一种抗菌抑菌板材及其生产方法与流程

1.本发明涉及抗菌板材技术领域，具体为一种抗菌抑菌板材及其生产方法。

背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，随着人们在生产生活中对板材的需求量增多，对于板材自身的功能也有了越来越多的需求，其中抗菌、抑菌功能就是板材的一个重要的指标，为此现提出一种抗菌抑菌板材及其生产方法。
3.技术方案
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌抑菌板材，包括以下重量份数的材料：
5.木纤维原材料200-240份；
6.凝固剂10-12份；
7.阻燃剂10-12份；
8.润滑剂5-10份；
9.发泡剂10-12份；
10.聚乙二醇20-24份；
11.抗菌剂34-40份；
12.着剂4-6份；
13.抗氧化剂10-12份；
14.硅藻土50-60份；
15.增塑剂10-12份。
16.优选的，所述抗菌剂包含有pvc塑料抗菌剂。
17.优选的，根据上述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，包含以下步骤：
18.s1、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；
19.s2、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；
20.s3、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继
续搅拌；
21.s4、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；
22.s5、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；
23.s6、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；
24.s7、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
25.优选的，所述步骤s2中的温度控制在45℃。
26.与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌抑菌板材及其生产方法，具备以下有益效果：
27.1、该抗菌抑菌板材及其生产方法，准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材，准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时，将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌，搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中，喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干，最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着，最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.一种抗菌抑菌板材，包括以下重量份数的材料：
30.木纤维原材料200-240份；
31.凝固剂10-12份；
32.阻燃剂10-12份；
33.润滑剂5-10份；
34.发泡剂10-12份；
35.聚乙二醇20-24份；
36.抗菌剂34-40份；
37.着剂4-6份；
38.抗氧化剂10-12份；
39.硅藻土50-60份；
40.增塑剂10-12份。
41.优选的，所述抗菌剂包含有pvc塑料抗菌剂。
42.优选的，根据上述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，包含以下步骤：
43.s1、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；
44.s2、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂
抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；
45.s3、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌；
46.s4、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；
47.s5、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；
48.s6、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；
49.s7、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
50.优选的，所述步骤s2中的温度控制在45℃。
51.实施例一：
52.一种抗菌抑菌板材，包括木纤维原材料、凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂、着剂、抗氧化剂、硅藻土、增塑剂。
53.根据上述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，包含以下步骤：
54.s1、准备以下质量分数的原料：
55.木纤维原材料200份；
56.凝固剂10份；
57.阻燃剂10份；
58.润滑剂5份；
59.发泡剂10份；
60.聚乙二醇20份；
61.抗菌剂34份；
62.着剂4份；
63.抗氧化剂10份；
64.硅藻土50份；
65.增塑剂10份。
66.s2、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；
67.s3、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；
68.s4、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌；
69.s5、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；
70.s6、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；
71.s7、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；
72.s8、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
73.实施例二：
74.一种抗菌抑菌板材，包括木纤维原材料、凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂、着剂、抗氧化剂、硅藻土、增塑剂。
75.根据上述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，包含以下
步骤：
76.s1、准备以下质量分数的原料：
77.木纤维原材料220份；
78.凝固剂11份；
79.阻燃剂11份；
80.润滑剂7.5份；
81.发泡剂11份；
82.聚乙二醇22份；
83.抗菌剂36份；
84.着剂5份；
85.抗氧化剂11份；
86.硅藻土55份；
87.增塑剂11份。
88.s2、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；
89.s3、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；
90.s4、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌；
91.s5、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；
92.s6、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；
93.s7、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；
94.s8、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
95.实施例三：
96.一种抗菌抑菌板材，包括木纤维原材料、凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂、着剂、抗氧化剂、硅藻土、增塑剂。
97.根据上述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，包含以下步骤：
98.s1、准备以下质量分数的原料：
99.木纤维原材料240份；
100.凝固剂12份；
101.阻燃剂12份；
102.润滑剂10份；
103.发泡剂12份；
104.聚乙二醇24份；
105.抗菌剂40份；
106.着剂6份；
107.抗氧化剂12份；
108.硅藻土60份；
109.增塑剂12份。
110.s2、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；
111.s3、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；
112.s4、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌；
113.s5、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；
114.s6、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；
115.s7、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；
116.s8、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
117.一种抗菌抑菌板材，包括木纤维原材料、凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂、着剂、抗氧化剂、硅藻土、增塑剂。
118.对比例一：
119.根据上述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，包含以下步骤：
120.s1、准备以下质量分数的原料：
121.木纤维原材料250份；
122.凝固剂14份；
123.阻燃剂14份；
124.润滑剂12份；
125.发泡剂14份；
126.聚乙二醇28份；
127.抗菌剂43份；
128.着剂7份；
129.抗氧化剂15份；
130.硅藻土75份；
131.增塑剂14份。
132.s2、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；
133.s3、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；
134.s4、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌；
135.s5、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；
136.s6、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；
137.s7、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；
138.s8、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。
139.根据实施例与对比例进行样品的质量检测，检测内容包含有阻燃率、抗菌能力、抗
氧化性及其抑菌率，检测选择相同规格的板材进行，检测结果如下：
[0140][0141][0142]
根据上述的实验结果可以看出在实施例二的各种配比条件下，制得的板材在阻燃性、抗菌能力、抗氧化性及其抑菌性各方面的表现最为优秀，为此在制备抗菌板材时选用实施例二中的各种配比进行生产。
[0143]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗菌抑菌板材，其特征在于：包括以下重量份数的材料：木纤维原材料200-240份；凝固剂10-12份；阻燃剂10-12份；润滑剂5-10份；发泡剂10-12份；聚乙二醇20-24份；抗菌剂34-40份；着剂4-6份；抗氧化剂10-12份；硅藻土50-60份；增塑剂10-12份。2.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌板材，其特征在于：所述抗菌剂包含有pvc塑料抗菌剂。3.根据权利要求1所述的一种抗菌抑菌板材，现提出一种抗菌抑菌板材的生产方法，其特征在于：包含以下步骤：s1、准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材；s2、准备搅拌釜，将一定份量的凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂抗氧化剂、增塑剂放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时；s3、将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌；s4、搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中；s5、喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干；s6、最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着；s7、最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。4.根据权利要求3所述的一种抗菌抑菌板材的生产方法，其特征在于：所述步骤s2中的温度控制在45℃。

技术总结

本发明涉及抗菌板材技术领域，且公开了一种抗菌抑菌板材及其生产方法，包括木纤维原材料、凝固剂、阻燃剂、润滑剂、发泡剂、聚乙二醇、抗菌剂、着剂、抗氧化剂、硅藻土、增塑剂。该抗菌抑菌板材及其生产方法，准备一定份量的木纤维原材料进行切割，切割过后对表面进行清洁然后进行晒干即可得到板材，将一定份量配料放入搅拌釜中进行均匀搅拌2.5小时，将硅藻土破碎过筛得到硅藻土粉末，然后将硅藻土粉末放入上述搅拌釜中继续搅拌，搅拌釜中最终搅拌得到的材料转移到专门的喷涂设备中，喷涂设备将制备的混合材料涂覆在板材表面，等待板材晾干，最后将着剂喷涂在晾干的板材表面使板材着，最后将整块的板材根据需要切割成不同大小的块状。块状。