直排换刀智能单头铰链钻的制作方法

1.本技术涉及木材加工技术领域，尤其涉及直排换刀智能单头铰链钻。

背景技术：

2.家具上时常通过安装铰链来实现两个板材具有相对转动的功能，而安装铰链需要在板材上加工特定的铰链孔，铰链钻即为专门加工铰链孔的设备。
3.目前，在钻头长时间工作后钻头会有磨损的情况，大大降低了钻头工作时的效率，现有技术中铰链钻更换钻头是通过员工用手对钻头钻头进行更换，十分的麻烦，在操作失误时，可能会对员工的手部造成伤害，费时费力，所以亟需一种不仅可以减少员工工作量且全自动换刀的直排换刀智能单头铰链钻。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供直排换刀智能单头铰链钻，包括操作台、打孔组件、下料组件、上料组件和储料盒，所述打孔组件设置在操作台上，所述下料组件位于打孔组件的旁侧且与操作台的外壁固定，所述上料组件设置在操作台内，所述上料组件的输出端位于打孔组件的正下方，所述储料盒固定在操作台内且底部与上料组件的输出端连接，所述储料盒内放置有多个待更换的钻头。
5.优选的，所述打孔组件包括输出电机、l型固定板、连接轴、钻头和丝杆滑台，所述l型固定板固定在操作台上，所述丝杆滑台竖直固定在l型固定板上，所述输出电机垂直设置在丝杆滑台的移动端上，所述连接轴设置在输出电机的输出端上，所述连接轴的底部开设有一插槽，所述插槽内设有多个摩擦球，所述钻头的外壁上设有与每个摩擦球对应卡接的卡接槽，所述钻头插设在连接轴内。
6.优选的，所述下料组件包括齿条、主动齿轮、转动电机、安装板、推动气缸和气夹，所述安装板固定在操作台底部，所述转动电机固定在安装板上，所述主动齿轮套设在转动电机的输出端上，所述齿条滑动连接在操作台的外壁上，齿条的一端与主动齿轮相啮合，所述推动气缸固定在齿条的另一端上，所述气夹设置在推动气缸的输出端上，通过使用者启动转动电机，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动。
7.优选的，所述上料组件包括驱动电机、转动齿轮、齿块和推动杆，所述驱动电机与操作台的外壁固定，所述驱动电机的输出端延伸至操作台内，所述转动齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述齿块设置在转动齿轮的旁侧且两者之间相啮合，所述齿块与操作台的内壁滑动连接，所述推动杆的一端固定在齿块的顶部，所述转动杆的另一端贯穿储料盒的底部。
8.优选的，所述操作台的顶部开设有一个容纳槽，所述容纳槽位于推动气缸和丝杆滑台之间，所述容纳槽内设有收料盒，所述收料盒与容纳槽的内壁滑动连接，所述收料盒的外壁上设有一把手。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.首先通过每个摩擦球卡入每个卡接槽内增加了钻头的摩擦力，使得更易钻孔，通过员工将木材放置在操作台上，随后通过启动输出电机，输出电机的输出端带动连接轴转动，在通过连接轴转动带动钻头转动，最后通过丝杆滑台带动输出电机移动对木材进行打孔即可，通过每个摩擦球实现了钻头在钻孔时更加稳定的作业，在钻头磨损严重，需要更换钻头时，通过使用者启动转动电机，转动电机的输出轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动齿条上升来实现调节推动气缸的位置，再通过推动气缸带动气夹移动至钻头处，随后通过气夹夹持钻头后，再通过主动齿轮带动齿条下降将钻头拔出即可，实现了自动化下料的步骤，省时省力，避免了人工下料时，手部拔出钻头而导致手部与钻头之间的摩擦，使得划伤手部，通过气夹将钻头夹下后将钻头放入收料盒内，通过员工抽动把手可将收料盒直接抽出，更加方便的将钻头收集，最后通过下料组件将钻头取下后，再通过员工启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动齿轮转动，再通过转动齿轮带动齿块上升，再通过齿块带动推动杆上升，通过推动杆将一个待更换的钻头抵出至储料盒外直至抵设至连接轴内固定即可，实现了全自动化上料步骤，减少员工的工作量，大大缩短了上料时间，增大了生产效率。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中打孔组件的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中钻头和连接轴的剖视图；
16.图5为本实用新型下料组件的立体结构示意图；
17.图6为本实用新型中上料组件和储料盒的立体结构示意图。
18.图中：操作台1、收料盒11、把手111、打孔组件2、输出电机21、l型固定板22、连接轴23、摩擦球231、钻头24、丝杆滑台25、下料组件3、齿条31、主动齿轮32、转动电机33、安装板34、推动气缸35、气夹36、上料组件4、驱动电机41、转动齿轮42、齿块43、推动杆44、储料盒5。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.本实施例，如图1至图6所示，直排换刀智能单头铰链钻，包括操作台1、打孔组件2、下料组件3、上料组件4和储料盒5，所述打孔组件2设置在操作台1上，所述下料组件3位于打孔组件2的旁侧且与操作台1的外壁固定，所述上料组件4设置在操作台1内，所述上料组件4的输出端位于打孔组件2的正下方，所述储料盒5固定在操作台1内且底部与上料组件4的输出端连接，所述储料盒5内放置有多个待更换的钻头。
22.具体的，所述打孔组件2包括输出电机21、l型固定板22、连接轴23、钻头24和丝杆
滑台25，所述l型固定板22固定在操作台1上，所述丝杆滑台25竖直固定在l型固定板22上，所述输出电机21垂直设置在丝杆滑台25的移动端上，所述连接轴23设置在输出电机21的输出端上，所述连接轴23的底部开设有一插槽，所述插槽内设有多个摩擦球231，所述钻头24的外壁上设有与每个摩擦球231对应卡接的卡接槽，所述钻头24插设在连接轴23内，通过每个摩擦球231卡入每个卡接槽内增加了钻头24的摩擦力，使得更易钻孔，通过员工将木材放置在操作台1上，随后通过启动输出电机21，输出电机21的输出端带动连接轴23转动，在通过连接轴23转动带动钻头24转动，最后通过丝杆滑台25带动输出电机21移动对木材进行打孔即可，通过每个摩擦球231实现了钻头24在钻孔时更加稳定的作业。
23.具体的，所述下料组件3包括齿条31、主动齿轮32、转动电机33、安装板34、推动气缸35和气夹36，所述安装板34固定在操作台1底部，所述转动电机33固定在安装板34上，所述主动齿轮32套设在转动电机33的输出端上，所述齿条31滑动连接在操作台1的外壁上，齿条31的一端与主动齿轮32相啮合，所述推动气缸35固定在齿条31的另一端上，所述气夹36设置在推动气缸35的输出端上，通过使用者启动转动电机33，转动电机33的输出轴带动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32带动齿条31上升来实现调节推动气缸35的位置，再通过推动气缸35带动气夹36移动至钻头24处，随后通过气夹36夹持钻头24后，再通过主动齿轮32带动齿条31下降将钻头24拔出即可，实现了自动化下料的步骤，省时省力，避免了人工下料时，手部拔出钻头24而导致手部与钻头24之间的摩擦，使得划伤手部。
24.具体的，所述上料组件4包括驱动电机41、转动齿轮42、齿块43和推动杆44，所述驱动电机41与操作台1的外壁固定，所述驱动电机41的输出端延伸至操作台1内，所述转动齿轮42设置在驱动电机41的输出端上，所述齿块43设置在转动齿轮42的旁侧且两者之间相啮合，所述齿块43与操作台1的内壁滑动连接，所述推动杆44的一端固定在齿块43的顶部，所述转动杆的另一端贯穿储料盒5的底部，通过员工启动驱动电机41，驱动电机41的输出端带动转动齿轮42转动，再通过转动齿轮42带动齿块43上升，再通过齿块43带动推动杆44上升，通过推动杆44将一个待更换的钻头抵出至储料盒5外直至抵设至连接轴23内固定即可，实现了全自动化上料步骤，减少员工的工作量，大大缩短了上料时间，增大了生产效率。
25.具体的，所述操作台1的顶部开设有一个容纳槽，所述容纳槽位于推动气缸35和丝杆滑台25之间，所述容纳槽内设有收料盒11，所述收料盒11与容纳槽的内壁滑动连接，所述收料盒11的外壁上设有一把手111，通过气夹36将钻头24夹下后将钻头24放入收料盒11内，通过员工抽动把手111可将收料盒11直接抽出，更加方便的将钻头24收集。
26.本实用新型工作原理：首先通过每个摩擦球231卡入每个卡接槽内增加了钻头24的摩擦力，使得更易钻孔，通过员工将木材放置在操作台1上，随后通过启动输出电机21，输出电机21的输出端带动连接轴23转动，在通过连接轴23转动带动钻头24转动，最后通过丝杆滑台25带动输出电机21移动对木材进行打孔即可，通过每个摩擦球231实现了钻头24在钻孔时更加稳定的作业，在钻头24磨损严重，需要更换钻头24时，通过使用者启动转动电机33，转动电机33的输出轴带动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32带动齿条31上升来实现调节推动气缸35的位置，再通过推动气缸35带动气夹36移动至钻头24处，随后通过气夹36夹持钻头24后，再通过主动齿轮32带动齿条31下降将钻头24拔出即可，实现了自动化下料的步骤，省时省力，避免了人工下料时，手部拔出钻头24而导致手部与钻头24之间的摩擦，使得划伤手部，通过气夹36将钻头24夹下后将钻头24放入收料盒11内，通过员工抽动把手111
可将收料盒11直接抽出，更加方便的将钻头24收集，最后通过下料组件3将钻头24取下后，再通过员工启动驱动电机41，驱动电机41的输出端带动转动齿轮42转动，再通过转动齿轮42带动齿块43上升，再通过齿块43带动推动杆44上升，通过推动杆44将一个待更换的钻头抵出至储料盒5外直至抵设至连接轴23内固定即可，实现了全自动化上料步骤，减少员工的工作量，大大缩短了上料时间，增大了生产效率。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.直排换刀智能单头铰链钻，其特征在于：包括操作台(1)、打孔组件(2)、下料组件(3)、上料组件(4)和储料盒(5)，所述打孔组件(2)设置在操作台(1)上，所述下料组件(3)位于打孔组件(2)的旁侧且与操作台(1)的外壁固定，所述上料组件(4)设置在操作台(1)内，所述上料组件(4)的输出端位于打孔组件(2)的正下方，所述储料盒(5)固定在操作台(1)内且底部与上料组件(4)的输出端连接，所述储料盒(5)内放置有多个待更换的钻头。2.根据权利要求1所述的直排换刀智能单头铰链钻，其特征在于：所述打孔组件(2)包括输出电机(21)、l型固定板(22)、连接轴(23)、钻头(24)和丝杆滑台(25)，所述l型固定板(22)固定在操作台(1)上，所述丝杆滑台(25)竖直固定在l型固定板(22)上，所述输出电机(21)垂直设置在丝杆滑台(25)的移动端上，所述连接轴(23)设置在输出电机(21)的输出端上，所述连接轴(23)的底部开设有一插槽，所述插槽内设有多个摩擦球(231)，所述钻头(24)的外壁上设有与每个摩擦球(231)对应卡接的卡接槽，所述钻头(24)插设在连接轴(23)内。3.根据权利要求1所述的直排换刀智能单头铰链钻，其特征在于：所述下料组件(3)包括齿条(31)、主动齿轮(32)、转动电机(33)、安装板(34)、推动气缸(35)和气夹(36)，所述安装板(34)固定在操作台(1)底部，所述转动电机(33)固定在安装板(34)上，所述主动齿轮(32)套设在转动电机(33)的输出端上，所述齿条(31)滑动连接在操作台(1)的外壁上，齿条(31)的一端与主动齿轮(32)相啮合，所述推动气缸(35)固定在齿条(31)的另一端上，所述气夹(36)设置在推动气缸(35)的输出端上。4.根据权利要求1所述的直排换刀智能单头铰链钻，其特征在于：所述上料组件(4)包括驱动电机(41)、转动齿轮(42)、齿块(43)和推动杆(44)，所述驱动电机(41)与操作台(1)的外壁固定，所述驱动电机(41)的输出端延伸至操作台(1)内，所述转动齿轮(42)设置在驱动电机(41)的输出端上，所述齿块(43)设置在转动齿轮(42)的旁侧且两者之间相啮合，所述齿块(43)与操作台(1)的内壁滑动连接，所述推动杆(44)的一端固定在齿块(43)的顶部，所述推动杆的另一端贯穿储料盒(5)的底部。5.根据权利要求3所述的直排换刀智能单头铰链钻，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有一个容纳槽，所述容纳槽位于推动气缸(35)和丝杆滑台(25)之间，所述容纳槽内设有收料盒(11)，所述收料盒(11)与容纳槽的内壁滑动连接，所述收料盒(11)的外壁上设有一把手(111)。

技术总结

本申请公开了直排换刀智能单头铰链钻，本实用新型涉及木材加工技术领域，包括操作台、打孔组件、下料组件、上料组件和储料盒，所述打孔组件设置在操作台上，所述下料组件位于打孔组件的旁侧且与操作台的外壁固定，所述上料组件设置在操作台内，所述上料组件的输出端位于打孔组件的正下方，所述储料盒固定在操作台内且底部与上料组件的输出端连接，所述出料盒内放置有多个待更换的钻头。本实用新型的优点在于：在使用铰链钻的过程中，通过下料组件能够快速的对钻头进行拆卸，再通过上料组件能够对钻头进行快速安装，提高了工作效率，大大增加了实用性。了实用性。了实用性。