一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺的制作方法

1.本技术涉及一种无纺布的制备技术领域，尤其是涉及一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺。

背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，人们对床垫的要求也越来越高，已经发展到追求个性化和多样化阶段。用于制造床垫内衬的布料通常选用无纺布，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝作为原料，将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构优良等特质的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，属于增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，因此得以广泛应用。
3.相关技术可参考授权公告号为cn112064199b的中国发明专利，其公开了一种热轧无纺布制备工艺，纤维原料选用聚丙烯纤维、粘胶纤维、聚酯纤维，将上述纤维原料经过混合、开松后制成混合纤维。再经过纤维成网、一次热轧、纤维层喷熔、二次热轧后制成无纺布。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为制备无纺布所用的原料聚丙烯纤维的氧指数低，遇火易燃烧、燃烧速度快、发热量高，从而导致所制备的无纺布存在安全隐患。

技术实现要素：

5.为了改善无纺布阻燃性能较低的问题，本技术提供一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺。
6.本技术提供的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布采用如下的技术方案：一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，由包含以下重量份的原料制成：聚丙烯200份；复配阻燃剂1-2份；抗菌剂1-2份；助剂4-5份。
7.通过采用上述技术方案，聚丙烯中加入阻燃剂后，阻燃剂受热分解出卤素自由基，可与聚丙烯的热分解产物反应生成卤化氢，捕捉燃烧反应中的活性自由基，而使燃烧减缓或终止，提高聚丙烯无纺布的阻燃性能。
8.可选的，所述复配阻燃剂由包含以下重量份的原料制成：改性碳纳米管50份；十溴二苯乙烷50-60份；硅烷偶联剂4-5份。
9.通过采用上述技术方案，复配阻燃剂中添加碳纳米管，碳纳米管本身属于阻燃剂，具有阻燃性能，进一步提高无纺布的阻燃性能；碳纳米管具有管状结构，可使十溴二苯乙烷嵌入碳纳米管管状结构中，从而使阻燃剂与聚丙烯材料能更好地相容，减少因添加阻燃剂对无纺布强度造成的影响。
10.可选的，所述改性碳纳米管由包含以下重量份的原料制成：酸化多壁碳纳米管20-30份；乙烯基三甲氧基硅烷25份。
11.通过采用上述技术方案，乙烯基三甲氧基硅烷可以降低碳纳米管的表面能，提高
纳米纤维膜的疏水性，从而减少碳纳米管在聚丙烯基体中的团聚现象的发生；乙烯基三甲氧基硅烷与聚丙烯基体有良好的相容性，可以帮助改善碳纳米管在聚丙烯中的分散性。
12.可选的，所述酸化多壁碳纳米管由多壁碳纳米管以体积比1:48-52的比例溶于15mol/l浓硝酸溶液中，以600-800w的功率超声处理4-6h后过滤得到。
13.通过采用上述技术方案，使用浓硝酸酸化处理碳纳米管，会在碳纳米管表面引入活泼羟基，从而利于碳纳米管与乙烯基三甲氧基硅烷中的乙烯基接枝，进一步提高碳纳米管的分散性能。
14.可选的，所述抗菌剂为季鏻盐结构抗菌剂。
15.通过采用上述技术方案，季鏻盐结构的抗菌剂热分解温度高，高效地与纺织品纤维中的羟基和氨基结合，在纺织品纤维上形成非溶出的抗菌保护膜，降低抗菌物质溶出对人体产生危害的可能。
16.可选的，所述助剂由包含以下重量份的原料制成：白母粒5-6份，所述白母粒选用钛白粉；降温母粒3-4份，所述降温母粒选用过氧化二叔丁酰；抗氧剂4-5份，所述抗氧剂选用三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；润滑剂4-5份，所述润滑剂选用硬脂酸酰胺。
[0017]
通过采用上述技术方案，添加白的钛白粉能有效改善聚合物的成品颜，使得无纺布成良好、富有光泽；添加过氧化二叔丁酰能够降低聚丙烯的分子量，从而降低聚丙烯的加工温度，防止在高温环境下其他助剂分解失效。添加三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯能使聚丙烯无纺布有效抵抗在加工生产和户外使用过程中由于热、氧、光、环境和气候等因素而导致的老化降解问题。
[0018]
本技术提供的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布的制备工艺采用如下的技术方案：一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布的制备工艺，包含如下步骤：将聚丙烯、复配阻燃剂、抗菌剂、白母粒、降温母粒、抗氧剂、润滑剂以质量比200:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2的比例混合后倒入螺杆挤压机中，熔融得到熔体，控制螺杆挤压机大螺杆六区温度分别为205℃、210℃、215℃、215℃、215℃、210℃；滤去未熔的粒子后，将过滤后的熔体输送到纺丝箱体中挤出成丝，设置纺丝箱箱体压力为1.8-2.2mpa，箱体温度为180-190℃；将纺丝送入压辊机中挤压成纤维网，控制压辊机速度为70-80m/min；将纤维网送入热轧机中进行加固，得到有一定强度的无纺布，控制热轧机速度为75-80m/min，热轧机温度为120-140℃；用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕，控制卷绕机卷绕速度为75-80m/min。
[0019]
通过采用上述技术方案，所制备的无纺布由聚丙烯纺丝之后直接铺成网，经过热轧机热粘结而成，制品强度较一般短纤产品更佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
[0020]
可选的，所述酸化多壁碳纳米管的制备工艺包括如下步骤：将多壁碳纳米管以体积比1:48-52的比例溶于15mol/l的浓硝酸溶液中，以600-800w的功率超声处理4-6h后滤去溶液，得到酸化多壁碳纳米管。
[0021]
通过采用上述技术方案，利用超声分散碳纳米管，可以减少对多壁碳纳米管结构的破坏，使多壁碳纳米管完全分散于浓硝酸溶液中。
[0022]
综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过往原料聚丙烯中加入阻燃剂，阻燃剂受热分解出卤素自由基，可与聚丙烯的热分解产物反应生成卤化氢，捕捉燃烧反应中的活性自由基，而使燃烧减缓或终止，提高聚丙烯无纺布的阻燃性能；2.将碳纳米管与十溴二苯乙烷混合形成复配阻燃剂，碳纳米管本身属于阻燃剂，具有阻燃性能，进一步提高无纺布的阻燃性能；碳纳米管具有管状结构，可使十溴二苯乙烷嵌入碳纳米管管状结构中，从而使阻燃剂与聚丙烯材料能更好地相容，减少因添加阻燃剂对无纺布强度造成的影响；3.抗菌剂选用季鏻盐结构抗菌剂，季鏻盐结构的抗菌剂热分解温度高，高效地与纺织品纤维中的羟基和氨基结合，在纺织品纤维上形成非溶出的抗菌保护膜，降低抗菌物质溶出对人体产生危害的可能。
具体实施方式
[0023]
以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
[0024]
实施例1一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺，包括如下步骤：s1.将25g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中，浓硝酸溶液浓度为15mol/l，超声处理4h，超声处理功率为600w。待溶液冷却至室温后，过滤得到固体，固体用去离子水洗涤。洗涤后的固体于70℃下真空干燥8小时，得到酸化的多壁碳纳米管。
[0025]
s2.将酸化的多壁碳纳米管与25g乙烯基三甲氧基硅烷混合后置于与混合物等体积的四氢呋喃溶液中，在66℃下回流反应24h，将溶液滤去，得到改性碳纳米管。
[0026]
s3.将改性碳纳米管与50g十溴二苯乙烷阻燃剂、4g硅烷偶联剂混合后投入高速搅拌机中进行表面处理，控制搅拌机转速800r/min，搅拌时间8min，获得复配阻燃剂。
[0027]
s4.将复配阻燃剂与20kg y40原料、180g甲基丙烯酸酯均聚物、120g钛白粉、80g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺混合后倒入螺杆挤压机料斗中，物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，控制螺杆挤压机大螺杆六区温度分别为205℃、210℃、215℃、215℃、215℃、210℃。物料在螺杆挤压机的高温环境下逐渐熔融，最终变成熔体。
[0028]
s5.螺杆挤压机上连接有过滤器，熔体经过滤器滤去未熔的粒子。调节熔体过滤器滤前压力5.5mpa，滤后压力6.0mpa。
[0029]
s6.熔体过滤器与计量泵相连，利用计量泵将过滤后的熔体等量输送到纺丝箱体中，设置计量泵设备参数为温度20℃、工作压力5mpa、流量90cc/rev，纺丝箱箱体压力为1.8mpa，箱体温度为180℃，流态的熔体经过纺丝箱体内的喷丝板挤出成丝。
[0030]
s7.将纺丝送入压辊机中挤压成纤维网，控制压辊机速度为70m/min。
[0031]
s8.将纤维网送入热轧机中进行加固，得到有一定强度的无纺布。控制热轧机速度为75m/min，热轧机温度为120℃。
[0032]
s9.用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕，控制卷绕机卷绕速度为75m/min。
[0033]
实施例2
一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺，包括如下步骤：s1.将25g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中，浓硝酸溶液浓度为15mol/l，超声处理5h，超声处理功率为700w。待溶液冷却至室温后，过滤得到固体，固体用去离子水洗涤。洗涤后的固体于75℃下真空干燥9小时，得到酸化的多壁碳纳米管。
[0034]
s2.将酸化的多壁碳纳米管与25g乙烯基三甲氧基硅烷混合后置于等体积的四氢呋喃溶液中，在66℃下回流反应27h，将溶液过滤后，得到改性碳纳米管。
[0035]
s3.将改性碳纳米管与50g十溴二苯乙烷阻燃剂、4g硅烷偶联剂混合后投入高速搅拌机中进行表面处理，控制搅拌机转速900r/min，搅拌时间9min，获得复配阻燃剂。
[0036]
s4.将复配阻燃剂与20kg y40原料、180g甲基丙烯酸酯均聚物、120g钛白粉、80g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺润滑剂混合后倒入螺杆挤压机料斗中，物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，控制螺杆挤压机大螺杆六区温度分别为205℃、210℃、215℃、215℃、215℃、210℃。物料在螺杆挤压机的高温环境下逐渐熔融，最终变成熔体。
[0037]
s5.螺杆挤压机上连接有过滤器，熔体经过滤器滤去未熔的粒子。调节熔体过滤器滤前压力5.6mpa，滤后压力6.1mpa。
[0038]
s6.熔体过滤器与计量泵相连，利用计量泵将过滤后的熔体等量输送到纺丝箱体中，设置计量泵设备参数为温度23℃、工作压力6mpa、流量95cc/rev，纺丝箱箱体压力为2.0mpa，箱体温度为185℃，流态的熔体经过纺丝箱体内的喷丝板挤出成丝。
[0039]
s7.将纺丝送入压辊机中挤压成纤维网，控制压辊机速度为75m/min。
[0040]
s8.将纤维网送入热轧机中进行加固，得到有一定强度的无纺布。控制热轧机速度为78m/min，热轧机温度为130℃。
[0041]
s9.用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕，控制卷绕机卷绕速度为78m/min。
[0042]
实施例3一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺，包括如下步骤：s1.将25g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中，浓硝酸溶液浓度为15mol/l，超声处理6h，超声处理功率为800w。待溶液冷却至室温后，过滤得到固体，固体用去离子水洗涤。洗涤后的固体于80℃下真空干燥10小时，得到酸化的多壁碳纳米管。
[0043]
s2.将酸化的多壁碳纳米管与25g乙烯基三甲氧基硅烷混合后置于等体积的四氢呋喃溶液中，在66℃下回流反应30h，将溶液过滤后，得到改性碳纳米管。
[0044]
s3.将改性碳纳米管与50g十溴二苯乙烷阻燃剂、5g硅烷偶联剂混合后投入高速搅拌机中进行表面处理，控制搅拌机转速1000r/min，搅拌时间10min，获得复配阻燃剂。
[0045]
s4.将复配阻燃剂与20kg y40原料、180g甲基丙烯酸酯均聚物、110g钛白粉、90g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺润滑剂混合后倒入螺杆挤压机料斗中，物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中，控制螺杆挤压机大螺杆六区温度分别为205℃、210℃、215℃、215℃、215℃、210℃。物料在螺杆挤压机的高温环境下逐渐熔融，最终变成熔体。
[0046]
s5.螺杆挤压机上连接有过滤器，熔体经过滤器滤去未熔的粒子。调节熔体过滤器滤前压力5.7mpa，滤后压力6.2mpa。
[0047]
s6.熔体过滤器与计量泵相连，利用计量泵将过滤后的熔体等量输送到纺丝箱体中，设置计量泵设备参数为温度25℃、工作压力8mpa、流量100cc/rev，纺丝箱箱体压力为2.2mpa，箱体温度为190℃，流态的熔体经过纺丝箱体内的喷丝板挤出成丝。
[0048]
s7.将纺丝送入压辊机中挤压成纤维网，控制压辊机速度为80m/min。
[0049]
s8.将纤维网送入热轧机中进行加固，得到有一定强度的无纺布。控制热轧机速度为80m/min，热轧机温度为140℃。
[0050]
s9.用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕，控制卷绕机卷绕速度为80m/min。
[0051]
实施例4本实施例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将25g多壁碳纳米管溶于0.9l浓硝酸溶液中。
[0052]
实施例5本实施例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将25g多壁碳纳米管溶于1.1l浓硝酸溶液中。
[0053]
实施例6本实施例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将20g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中。
[0054]
实施例7本实施例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将30g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中。
[0055]
实施例8本实施例与实施例2的不同之处在于：s4步骤中，将复配阻燃剂与20kg y40原料、150g甲基丙烯酸酯均聚物、120g钛白粉、80g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺混合后倒入螺杆挤压机料斗中。
[0056]
实施例9本实施例与实施例2的不同之处在于：s4步骤中，将复配阻燃剂与20kg y40原料、200g甲基丙烯酸酯均聚物、120g钛白粉、80g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺混合后倒入螺杆挤压机料斗中。
[0057]
对比例对比例1本对比例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将25g多壁碳纳米管溶于0.8l浓硝酸溶液中。
[0058]
对比例2本对比例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将25g多壁碳纳米管溶于1.2l浓硝酸溶液中。
[0059]
对比例3本对比例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，用25g十溴二苯乙烷替换25g的多壁碳纳米管。
[0060]
对比例4
本对比例与实施例2的不同之处在于：s2步骤中，用25g十溴二苯乙烷替换25g的乙烯基三甲氧基硅烷。
[0061]
对比例5本对比例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将25g多壁碳纳米管与25g乙烯基三甲氧基硅烷混合后置于与混合物等体积的四氢呋喃溶液中，在65.4℃下回流反应24h，将溶液滤去，得到改性碳纳米管。
[0062]
对比例6本对比例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将15g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中。
[0063]
对比例7本对比例与实施例2的不同之处在于：s1步骤中，将35g多壁碳纳米管溶于1l浓硝酸溶液中。
[0064]
对比例8本对比例与实施例2的不同之处在于：s4步骤中，将复配阻燃剂与20kg y40原料、100g甲基丙烯酸酯均聚物、120g钛白粉、80g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺混合后倒入螺杆挤压机料斗中。
[0065]
对比例9本对比例与实施例2的不同之处在于：s4步骤中，将复配阻燃剂与20kg y40原料、300g甲基丙烯酸酯均聚物、120g钛白粉、80g过氧化二叔丁酰、100g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、100g硬脂酸酰胺混合后倒入螺杆挤压机料斗中。
[0066]
性能检测试验依照《gb/t2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为》对实施例1-9与对比例1-9制得的无纺布进行极限氧指数(loi)测定；依照《gb/t2408塑料燃烧性能的测定：水平法和垂直法》对实施例1-9与对比例1-9制得的无纺布进行ul-94等级测试；依照《fz/t60005-1991非织造布断裂强力及断裂伸长的测定》对实施例1-9与对比例1-9制得的无纺布进行断裂强力测试；依照《gb/t20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》对实施例1-9与对比例1-9制得的无纺布进行抑菌率测试，上述试验结果如表1所示。
[0067]
表1项目loi/％ul-94等级断裂强力/n抑菌率/％实施例132.3v-033.9599.7实施例232.9v-034.2799.9实施例333.5v-034.9899.8实施例432.5v-031.0899.5实施例532.7v-035.1399.6实施例630.7v-030.2699.2实施例733.4v-034.0299.5实施例832.7v-035.1298.4
实施例932.5v-030.5999.9对比例132.4v-030.1199.1对比例232.8v-035.2299.8对比例329.3v-223.1294.5对比例432.1v-128.1798.3对比例531.7v-128.3298.5对比例630.1v-028.6798.9对比例733.9v-033.1399.6对比例833.8v-035.9896.3对比例931.2v-027.3399.9结合实施例2、4、5及对比例1、2、5并结合表1可以看出，随着浓硝酸添加量的增大，所制备的无纺布的断裂强力逐渐增大；当浓硝酸的添加量超出实施例限定的范围或者不添加浓硝酸时，产物的断裂强力显著减小。
[0068]
结合实施例2、6、7及对比例3、6、7并结合表1可以看出，随着无壁碳纳米管含量的增加，所制备的无纺布的极限氧指数、断裂强力逐渐增大；当无壁碳纳米管的含量超出实施例限定的范围或反应物中不加入无壁碳纳米管时，所制备的无纺布的极限氧指数、断裂强力显著减小。
[0069]
结合实施例2与对比例4可以看出，当反应物中未添加乙烯基三甲氧基硅烷时，所制备的无纺布断裂强力显著降低。
[0070]
结合实施例2、8、9及对比例8、9并结合表1可以看出，随着抗菌剂含量的增加，所制备的无纺布的抗菌率显著增大，而断裂强力逐渐减小；当抗菌剂的含量超出实施例限定的范围时，所制备的无纺布抗菌效果差或断裂强力极低。
[0071]
本技术实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：聚丙烯200份；复配阻燃剂1-2份；抗菌剂1-2份；助剂4-5份。2.根据权利要求1所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，其特征在于：所述复配阻燃剂由包含以下重量份的原料制成：改性碳纳米管50份；十溴二苯乙烷50-60份；硅烷偶联剂4-5份。3.根据权利要求2所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，其特征在于：所述改性碳纳米管由包含以下重量份的原料制成：酸化多壁碳纳米管20-30份；乙烯基三甲氧基硅烷25份。4.根据权利要求3所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，其特征在于：所述酸化多壁碳纳米管由多壁碳纳米管以体积比1:48-52的比例溶于15mol/l浓硝酸溶液中，以600-800w的功率超声处理4-6h后过滤得到。5.根据权利要求1所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，其特征在于：所述抗菌剂为季鏻盐结构抗菌剂。6.根据权利要求1所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，其特征在于：所述助剂由包含以下重量份的原料制成：白母粒5-6份，所述白母粒选用钛白粉；降温母粒3-4份，所述降温母粒选用过氧化二叔丁酰；抗氧剂4-5份，所述抗氧剂选用三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯；润滑剂4-5份，所述润滑剂选用硬脂酸酰胺。7.一种根据权利要求1-6任一所述的用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将聚丙烯、复配阻燃剂、抗菌剂、白母粒、降温母粒、抗氧剂、润滑剂以质量比200:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2的比例混合后倒入螺杆挤压机中，熔融得到熔体，控制螺杆挤压机大螺杆六区温度分别为205℃、210℃、215℃、215℃、215℃、210℃；滤去未熔的粒子后，将过滤后的熔体输送到纺丝箱体中挤出成丝，设置纺丝箱箱体压力为1.8-2.2mpa，箱体温度为180-190℃；将纺丝送入压辊机中挤压成纤维网，控制压辊机速度为70-80m/min；将纤维网送入热轧机中进行加固，得到有一定强度的无纺布，控制热轧机速度为75-80m/min，热轧机温度为120-140℃；用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕，控制卷绕机卷绕速度为75-80m/min。8.根据权利要求7所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布的制备工艺，其特征在于：所述复配阻燃剂由改性碳纳米管、十溴二苯乙烷、硅烷偶联剂混合搅拌得到，改性碳纳
米管、十溴二苯乙烷、硅烷偶联剂的质量比为23-27:25:1-2。9.根据权利要求8所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布的制备工艺，其特征在于，所述改性碳纳米管的制备工艺包括如下步骤：将酸化碳纳米管与聚硅氧烷以质量比1:1-1.2的比例混合后置于与混合物等体积的四氢呋喃溶液中，在66℃下回流反应24-30h后，滤去溶液，制得改性碳纳米管。10.根据权利要求9所述的一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布的制备工艺，其特征在于，所述酸化多壁碳纳米管的制备工艺包括如下步骤：将多壁碳纳米管以体积比1:48-52的比例溶于15mol/l的浓硝酸溶液中，以600-800w的功率超声处理4-6h后滤去溶液，得到酸化多壁碳纳米管。

技术总结

本申请涉及无纺布的制备技术领域，具体公开了一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布及其制备工艺。其技术要点为一种用于床垫内衬的抗菌防螨无纺布，由包含以下重量份的原料制成：聚丙烯200份；复配阻燃剂1-2份；抗菌剂1-2份；助剂4-5份。其制备工艺为：将聚丙烯、复配阻燃剂、抗菌剂、白母粒、降温母粒、抗氧剂、润滑剂以质量比200:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2的比例混合后熔融挤出，滤去未熔的粒子后输送到纺丝箱体中挤出成丝；纺丝挤压成纤维网后送入热轧机中进行加固，得到有一定强度的无纺布；用卷绕机对已成型的无纺布进行定幅、定长、分切、卷绕。本申请具有提高无纺布的阻燃性能及抗菌防螨性能，且不影响无纺布的结构强度的效果。且不影响无纺布的结构强度的效果。