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审核:
钢帘线
审批:
*******工程有限公司
1适用范围
本钢管焊接工艺指导书适用于燃气管道系统无缝钢管焊接施丄。 2施工准备
2.1材料
2.1.1焊接钢管为20#钢，应符合GB/T8163标准要求，管材不得弯曲、锈蚀， 无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。 2.1.2焊接材料选用E4303（钢号J422）焊条，焊条应符合《碳钢焊条》飞行模拟舱GB5117- 85的要求，应具有出厂合格证明书且在有效期内。焊条药皮不得脱落或有明显 裂纹。
2.2作业条件及准备
221焊接作业场地应清洁，无杂物、易燃易爆物品，无施工障碍，加工设备、 机具布置合理，电源、照明及安全、消防防护设施齐全，并配有必要的消防措 施；
2.2.2施工人员应熟练施工程序与施丄方法，焊工应持有相应的资格证书；
2.2.3施焊区域的风速不得大于或等于8m/s、环境温度不得低于-20°C、相对湿
度不得高于90%。若超出上述规定，则应釆取防护措施。
224在露天环境进行焊接作业时，应有防雨、雪、风的措施。
225焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%,专人负 责焊条的贮存、保管、发放以及回收。
2.2.6焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的 综合性能。
2.2.7作业准备
2.2.7.1焊接前备好氨气瓶,用气管与焊机背面上的进气孔接好，连接处不能漏气。
2.2.7.2将氮弧焊、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座练 好。将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠。接好电源，根据焊接需要选择 交流氮弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流档。
2.2.7.3将焊接方式切换到“氨弧”位置。打开氮气瓶，将试气开关拨至“试 气”位置，此时气体从焊中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拨至
“焊接”位置。焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减 小，逆时针旋转电流增大。
2.2.7.4选择核实的餌棒及对应的卡头，再将钩棒磨成合适的锥度，并安装在焊 内，进行焊接作业。
3焊接工艺
3.1.1管道进行坡口加工前，应对管道端面进行检查，管道端面与管子中心线偏 斜度Af不得超过下表的规定：
偏斜度表
图 | 例 | 管子外径 碳海绵(mm) | △f (mm) |
| | 1 | | <60 〉60-159 〉159-219 〉219 | 0.5 1 1.5 2 |
数据加密存储 | | | | | |
微孔抛光镜面加工
3.1.2管道坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接 应力和变形，
改善劳动条件，便于操作等原则选用。
3.1.3坡口的加工可釆用氧乙烘火焰切割，气割后必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣等影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.1.4管道坡口形式及尺寸应符合下表规定：
管道焊接坡口形式和尺寸
3.1.5坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。
3.2管道组对
3.2.1管道组对前，应对坡口及内外表面应彻底清理，清除距管端约10mm范围 的内外管壁上的油污、漆、铁锈、毛刺、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有 害的物质。
3.2.2清除工作可采用钢丝刷、角式砂轮机或锂刀清除机械杂物：用易挥发的溶 剂清洗油污，且应保持管端的干燥与清洁。
3. 2.3管道组对前应检查坡口的儿何尺寸与角度，并应符合表《管道焊接坡口 形式和尺寸》的要求。
3. 2. 4组对时，两管道间隙应符合表《管道焊接坡口形式和尺寸》的规定，且 管道采用的垫置物应坚实，并有防滚动措施。
325焊口的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.2.6管径大于或等于250mm反光道钉的管道，对口时可采用焊接固定件的方法进行组 对。
327管道对口时，管道应平齐，且应符合下列要求：
1)管道对口的平直度为1/100,全长不大于lOmmo
2)内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不应大于2mmo
3・3管道焊接
3.3.1焊条应根据工程需要有计划的取用，做到随用随取，不得将焊条长时间裸 露在空气中，以防受潮。
3.3.2焊接施工必须在管道组对符合要求，且固定牢固后方可进行。
3.3.3焊接时，管道内不得有穿堂风，必要时应封闭管道两端。
3.3.4严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3.3.5管道组对合格后，应先进行点焊固定。点固焊时，其焊接材料、焊接工 艺、焊工资质与正式施焊时相同。
3.3.6点固焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 点固焊的长度、高度、点数可参照下表的要求执行。
管壁厚度S mm | 〈3 | 3<S <5 | 5<S <12 | >12 |
点固焊长度(mm) | 6〜9 | 9〜13 | 12 〜17 | 14 〜20 |
点固焊高度(mm) | 2 | 2.5 | 3〜5 | <6 |
点数 | 2 | 2〜4 | 3〜5 | 4〜6 |
| | | | |
3.3.7点固焊的焊接电流宜比正式焊大10〜15%,以保证冷态焊透。
3.3.8在对口点固焊后，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。
3.3.9对口电焊完成后，将氮弧焊丝置于组对口间，手工焊时喷嘴离工件的距离 应尽可能减小，填充焊丝应位于磚极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可 扰乱氨气气流。
3.3.10手工焊接过程必须保持同等电弧，焊均匀移动。
3.3.11氮弧焊时，应对点固焊焊肉进行适当处理，应使点固焊与打底焊的焊肉 成为一体。
3.3.12焊口正式焊接的起焊点，应选在两点固焊焊肉之间，严禁在点固焊处起 焊。
3.3.13熄弧后焊应在焊缝上保持3-5秒，直到钩极熔池区冷却后再移走焊 ，关闭氨气。
3.3.14电焊时应均匀的移动焊条，使焊接部位的焊缝高度一致。
3.3.15焊接过程中出现气泡、夹渣等情况出现时，要将缺陷点去除后，再进行 焊接。
3.3.16焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂 纹后，方可按工艺要求继续施焊。
3.3.17多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消 除，方可焊接次层，直至完成。
3.3.18多层多道焊的接头应错开，不得重合。
3.3.19施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。
3.3.20管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过 渡。
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