陇东学院暑期实践队
关于庆阳市前进机械制造有限公司的调查报告
一、调查时间：2014年7月16日——7月28日
二、调查地点：庆阳市前进机械制造有限公司
三、调查目的：
1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。 2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。
3．了解典型零部件的装配工艺。
4．了解减速机、绞线机的结构特点及装配工艺。
5．了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
四、公司简介
庆阳市前进机械制造有限公司成立于1994年5月，主要以生产加工农业机械设备、建材机械设备、石油机械设备、集装箱活动房、工程及环卫电瓶车产品研发为一体的综合机械制造企业。注册资金500万元，占地面积18000平方米，在职公共162人，其中专业技术人员35人。公司2006年被中国农业银行甘肃省分行授予“AA+级信用客户”；2007年被甘肃省工商局评为“重合同守信用”企业，被庆阳市机械研究所指定为合作伙伴和实验基地；2008年，被庆阳市科技局指定为“庆阳市农业机械制造工程技术研究中心”；2011年与兰州理工大学合作在公司成立了“兰州理工大学.庆阳市前进机械制造有限公司联合技术研发中心”；同年，与甘肃省农业机械化推广总站成立了“机具研发基地”；2013年被科技部评为“高新技术企业”。庆阳市前进机械制造有限公司有兰州理工大学、甘肃省机械研究院多位专家教授协助研发，拥有完备的技术力量、完善的企业管理体系和质量保证体系，是庆阳市具有较大生产规模和较强技术力量的专业厂家。
工厂坚信“卓越在人，共创分享”的经营理念，注重产品质量及人才培育，建立公司在数码贴膜机械零部件加工领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合专业人才一同研
究新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的产品。工厂以立足工业，务实进取的商业策略，开明及持续学习的企业文化及不断满足并超越客户目前及将来的需求，从而建立信誉超卓的工厂形象。工厂核反应堆的慢化剂矢志成为全市最优秀的机械设备及制品供应商之一。
五、调查内容
这次调查的内容主要是了解工厂的组织机构、生产组织管理情况、企业管理的架构和生产现场管理程序和方法，掌握和分析注塑机、挤压机等产品的工作原理及典型部件的装配工艺过程，垃圾焚烧掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程，掌握加工工序的工艺参数、工装夹具结构、刀量具的选用、量具的类型和测量方及质量控制方法，了解先进制造技术、现代化生产方式和主要机器设备装配工艺及调整方法，了解冷作加工工艺过程，掌握冲压工序，冷冲模工作原理、主要结构及工艺参数。
全自动电脑控制塑料注射成型机450SE主要用于日用品、电子电气、家用电器、汽车配件。指纹套制作该机型采用Se伺服驱动节能系统，较传统变量泵系统机型节能30%以上，特别在保压、冷却阶段，尤为突出。使用柱塞泵，保压能耗较同业伺服液压系统降低50-60%，液压耗能降至最低，避免油温上升，有效减少油温冷却水的耗用，伺服系统稳定性及重复精度
高，提高产品成型质量。技术参数为锁模力450Ton，射胶471cm3/s，净重17Ton。
DKM中空成型机DKM-B8D采用奥地利贝加莱公司的PCC控制系统，机器的所有功能都由控制系统进行控制。移模导向采用德国“STAR”星牌线性导轨，比例液压阀控制，集中润滑系统，移模锁模运动更快更平稳，保证了机器的高产量。坚实的机构及锁模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均匀，制品的熔合线质量更好，并使模具的使用寿命得到延长。技术参数为锁模力60kN，最多模腔数12。
液压数控转塔冲床LX230B设计适用于高效生产或多品种的中小批量的钣金件加工，使用转塔冲床不但可省人力、材料之余，更可提高产品质量。此机床备有智能自动加工特性，可视工件加工特性灵活运用。机床的主要特点包括零配件互换性高，操作及维护简易，备有安全报警装置，确保机床及操作人员之使用安全。上、下模具库，伺服送料机构模块化设计线圈盘。配备德国“哈雷H+L”智能高速液压系统，最高冲压频率达每分钟700次。
数控液压伺服同步折弯机FX415采用荷兰DELEM公司的DA56数控折弯机控制系统，配置数据和图形编程、模拟演示折弯实物图形的功能，自动计算板料展开长度，选配进口快速模具夹紧装置换模安全免调较，Y1 、 Y2 伺服同步控制，精度达 0.01mm ，极强的抗偏载
能力。进口伺服电机和滚珠丝杆导轨组成的高刚性后挡料装置，保证折弯工作的尺寸精度。咖啡机使用流程
森精机高精度卧式加工中心NH8000 DCG采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min－1。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了工作台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。
车间机械大部分使用万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。在量具方面，装配时主要使用百分表、千分尺、框式水平仪。
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿
损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。
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