摘要：结合某核电厂区采暖换热站工程实例，从安装过程质量控制角度出发，详细介绍了采暖换热站安装过程中各环节质控方法，同时对安装过程中容易出现的质量问题进行总结及经验反馈，以提高采暖换热站安装质量，保证整个热网系统运行的合理性和可靠性。 关键词：采暖换热站、换热设备、管道系统、质量控制 1概述 核电厂厂区采暖换热站的设计、安装是否合理，对采暖系统安全运行和厂区设备、管网防冻保护意义重大，也直接影响着以后整个厂区采暖系统的运行效果。本文从采暖换热站设备安装、管道系统安装过程中产生的质量问题进行原因分析，并总结出对各质量通病有效的监理质控方法。 2采暖换热站系统基本原理 2.1采暖换热站原理 由汽机房生产的蒸汽经管网输送到换热站，送入到换热器与冷介质（水）进行充分的热交 换，蒸汽形成的凝结水，经疏水器聚集到凝汽器中，由循环泵来的水在换热器中与蒸汽进行热交换以后，进入到采暖管网中运行。二次管网中各用户的回水，经回水母管收集汇流，然后经除污器处理后进入到循环泵继续下一轮的循环，补水泵及时补充因管网跑冒滴漏等所遗失的水量，以便保持一定的压力，形成经济稳定的运行状态。
2.2采暖换热站组成
①换热站设备：壳管式汽水换热器两台、热水循环水泵两台（一运一备）、全自动补水定压装置（包括补水泵和定压装置、附件和控制系统等）一套、全自动水处理器一台、补水箱一台；
②采暖工艺系统：热水管网、阀门、过滤器。
3采暖换热站设备安装质量控制
换热站设备是采暖换热站的核心部分，设备安装质量直接影响采暖换热站系统运行的经济性和可靠性，故换热站设备的安装质量应重点控制。设备安装过程中，常见的质量通病有：
3.1设备基础标高失准
基础标高过高或过低，不仅会造成设备安装标高不符合设计图纸要求，还会影响对接管道
安装质量。质控过程中，要严格控制基础施工质量，保证施工误差在规定的标准范围内。基础验收时，仔细核对设计图纸与设备外形尺寸是否吻合，发现问题及时要求处理。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，要求施工单位制定切实可行的加高方案，并严格执行。
3.2垫铁布置不当
垫铁组布置不当，导致垫铁不能充分发挥承受合理负载和保持设备稳定的作用。垫铁承垫过少，使垫铁局部承受荷载过大，或传递荷载不均匀，破坏基础和设备运转的稳定性；垫铁块数过多、过高时，使设备出现失稳状态；垫铁间未使用定位焊焊牢，会造成设备运转过程中由振动引起的垫铁滑移，影响设备稳定。
垫铁布置验收时，可采取以下控制措施：
（1）严格按照设备技术文件或规范要求验算所需面积、数量以及分布位置。
（2）检查垫铁与设备基础之间的接触质量，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。
（3）检查垫铁组的摆放位置是否在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻垫铁组间距离是否满足标准要求。
（4）检查每组垫铁的叠放顺序（放置平垫铁时，厚的放下面，薄的放中间）是否满足要
求。
（5）垫铁安放平稳后，检查各垫铁相互间是否电焊点牢。
自动扶梯装饰 3.3地脚螺栓倾斜、螺纹受损解子征
数字调谐器 地脚螺栓摆放不正、固定不牢固或灌浆时碰歪，会导致螺母底面与设备底座表面不能全部贴靠紧密，造成受力不均，进而影响设备安装精度；螺栓螺纹段螺线破断或沾污，影响螺母的松扣和拧紧，并对地脚螺栓产生腐蚀。
为杜绝此类问题发生，质控过程中要求施工单位加强安装与土建施工的配合，合理安排施工工序，安装地脚螺栓的同时对螺纹段进行包裹防护，避免损坏螺纹或沾上灰浆。灌浆前严格进行隐蔽检查，检查地脚螺栓孔内没有杂物和油污，保证螺栓在预留孔内垂直无倾斜，必要时采取固定措施，防止灌浆时碰歪，并在养护期内不定期检查。
3.4二次灌浆质量不良、基础整体性差
灌浆部位的基础表面应在设备安装前铲成麻面（及凿毛），目的是为了二次灌浆时，新、旧混凝土能很好地结合在一起，以保持基础的整体性。如不凿毛，两者结合不好，会使动设备运行时产生振动，影响安装质量和使用功能。
黑碟 基础灌浆质量控制应作为设备安装质控的重点控制内容。精后不再调整的设备，应在4
8小时内集中灌浆，否则应复测。设备就位前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面凿成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成缺口，使灌浆层更加牢固。二次灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。模板高度高于灌浆高度。模板必须有足够强度、防水和密闭。设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。灌浆养护期满后，还需对灌浆层进行外观检查，看其表面是否光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹。
4采暖工艺系统管道及部件安装质量控制
采暖工艺系统包括供回水管线、蒸汽管线、凝结水管线、补水管线、阀门、Y型过滤器等。管道安装过程中，主要存在以下质量通病。
4.1干支管坡度不合适
采暖施工过程中，管子安装前未调直；管道穿墙或绕柱安装时，标高出现变动；支架间距不合理或固定不牢固，造成管子局部上下起伏均会引起干、支管的坡度不合适，导致管道内积气或存水，从而影响水、气的正常循环，甚至发出水击声。
质控过程中，可采取以下有效控制措施：
1、安装前检查管道是否调直处理，焊接作业有无采取固定措施保证接口平直；
2、检查管道穿墙或绕柱安装的标高是否满足图纸要求，保证安装坡度；
3、检查固定支架的构造、位置及间距是否满足设计要求，安装要牢固可靠。
4.2管道法兰接口渗漏
管道端部与法兰焊接时，法兰端面和管道中心线不垂直，致使两法兰面不平行，连接螺栓无法上紧，从而造成接口处渗漏；密封垫片质量缺陷或损坏造成渗漏；法兰连接螺栓安装不合理或紧固不到位等均会造成法兰接口渗漏。
为避免此类问题，可采取以下质控措施：
1、加大法兰平行度的抽查检验，保证法兰对接面和螺栓孔的平行；
2、材料验收时检查垫片材质和厚度符合设计和验收规范的要求，安装验收检查密封垫片有无偏装现象；
土豆切丝机 3、材料验收时仔细核查连接螺栓的规格、材质是否符合设计要求，现场检查加大螺栓紧固力矩的抽检频次。
4.3阀门关闭不严或阀体泄漏
管道系统清洁度差，锈蚀、焊渣等划伤阀门密封面；焊接导致的阀瓣变形；设计、选型错
误；安装方向不符合阀门的使用工况，阀门位置安装错误；施工管理措施不到位；仓储、运输及现场成品保护不善；防人因失误管理不到位等问题均会导致阀门关闭不严或阀体泄漏。
做好阀门的设计选型与采购的匹配、设计变更的跟踪控制等基础工作，保证阀门型号规格满足设计要求，可减少重复采购和安装领用错误的机率。做好管道清洁度检查和洁净焊接控制，减小管道内的杂物对阀门密封面的影响；在安装过程中做好成品保护和防异物措施管理控制，防止铁丝、各类工具掉落至管道内，造成对阀门芯体等物项的损伤；注重对管道符合性检查及其清洁工作检查，防锈措施保护到位均是有效途径。
5小结
采暖换热站系统安装过程中，设备、管道质量问题多种多样，直接影响系统正常运行。质控过程中，重点控制出现频繁及影响较大的质量通病，并加以分析总结，可有效降低类似问题的重复发生率，在持续改进中不断提高工程质量，确保现场安装始终受控和系统功能正常实现。
参考文献
[1]《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2016）
[2]《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
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