW=1T/H。看原来用多大的蒸汽锅炉，直接换算为导热油炉就可以了，我公司生产的导热油炉是经过革新设计的第三代产品，荣获国家专利，采用新型的节能导热油炉替代蒸汽锅炉，可以节约成本，提高生产效率，是我们生产的好帮手。
其三，客户是新建厂家，配套设备厂家也不能提供合理的建议，这是最为麻烦的事情。遇到这种情况我们怎么办呢？没关系，你是新建厂不了解是吧？但你总有同行吧。每种产品不可能只有一个厂家。而我国有个形势，一般来说，生产同类型产品的容易扎堆。自己没有经验，我们可以借鉴别人的吧。当我们面临第三种情况时，可以根据同行业的使用情况，来推断我们应该选用多大的导热油炉。这也是经验之谈。
最后，也是一个比较科学的方法来对导热油炉选型，那就是根据用热设备热量的需求量来判断导热油炉的型号。导热油炉热量计算具有一定的公式，如下：
KCAL=0.65*Q*850*(T1-T2)
0.65:单位导热油炉升高1度需要的热量（大卡）；
Q：介质的循环量；
850：介质的比重；
T1:出油口温度；T2：进油口温度；
通过这个公式我们可以计算出导热油炉所需要的热量，从而转换为合适的炉型。但是有时参数并不好得到，我们只有通过经验来判断了。
莱芜钢铁股份有限公司焦化厂（简称莱钢焦化厂）精苯车间生产所需蒸汽全部由莱钢动力
部供给，制约程度很大，蒸汽压力一般都在0.4MPa以下。而精苯车间生产所需蒸汽压力必须在0.7MPa以上，因此蒸汽供应严重不足，精苯生产很难进行，直接影响了莱钢焦化厂的经济效益。为了解决蒸汽供应不足的问题，莱钢焦化厂决定建造一台用高炉煤气加热的导热油炉代替蒸汽用于精苯生产。 1工艺流程的确定
莱钢焦化厂采用的导热油炉以高炉煤气为燃料，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量传递给各塔加热设备。
工艺流程如图1所示。 热载体导热油用热油泵2#送入导热油炉1#，经导热油炉加热到220～140℃后，再送入蒸馏塔加热器5#进行加热，此时导热油温度降为200℃。导热油再经4#气液分离器、3#过滤器后，回到热油泵进口，这样就形成了加热利用——再加热再利用的闭路循环系统。10#贮油槽、6#膨胀槽的作用是及时补充循环系统中损失的导热油。在导热油炉内高炉煤气燃烧后产生的废气，经7#高炉煤气换热后，降至250℃以下，用8#引风机经9#烟囱排出。高炉煤气经换热后由30℃升高到180℃。
图 1 导热油加热工艺流程
1 导热油炉 2 热油泵 3 过滤器 4 汽液分离器 5 加热用设备 6 膨胀槽
7 换热器 8 引风机 9 烟囱 10 导热油储槽
2导热油炉系统各参数的确定
2.1 精苯加工生产所需的热量
原设计全部用0.9MPa绝对大气压的蒸汽，总消耗量为1.97t/t轻苯。0.9MPa蒸汽压力的热
值为2038.13kJ/kg，所需总热量为4.015×106kJ。因此选用导热油炉的供热能力G为5×106kJ/h。
2.2 高炉煤气消耗量的确定
不锈钢筛网种类取高炉煤气热值为3637kJ/Nm3，导热油炉热效率为0.75，则高炉煤气消耗量为1833m3/h。据此选用高炉煤气消耗量为2000m3/h。
2.3 导热油循环量的确定及型号选择
根据公式
Q=G÷〔（t2-t1）×C×ρ〕 (1)
式中 t1——导热油入导热油炉温度，℃；
t2——导热油出导热油炉温度,℃；远程运维
C——导热油平均比热，2.684kJ/kg·℃；
ρ——导热油密度，0.85g/cm3=850kg/m3
Q——导热油循环量,m3/h；
G——导热油炉的供热量，5×106kJ/h。物理教具制作
将以上数据代入式(1)，得Q为98m3/h，取导热油循环量Q为100m3/h。根据上述计算，选用型号为WD320型的导热油即满足工艺要求。
2.4 导热油炉加热面积的确定
取导热油炉热效率为0.75，取导热油炉辐射段占总有效热量的85％，对流段占总有效热量的15％。
从理论上计算确定导热油炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的，在进行计算时，采用已知的热强度数据按下式确定所需的加热面积：
地锚机对于辐射段：
FR=QR/δR (2)
式中 QR——辐射段吸收的热量，QR=0.85G；
中频加热δR——辐射管的热强度，取94050kJ/m2·h;
FR——辐射段加热面积，m2。
将以上数据代入(2)式，得FR为39.97m2。
对于对流段：
Fc=Qc/δc (3)
式中 Qc——对流段吸收的热量，Qc=0.15G；
δc——对流管的热强度，取41800kJ/m2·h;
Fc——对流段加热面积，m2。
煤层注水器
将以上数据代入(3)式，得Fc为17.94m2。
即
F=FR+FC (4)
F总=F/0.75 (5)
得F为57.91m2，F总为77.21m2，取F总为80m2。
2.5 总循环系统所需导热油量的确定
各塔加热器的容积V1为1.023m3，循环管道容积V2为5m3，导热油炉内加热管V3为2m3，导热油密度ρ为0.85g/cm3，总容积V为8.023m3，总量P为6.82t。
2.6 废气引风机选型的确定
每Nm3高炉煤气产生的废气为1.757Nm3，消耗高炉煤气2000m3/h,则产生的废气总量为514m3/h。选引风机型号：YB-39.6.3D型。
2.7 高炉煤气预热器的确定
由于废气温度达350℃，而进入引风机的废气温度不能高于250℃，因此必须把废气温度降
下来。为此采取了用入导热油炉的高炉煤气与废气进行换热的办法，既提高了高炉煤气的热值，又可降低废气温度，同时在引风机入口前废气管上设计了一个φ300mm的冷风进口，以起辅助作用。
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