高放废液目次
1 范围 (1)
2 引用文件 (1)
3 总则 (2)
4.1 一般规定 (2)
4.2 保冷层 (2)
4.3 防潮层 (2)
4.4 金属保护层 (2)
4.5 粘结剂、密封剂和耐磨剂 (2)
4.6 压敏带 (3)
4.7 打包带 (3)
4.8 保冷用木材 (3)
5 施工准备 (3)
6 预制块保冷时支持圈及销钉（必要时） (3)
7 保冷层的施工 (4)
8 防潮层的结构及施工 (6)
9 保护层的施工 (6)
10 保冷结构图 (8)
11 检查及验收 (10)
11.1检查 (10)
11.2交工文件 (10)
1 范围
本标准规定了设备外部保冷工程设计对施工中的材料、保冷结构、施工、质量检查及验收的技术要求。 本标准适用于立式和卧式设备（包括塔类、容器和换热器）的外部保冷工程。
2 引用文件
GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材
GB/T 10801.1-2002 隔热用膜塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T 10801.2-2002 隔热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
GB/T 17393-1998 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
JC/T 618-1996 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法JC/T 647-1996 泡沫玻璃绝热制品
徐茂坤 赵建新 李法海 徐耀康 2005-10-15 2005-10-30编 制 校 审 标准化审核审 定 发 布 日 期 实 施 日 期
QB/T 3806-1999 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料
70TJ009/1～2-96 保温支持圈 3 总则
3.1 设备保冷施工应按设计文件、本标准和SH 3010-2000的要求进行。
3.2 对设计文件和本标准的任何修改均应取得洛阳石油化工工程公司的书面同意。 4 材料
4.1 一般规定
4.1.1 保冷材料应具有产品质量证明书和出厂合格证明书，供货方还应提供使用说明书，性能应符合设 计文件的规定。
4.1.2 对于奥氏体不锈钢制低温设备，其保冷材料（包括保冷层、防潮层、粘结剂、密封剂和耐磨剂）中氯、氟、钠和硅酸离子的含量应符合GB/T 17393-1998的规定，检验方法应执行JC/T618-1996的规定。 4.2 保冷层
4.2.1 施工单位应按批对保冷材料进行性能复验，聚氨脂硬质泡沫塑料预制块的性能应符合QB/T3806-1999的规定；聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合GB/T10801.1-2002和GB/T10801.2-2002的规定；泡沫玻璃的性能应符合JC/T647-1996的规定。另外，保冷材料尚应符合设计图样的规定。
4.2.2 聚氨脂硬质泡沫塑料预制块、聚苯乙烯泡沫塑料和泡沫玻璃包装和运输时应防止颠簸、重压、撞击，以免造成损坏。为防止在运输中造成损失，预制块也可在现场预制。 4.2.3 保冷材料应按制造厂的规定、并按不同品种和规格分类存放在干燥通风处；不得露天堆放，不得受潮，已受潮的应晒干，经鉴定合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
4.2.4 常用保冷材料及其制品的主要性能应符合表1的规定。
表1 常用保冷材料及其制品的主要性能
材料名称超薄继电器
使用密度
kg/m 3
推荐使用温度
℃ 常温导热系数λ0 ，W/m ·K 导热系数λ的参考计算方程W/m ·K 抗压强度MPa 聚氨酯泡沫塑料 30～60 -65～80 ≤0.027 λ＝λ0+0.00009t m 聚苯乙烯泡沫塑料 ≥30
-65～70 ≤0.0349 λ＝λ0+0.00014t m 150 ≤0.06 0.5 泡沫玻璃
180 -196～400
≤0.064
λ＝λ0+0.00022t m
0.7
注：t m 为平均温度 ℃
4.3 防潮层
防潮层宜采用铝箔复合树脂薄膜或阻燃型沥青玛蹄脂。 4.4 金属保护层
金属保护层应选用厚度为0.5mm 的镀锌薄钢板（GB/T 2518-2004）或厚度为0.6mm~0.7mm 的3003-H14变形铝板（GB/T 3880-1997）。 4.5 粘结剂、密封剂和耐磨剂 4.5.1 保冷预制块与设备的粘结、预制块之间的粘结和密封可使用以沥青为基料的FG 型低温粘结剂。FG 型低温粘结剂的性能应满足表2的规定。塔底油
4.5.2 用于保护层密封的密封剂一般采用玻璃胶或沥青玛蹄脂。
4.5.3 耐磨剂（泡沫玻璃用）的使用温度范围应为-196℃～100℃；不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。在伸缩、震动情况下，耐磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。
表2、FG型低温粘结剂的用途和性能
用途粘结泡沫玻璃、聚氨脂泡沫塑料等
使用温度℃-196~+60
外观黑
密度kg/m3950~1020
粘结强度MPa ≥0.05（-196℃），≥0.15（20℃）
软化点（环球法）℃≥80
闪点（开口杯）℃≥245
4.6 压敏带
压敏带用于内层保冷层的捆扎，应采用玻璃纤维增强型，白，其宽度50mm，厚为
0.275mm。
4.7 打包带
打包带用于最外侧保冷层及保护层的捆扎，材料应为0Cr18Ni9，规格为20mm×0.5mm。
4.8 保冷用木材
4.8.1 保冷用木材宜选用硬杂木，其性能应满足表3的规定。
表3 保冷用木材性能
项目 性能指标
羊角钩>板栗切口机抗压强度， MPa ≥50
导热系数， W/m·K≤0.16
含水率 ， % ≤2
4.8.2 保冷用木材应经过干燥、防水和防火处理。
5 施工准备
保冷施工前应完成下列工作：
a）设备的强度试验和气密性试验合格；
b）平台梯子的支撑及管线支架安装；
c）设备内外表面及设备上的固定件彻底除锈，设备外表面的防腐应按SH 3022-1999的有关要求进行；
d）室外施工的防雨雪设施。
6 预制块保冷时支持圈及销钉（必要时）
6.1 立式设备用预制块保冷层卧装时，应设置塑料销钉或串钉（见图1）。塑料销钉不得穿透内层保冷层，其长度比保冷层厚度小10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴在器壁上，粘结剂应与塑料销钉的材料相匹配。双层或多层保冷时，应用塑料串钉将相邻的保冷层串接，串钉的长度应比两保冷层厚度小20mm。每块保冷材料制品上的销钉或串钉用量为4个。当采用泡沫玻璃作保冷层时，可不设销钉。
6.2 卧式容器两端的封头、立式设备的所有顶封头及带支腿的立式设备的底封头均应设置塑料销钉或串钉。带裙座的立式设备的裙座顶部内侧应焊接Ω形保冷钉（见图2）。Ω形保冷钉间距宜为300mm～400mm。
7.1 保冷结构宜由两层或两层以上保冷材料组成，即保冷层—防潮层—保冷层—防潮层—保护层组成（见图3）。
7.2 立式设备采用泡沫玻璃作保冷层时，不得卧装，安装前在预制块表面涂耐磨剂。
7.3 保冷预制块安装时，将所以预制块接缝涂满粘结剂，堆砌挤紧粘贴，同层应错缝，内外层应盖缝。制品之间不得有缺肉现象，预制块间的缝隙不得大于2mm，且所有缝隙均应用与保冷材料性能相近的材料配成的密封剂、粘结剂填塞，填缝应饱满，不得间断。每层预制块用压敏带捆扎，间距不得大于400mm，且每圈预制块至少捆扎两道，最外层保冷预制块用打包带捆扎，间距不大于200mm。
7.4 用硬质材料作保冷层时，立式设备应在每个支持圈下边留25mm空隙的伸缩缝（见图4）。卧式设备的筒体保冷层在距封头连接100mm~150mm处，均应设一道伸缩缝，伸缩缝封头一侧预制块应与设备粘结。长度大于10m的卧式设备伸缩缝宽为30mm，各道伸缩缝间距应小于等于10m；长度小于等于10m的卧式设备设置一道伸缩缝，其宽为20mm，伸缩缝内填塞离心玻璃棉（见图5）。
7.5 保冷层安装时，可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保冷材料预先进行拉紧，再用压敏带捆扎。
7.6 保冷层的捆扎可采用镀锌钢丝，当设备直径小于等于1600mm时，捆扎钢丝直径为2mm；当设备直径大于1600mm时，捆扎钢丝直径为2.5mm；介质温度低于-50℃的设备，单层保
冷的捆扎和双层或多层保冷的捆扎应用不锈钢丝，当设备直径小于等于1600mm时，捆扎不锈钢丝直径为2mm；当设备直径大于1600mm时，捆扎不锈钢丝直径为2.5mm。
7.7 保冷层的捆扎也可采用20mm×0.5mm的镀锌钢带。介质温度低于-50℃的设备，单层保冷的捆扎和双层或多层保冷的内层捆扎应用20mm×0.5mm的不锈钢带。sip网关
7.8 带裙座设备底封头的保冷，应在保冷层外包以镀锌钢丝网，钢丝网外再用钢丝同Ω形保温钉捆扎牢固。
7.9 凡双层或多层保冷层结构，每层均应单独捆扎。
7.10 卧式容器鞍式支座处的保冷应符合下列要求：
a）使用温度高于-40℃的卧式容器采用标准鞍式支座，下面垫浸沥青的硬杂木；
b）使用温度低于-40℃的卧式容器支座采用木材，木材应满足4.7条的规定；其结构见装置说明书。
7.11 压力容器铭牌应在保冷层表面。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议