产品使用说明书
无锡清风环保科技有限公司
一·概述
L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备,适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构,在长期的使用中,又多次改进,其质量稳定,性能可靠,是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较,具有独特的优点:
1. 设备紧凑,占地面积小,维修费用低。
2. 设置自动化操作系统,采用PLC可编程控制器或继电器控制,实行手动和自动控制,操作简单灵活,自动化程度高。 3. 流态化装置更具有独到之处,具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化,提高输送效率,保证输送质量。 4. 每次输送完毕,泵内基本无残存物料。
5. 输送管路可灵活布置,方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形,进行高效的输送。
6. 由于在密封管道中输送,可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响,有利生产和环境保护。
中央排水系统
7. 设备配套齐全,特殊规格,本厂可代为设计,专门制造。
二、主要技术参数及外形尺寸
(一)、L型气力输送泵主要技术参数:
参数 | L-0.8 | L-1.2 | L-1.4 | L-1.6 | L-1.8 | L-2.0 | L-2.2 | L-2.4 |
泵体内径 mm | 800 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
总容积 m | 重结晶碳化硅0.35 | 1.32 | 2.15 | 3.0 | 4.12 | 5.0 | 7.5 | 9.25 |
使用温度C | ≤120 |
最大设计压力 | 0.78 MPa |
工作压力 | 0.2—0.5MPa(按输送距离和物料性质确定) |
泵体主要材质 | Q235-B |
最大输送距离 | 500~1500 m |
配用输送管径 | DN80 | DN100⁄DN125 | DN125/DN150 |
混合比 | 50 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 70 | 70 |
输送能力t/h | 5 | 12 | 20 | 25 | 30 | 35 | 45 | 55 |
耗气量m3/min | 2 | 6 | 6~10 | 10~20 | 16mide008~20 |
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说明:
混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。
三、设备组成
L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成
1.进料装置 也叫进料阀,设置在仓泵上部,用于控制仓泵进料。其结构形式见图1,它是用气缸来控制锥形阀的上下运动,从而来打开及关闭进料口。
图1 进料装置A型
1 进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头
6 检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈
11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰
图 2 进料装置B型
1.中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴
4.接管 5.O型圈 6.密封圈 7.锥形阀
2.排气装置网络电视直播系统 也叫排气阀,设置在仓泵上部,其结构形式见图2,其作用为通过气缸的动作,打开或关闭阀门,使仓泵内余气排出至贮料仓。
图3 排气装置
1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板
3.流态化装置 也叫气化室,它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置,中部设置喷射管,其结构形式见图3。
图4 流态化装置
1喷射管 2 气化层 3 气化接口 4 下法兰 5 气化室体 6 物料出口
4.泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置,它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器,能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
5.电气控制柜 通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时,可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电器控制,也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制(用户应在订货时说明)。
6.气动控制箱 即电磁阀箱,设置在仓泵的支腿上或泵体上,箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀,通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。
7.管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图,本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件,如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
8.当用户如有特殊要求时,如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、
料位计和压力变送器等,也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。
9.由于气力输送不同于一般机械输送,所以用户在订货时,必须说明输送距离,高度及输送物料名称,以便进行合理配套。
四、工作原理
L型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图4,其工作原理如下:
图5 仓泵管路系统图
1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体
6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动球阀(DN15)
10 手动球阀 11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀
15加压管 16 喷射管 17 气化管
工作时, 仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制,首先排气阀2打开,接着进料阀1打开,此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内,并排出泵内余气。
当物料加到一定程度时,(此过程在仓泵控制台上进行控制,在现有产品上有二种控制方式,一种是加料时间控制,一种是料位计控制)。仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制,关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启,压缩气源通过手动球阀10文件传输,调压阀新型高效台车式退火炉11和气动进气阀12进入分路气管,分成三路进入泵体,一路通过加压管15对泵体加压,另一路通过气化管17进入气化室,通过气化装置使物料充分流化,还有一路通过喷射管16将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕,管道内阻力大大降低,压力变送器3发出低压信号,控制台即自动关闭气动进气阀,从而进入第二个工作循环。
在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式,便于用户在使用中选择。