螺纹连接,也称丝扣连接。是管道连接方的最基本的方法之一,通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀件、管道与设备连接成一个整体系统。适用于蒸汽管、采暖管、给水管及燃气管,通常管径100以下的镀锌钢管采用丝扣连接。 一、施工准备
钢管运到现场后,要检查钢管的锈蚀情况,如锈蚀严重,弯曲及有凹凸现象且超标的应作退货处理。钢材的材质规格应与图纸相符,钢材质保书、合格证应齐全。
钢管在现场可预先除锈,刷防锈漆(管口预留30cm焊接口,不刷防锈漆)以保护管子不再生锈。
钢管要堆放整齐,下部要有支垫,防止水浸泡管子。
二、操作流程及要求
1、镀锌钢管的切割可采用机械切割。一般DN100及以下的采用砂轮机切割,DN100以上采 用切管机切割。砂轮机切割管道时,管道要放平、加紧,砂轮片与管道要垂直,以保证切割口平齐。采用切管机切割时,要求同砂轮切割。
2、丝扣连接的管螺纹应为园锥形,这种方法施工方便、密封性能好。
三、管螺纹加工
1、管螺纹加工的方法
手工套丝和机械套丝。手工套丝现在仅适用于零星小工程使用,一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。 1)手工套丝的工具(绞扳)分轻便式和普通式二种。
2)轻便式绞扳操作:
(1)选择相应的绞扳和扳牙,调整扳手两侧的调位销,使“千斤”按顺时针方向套丝,逆时针方向为出丝。
3)普通式绞扳操作:
(1)选择相应的扳牙,按序号装进扳槽内,转动活动标盘,扳可固定绞扳内。
(2)管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙,快至管道螺纹长度时,一面扳扳把,一面慢慢地松开扳松紧装置,再套2-3扣,使管螺纹套出锥度。
(3)加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出,以免螺纹产生乱丝。
4)机械套丝:
(1)机械套丝的要求如下:
①选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头(也称:机头)扳牙槽内,套丝机应为专人操作,上岗前要进行专门的操作培训。
②如套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受时,应设辅助管架作支撑,其高度调整至套丝机上管道的高度。
③套丝机套丝的过程中,要保持机头油路的通畅,使扳牙在套丝过程中能得至润滑和冷却;机械传动部位要适时加入润滑油。
④套出的管螺绞纹应端正、光滑、不乱丝、不断丝、不缺扣、无毛刺,总长度不能超过螺纹全长的10%。管端螺纹的加工长度根据管径大小而不同。
管端螺纹加工最短长度表(单位:㎜)
公称直径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 微生物添加剂 80 |
连接阀件管螺纹 | 12 | 13.5 | 15 | 17 | 19 | 21 | 23.5 | 26 |
连接管件管螺纹 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 |
| | | | | | | | |
2、管道管螺纹连接:
1)管螺纹的连接方式:
(1)短丝连接:属于固定性连接,常用于管道与设备或管道与管件间连接。
(2)长丝连接:长丝是管道的活连接部位,代替活接头,常用于与散热器连接。
(3)活接头连接:由三个单件组成,即公口、母口和套母,常用于需要检修卸的地方。如丝扣阀门和设备连接处。
2)管螺纹连接时的填料
管螺纹无论用何种方式连接,均需在外螺纹与内螺纹间加填料。常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、棉线、聚四氟乙烯密封带等。填料的选用要根据管道内输送的介质和其温度及特性而定。
管道螺纹连接材料选用
管道用途 | 选用填料 |
铅油麻丝 | 铅油 | 聚四氟乙烯 | 一氧化铅甘油调合剂 |
给水管道 | √ | √ | √ | |
排水管道 | 核桃剥壳机 √ | √ | √ | |
热水管道 | √ | √ | √ | |
蒸汽管道 | | | √ | |
煤气管道 | √ | √ | √ | √ |
压缩空气管道 | √ | √ | √ | √ |
乙炔管道 | | | √ | √ |
氨管道 汽车香水座 | | | | √ |
雨水弃流井油品管道 | √ | | √ | |
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注:氧气管道螺纹连接时,可选用一氧化铅蒸馏水调合剂和聚。转动积木
3、管道连接安装:
管道螺纹连接安装时,常用工具为管钳和链钳;
管道连接注意事项:
1)在管道外螺纹上加上填料,用手拧入2-3扣后再用管钳一次拧紧,不得倒回反复拧,铸铁、铜质阀门或管件不得用力过猛,以免拧裂。
2)填料用量要适宜、适量,连接后挤在外螺纹上的多余填料应及时清理。
3)安装顺序:先主管、后支管、再终端。
4)本工程的卫生间厨房间内至用水点终端的支线管为暗敷设,各用水点的甩口标高和座标一定要正确;
管道安装的允许偏差(mm)
项目 | 允许偏差 |
坐标 | 架空及地沟 | 室外 | 25 |
室内 | 15 |
埋地 | 60 |
标高f型钢 | 架空及地沟 | 室外 | ±20 |
室内 | ±15 |
埋地 | ±25 |
水平管道平直度 | DN≤100 | 2L‰最大50 |
DN>100 | 3L‰最大80 |
立管铅垂度 | 5L‰最大30 |
成排管道间距 | 15 |
交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 |
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5)暗敷于墙内的管道,必须在试压试验结束,确认无渗漏现象,检查合格后方可隐蔽。
6)在卫生间隔断板安装和其他安装需在墙壁钻孔时,应避开墙内暗管敷设位置,以免打坏暗管而漏水。