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1 1.开机前检查:
(1)检查丝杆、导轨上是否有润滑油,如若没有应及时手动加润滑油,并调整数控系统内自动润滑参数。应定期检查润滑泵油盒内油位情况,低于最少油位标记 时应及时补足;(导轨润滑泵加入美孚威达4号导轨油,转盘齿轮箱加入美孚格
高30合成循环油,液压站油箱加入美孚DTE46抗磨液压油;)
(2)检查压缩空气压力是否达到工作压力0.6Mpa;双向节流阀
(3)油雾器内油量是否达到80%,如不够迅速加入美孚DTE25油至80%;
(4)工作台及转塔上不得有杂物。
智能美甲2.开机:
(1)打开电源开关,待系统启动至回参(使各参数回到原始参考点)界面;
(2)启动电子控制阀,启动油泵,进行回参操作。依次按以下键:复位Reset——手动——回参——X——+(此时X轴移动回到原始参考点)——Y——+(Y轴回
参考点)——Z——+(T轴回参考点)——待Z轴回参完成后插入C销——C—
—+(C轴回参考点)
3.准备冲制:纳米二氧化钛涂料
(1)将程序复制到冲床:在程序菜单中点击 CF卡,进入 CF卡窗口。将光标停留在要复制的程序上,点击复制,再点击程序键进入冲床程序目录,再按粘贴, 文件就复制到冲床来了。
刮膜棒(2)检查程序:查看程序里的板料尺寸,由模具型号可知道板料的厚度,检查实际板料的厚度和尺寸是否和程序相符。在程序里输入夹钳位置、板料厚度。 (3)上料:将符合要求(尺寸、厚度、表面平整、干净)的板材抬到冲床工作台。
抬的过程必须注意安全,特别是两人或多人配合抬大板时,注意相互照应,脚
底抬高,防止拌倒。上台后将板料放入夹钳,按起定位销,确保板料与夹钳平
齐且与定位销靠紧后踩下夹钳开关。(长度大于或等于1300MM的板料用定位销1;
长度小于1300MM的板料用定位销2。)
氟苯尼考琥珀酸钠4.开始冲制:选择要冲制的程序文件,将光标停留在该文件,点击程序选择键,再依次点击复位Reset——自动Auto——执行Start ,冲床开始按程序自动工作。根据各个
模具的使用情况调整冲制的速率。冲制过程中,必须注意以下情况:
(1)模具的使用情况:如模具刀口磨损过大后易卡在板料中,开始时的现象就是会发出“劈啪”的声响。此时必须尽快的暂停,将备用模具换上去。
(2)必须注意防止撞料,特别是边角微翘的板料。一旦撞料要马上暂停,退出板料,整理边角后再接着冲制。
(3)注意夹钳的夹料状况。一旦夹钳与板料有松脱必须退出板料重新夹紧,再进行冲制。
(4)注意废料堆积情况。一旦废料盒装满要及时清理。
* 意外情况退出板料的操作步骤:复位Reset——MDA——执行Start
(如果在旋转工位意外终止,必须先让C轴回到零度)。
5.冲制完成。程序运行完毕自动退出板料,抬下板料做好产品标识。
6. 周期保养:工作2500-3000小时应更换液压油(DTE46抗磨液压油),工作1000小时应更换油滤
芯(01E.150.6VG.HRE.P和01E.631.10VG.16.S.P)监控摄像机主板