用于竹棒钻孔的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及木工刀具技术领域，特别涉及一种用于竹棒钻孔的刀具。

背景技术：

2.吸管是一种具有中空结构工具，其运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，使管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，从而达到吸取液体的目的。
3.由于塑料吸管易造成环境污染和资源消耗，因此现有吸管多采用纸、可降解塑料、钢、木料或竹料制作，竹吸管或木吸管由于其材料可再生、无污染并且能够重复利用的特点具有极大应用前景；吸管的加工需要将棒状物料钻出中空的管孔，由于物料直径相对较小，现有的钻头或刀具在钻孔加工时易造成竹吸管管壁破损，此外由于物料材质原因，加工过程会产生大量碎屑，若不及时清理碎屑会造成加工孔堵塞。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于竹棒钻孔的刀具，其目的是为了解决现有钻头或刀具较难实现竹吸管开孔加工的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种用于竹棒钻孔的刀具，包括：
6.刀体，所述刀体的一端为刀柄，所述刀柄用于与驱动装置的夹具配合夹持，所述刀体的另一端为刀刃，所述刀体沿轴向贯通地开设有若干通气道，若干所述通气道均匀设置在所述刀体内，通气道入口开设在所述刀柄的端面，通气道出口开设在所述刀刃的端面，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽，若干所述切削槽均匀分布在所述刀刃的外壁，所述切斜槽的侧壁外缘为切削刃。
7.其中，所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，所述刀刃的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。
8.其中，所述通气道开设有两条，两条所述通气道沿所述刀体的轴线对称设置。
9.其中，所述切削槽开设有两个，两个所述切削槽沿所述刀体的轴线对称开设。
10.其中，所述通气道与切削槽沿所述刀体的周向间隔设置。
11.其中，所述刀刃的前端端头对称设置有倾斜面，通气道出口开设在所述倾斜面上。
12.其中，所述刀体的材质为钨钢。
13.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
14.本实用新型所述的用于竹棒钻孔的刀具，刀体的两端分别为刀柄和刀刃，刀体开设有通气道，刀柄能够用于装夹，刀刃用于在竹棒物料上钻孔；刀具开孔时，向通气道通入气流，刀刃的前端尖锐结构会在物料端面形成初钻点，随后随着刀具的旋转推进，切削刃会在物料内加工出孔洞，加工产生的碎屑会随着通气道喷出的气流吹散并随切斜槽离开物料的加工孔。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够实现竹棒的钻孔加工，刀体内的通气道通入气流能够及时将加工碎屑排除加工孔，有效提高物料钻孔加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型用于竹棒钻孔的刀具的结构示意图一；
16.图2是本实用新型用于竹棒钻孔的刀具的结构示意图二；
17.图3是本实用新型用于竹棒钻孔的刀具的剖面图。
18.【附图标记说明】
19.1-刀柄；2-刀刃；3-通气道；4-通气道入口；5-通气道出口；6-切削槽；7-切削刃；8-倾斜面。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.本实用新型针对现有钻头或刀具较难实现竹吸管开孔加工问题，提供了一种用于竹棒钻孔的刀具。
22.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种用于竹棒钻孔的刀具，包括：刀体，所述刀体的一端为刀柄1，所述刀柄1用于与驱动装置的夹具配合夹持，所述刀体的另一端为刀刃2，所述刀体沿轴向贯通地开设有若干通气道3，若干所述通气道3均匀设置在所述刀体1内，通气道入口4开设在所述刀柄1的端面，通气道出口5开设在所述刀刃2的端面，所述刀刃2的外壁开设有若干切削槽6，若干所述切削槽6均匀分布在所述刀刃2的外壁，所述切斜槽6的侧壁外缘为切削刃7。
23.本实用新型实施例所述的用于竹棒钻孔的刀具，所述刀体的两端分别为所述刀柄1和刀刃2，所述刀柄1用于装夹，所述刀刃2上开设有所述切削槽6，所述切削槽6整体为v型槽，所述切削槽6的两侧壁与所述刀刃2的外壁构成所述切削刃7，所述切削槽6末端靠近所述刀柄1，所述切斜槽6末端的一侧壁向另一侧壁弧形合并，因此加工时的碎屑能够沿弧形合并处排出；刀具在开孔加工时，首先向所述通气道3通入气流，所述刀刃2的前端尖锐结构会在物料加工面形成初钻点，随着刀具的旋转推进，所述刀刃2前部的切削刃7会在物料内切削并扩大出孔洞，加工产生的碎屑会随着通气道3喷出的气流吹散并随切斜槽6离开物料的加工孔。
24.其中，所述刀刃2的前段直径小于刀刃2的后段直径，所述刀刃2的前端与刀刃2的后段连接处为平滑过渡结构。
25.本实用新型实施例所述的用于竹棒钻孔的刀具，所述刀刃2的前段直径小于刀刃2的后段直径，所述切削槽6的深度保持一致，因此所述刀刃2的前段在初步加工时能面对相对较小的阻力，随着刀具的推进，刀刃2的后段能够对加工孔进行扩大，同时扩孔过程中的阻力也相对较小，从而提高钻孔加工效率，提高刀具寿命。
26.其中，所述通气道3开设有两条，两条所述通气道3沿所述刀体的轴线对称设置。
27.其中，所述切削槽6开设有两个，两个所述切削槽6沿所述刀体的轴线对称开设。
28.其中，所述通气道3与切削槽6沿所述刀体的周向间隔设置。
29.本实用新型实施例所述的用于竹棒钻孔的刀具，所述通气道3和切削槽6均开设有两个，两条所述通气道3间间隔180
°
，两个切削槽6之间间隔180
°
，所述通气道3与切削槽6之间间隔设置，因此切削加工时，所述通气道3与切削刃7之间不会发生干涉，所述切削刃7磨
损时不会影响到所述通气道3的通气功能。
30.其中，所述刀刃2的前端端头对称设置有倾斜面8，所述通气道3的出口开设在所述倾斜面8上。
31.本实施例所述的用于竹棒钻孔的刀具，所述倾斜面8的边缘较为锋利能够辅助切削物料，同时在刀具钻孔加工时，所述倾斜面8的两侧边缘会紧贴在物料孔洞的内壁面，因此通气道3的出口处会形成一定的空腔，从而帮助所述通气道的气流流通，同时随着刀具加工磨损，所述倾斜面8的边缘会先磨损，不会对通气道3的出口造成影响，保证通气道3的通气功能完善。
32.其中，所述刀体的材质为钨钢。
33.本实施例所述的用于竹棒钻孔的刀具整体采用钨钢材质制作，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
34.本实用新型结构设计合理，运行流畅，使用寿命长，能够实现竹棒的钻孔加工，刀体内的通气道通入气流能够及时将加工碎屑排除加工孔，有效提高物料钻孔加工效率。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，包括：刀体，所述刀体的一端为刀柄，所述刀柄用于与驱动装置的夹具配合夹持，所述刀体的另一端为刀刃，所述刀体沿轴向贯通地开设有若干通气道，若干所述通气道均匀设置在所述刀体内，通气道入口开设在所述刀柄的端面，通气道出口开设在所述刀刃的端面，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽，若干所述切削槽均匀分布在所述刀刃的外壁，所述切削槽的侧壁外缘为切削刃。2.根据权利要求1所述的用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，所述刀刃的前段直径小于刀刃的后段直径，所述刀刃的前段与刀刃的后段连接处为平滑过渡结构。3.根据权利要求1所述的用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，所述通气道开设有两条，两条所述通气道沿所述刀体的轴线对称设置。4.根据权利要求3所述的用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，所述切削槽开设有两个，两个所述切削槽沿所述刀体的轴线对称开设。5.根据权利要求4所述的用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，所述通气道与切削槽沿所述刀体的周向间隔设置。6.根据权利要求1所述的用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，所述刀刃的前端端头对称设置有倾斜面，通气道出口开设在所述倾斜面上。7.根据权利要求1所述的用于竹棒钻孔的刀具，其特征在于，所述刀体的材质为钨钢。

技术总结

本实用新型提供了一种用于竹棒钻孔的刀具，包括：刀体，所述刀体的一端为刀柄，所述刀柄用于与驱动装置的夹具配合夹持，所述刀体的另一端为刀刃，所述刀体沿轴向贯通地开设有若干通气道，若干所述通气道均匀设置在所述刀体内，通气道入口开设在所述刀柄的端面，通气道出口开设在所述刀刃的端面，所述刀刃的外壁开设有若干切削槽，若干所述切削槽均匀分布在所述刀刃的外壁，所述切斜槽的侧壁外缘为切削刃。本实用新型结构设计合理，运行流畅，能够实现竹棒的钻孔加工，刀体内的通气道通入气流能够及时将加工碎屑排除加工孔，有效提高物料钻孔加工效率。孔加工效率。孔加工效率。