失爆认定标准
失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。失爆现象有以下几种：
1 、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。 2 、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3 、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4 、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5 、螺孔与螺栓不匹配的。
6 、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7 、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8 、通孔螺栓未外露3-5 丝者（包括带螺帽）。
9 、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要 求，起不到密封作用
2 、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度
应大于电缆外径的倍，但不得小于10 mm厚度应大于电缆外径的倍，但不得
小于4 mm
表
3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
扭力起子5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露 1 —3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11 、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12 、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物天山花楸
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚
药用复合膜度小于2mm
14、挡板放在密圭寸圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密圭寸圈之间。
15、进线装置破损不齐全。
16 、大小密封圈套用的。
17 、一个进线嘴用多个密封圈的。
18、线嘴与密圭寸圈之间没有加装金属垫圈。
19、密封圈装反（可切削端头朝外）
（三）插接装置的失爆现象
1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。
2、电源电压低于1140V插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。
3、电源电压高于1140V插接装置上没有电气联锁装置。
4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定。
表二
（四）外壳、腔内的失爆现象
1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm凹坑深度超过5mm
氟塑料离心泵结构图3 、隔爆腔内、外有锈皮脱落。
4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁
作用。
5 、电气闭锁不起作用。
降阻模块6、外壳透明件（观察窗）破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐
蚀的玻璃件。
7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。
8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。
9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。
（五）防爆面的失爆现象
防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油
等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆：
1 、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：
（1）平面、圆筒隔爆结构
①电气设备
电缆转接箱
静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆
结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L 须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm
表三
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