启动热流道系统
自动化机械手臂
按以下步骤来启动或重新启动分流板系统中的喷嘴：
1. 按照系统的布线图，检查是否所有的连接线（电源和热电偶）都连接到正确的点上了。
2. 仅打开分流板上的控制点，将温度设在100℃。此时温控器的启动模式必须是缓启动，以去除所有部件在运输过程中吸入的潮气。 3. 观察打开的控温点是否升温平稳、一致。
4. 当所有的点达到100℃后，再等5分钟，然后将温度设为要求的熔料温度+10℃（注射机炮筒的温度应设在熔料温度±5℃）。
5. 在等待分流板升温至设定点的同时，用适当的塑料原料在自然的状态下净化注塑机（熔点比正式打件用塑料低一些的塑料比较好）。粘度较大的原料用于填充绝缘间隙比较好，而且有助于快速换。持续的温度会使塑料原料的作用减小，因此要减少素的堆积和/或驻留的 熔料降解。
6. 查看注塑机设置。（第一次启动，注塑机所有的速度和压力参数都应设在低档，以降低任何不可预见的损害。）多功能折叠椅
● 最大注塑压力设在70Mpa（避免第一次注塑因压力过高而使模具爆开）
● 注塑速度设在30%
● 注塑量设为正常射胶量的70%（如果制件情况允许）
● 注塑背压设为30Mpa
● 为模具设置的最大行程正确
● 模具合模压力设置在安全数值上
● 设置的模具合模速度要慢
7. 分流板的温度大约为设定温度的90%时，也就是加温20分钟后，打开喷嘴的控温点。
● 可以一排一排地打开喷嘴，这样便于观察升温。
● 第一次给喷嘴加热的方法和第一次加热分流板是相似的。
pwm转模拟电压
● 将温度设计为100℃，温控器的温控模式应为缓启动。（以去除所有部件在运输过程中吸入的潮气。）
● 观察打开的控温点是否升温一致、平稳。
● 当所有的喷嘴温度都达到100℃后，再等5分钟，然后将温度设为要求的熔料温度+10摄氏度，或+35℃。
● 一般喷嘴需要5分钟时间来达到设定温度。
8. 查看是否所有点的温度都在设定温度，并且稳定。
9. 清洗注塑机炮筒。
10. 将注塑机料筒缓慢驱动至热流道主料口。
11. 将注塑机调到半自动循环生产状态
● 注塑机将会从趋近、注射、保压、后抽、再填料到冷却循环生产。
● 根据设定的生产时间，注塑机可以在这一步停下，再重新此步骤。
12. 将以上的步骤重复2到3次，直到从浇口处的塑料看所有的流道应该是空的了。有些注塑机是可以通过手动操作对分流板进行注射，对于这种注塑机，比较容易观察对分流板的填料情况
13. 注意看各型腔内打出的第一次塑料，有时需要先清理一下浇口和型腔再继续注塑。
餐具架14. 继续注塑，保持70%的注射量。电热炉
15. 换为正确的原料和颜。
16. 现在可以开始将注塑机调整到适合生产的条件。对于注塑压力和射胶量要小心对待，否则很容易使模具爆开。
注意：通常情况下，喷嘴的温度要比炮筒的温度更高一些，这样才能有较好的制件效果。如果模具闲置了一段时间要重新启用，那么重复以上的步骤。
注意：在给分流板和喷嘴加温时，幅度不要太大。如果温度超过了设计规定的温度，很容易由于膨胀过多而破坏分流板和喷嘴的封胶面。
启动或重新启动单喷嘴应用中的喷嘴
按以下步骤来启动或重新启动单喷嘴应用中的喷嘴：
(1) 确定温控器的控温模式为缓启动，并且设定的操作温度是正确的。
(2) 给喷嘴留至少10分钟，使之升至设定操作温度。
(3) 在和喷嘴连接之前，先将注塑机的炮筒清理干净。
(4) 慢慢连接注塑机主进料嘴和喷嘴，以避免损害。
(5) 当喷嘴的温度达到操作温度，开始向模具注射塑料。
集热罩
(6) 看是否能打出料，如果需要可以再调整工艺参数。
(7) 调整喷嘴温度以使注塑效果最佳。
注意：通常情况下，喷嘴的温度要比炮筒的温度要高一些，这样才能有较好的制件效果。
如果注塑机闲置了一段时间，强烈建议第一遍注塑先用于清理喷嘴。这样可以去除可能残留在喷嘴头部的冷料。
对于加热单腔的直浇道衬套或喷嘴，要检查是否达到设定的温度，塑料在喷嘴头部是否为熔融状。如果塑料没有完全熔融，在注塑前要将冷料从衬套中取出。
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