1 设备范围
主要包括以下系统上的阀门
1.1给水系统 1.2高温过热器系统
1.3减温水管路 1.4疏水系统
1.5取样系统 1.6放空气
1.7充氮系统
2 设备大修周期及标准检修项目
2.1 阀门大修周期
高压阀门的大修周期一般为3年至4年，中低压阀门大修周期一般为六年至八年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定大修周期。如果阀门在运行期间安全可
2.2 大修标准检修项目
标准大修项目清单
序号 | 标 准 检 修 项 目 | 备 注 |
1 | | |
2声音设备 | 电动隔离阀解体检修 | |
3 | 调节阀解体检修 | |
4 | 阀门更换 | |
5 | 阀门盘根更换 | |
6 | 执行机构解体检修 | |
动力钳 | | |
3 设备小修周期及标准检修项目
3.1 阀门小修周期
高压阀门的小修周期一般为二年至三年，中低压阀门小修周期一般为三年至四年，但还需根据阀门的操作特点、使用情况、工作环境等因素而确定小修周期。
阀门小修标准项目同大修标准项目
4 修前准备
4.1 阀门检修符合安全措施要求，并落实到位。
4.2 技术方案已编制完成，图纸资料记录卡准备齐全。
4.3 检修工器具、专用工器具、试验工器具准备就绪，脚手架搭设完成。 4.4 备品材料已准备就绪，备品验收合格，并有相关的材质、质保、试验等合格证。
4.5 新阀门安装前检检查：
4.5.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密封填料材料若无设计要求时，可参照附录A中表A6选用；
电话报警系统
4.5.2填料密封处的阀杆有无腐蚀；
4.5.3开关是否灵活，指示是否正确；
4.5.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4.5.5新阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 4.5.6低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则逐个检查；用于高压管道的阀门应逐个进行严密性试验。
4.5.7对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用印对其阀芯密封面进行严密性检查；对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
4.5.8阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
4.5.9 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
4.5.10阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
4.5.11 根据阀门结构、使用要求进行解体检查，解体检查原则：阀体焊接式高压阀门不解体，可解体式高压阀门按20％解体，阀门数量在5只以下，解体一只进行检查。低压阀门按10％解体，阀门数量在10只以下，解体1只进行检查。下列阀门安装前必须解体检查：
(1)用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
(2)安全阀和节流阀；
(3)严密性试验不合格的阀门。
4.5.12 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
4.5.13 对解体的阀门应作下列检查：
(1)合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查(部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录)；
(2)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；
(3)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；
(4)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
(5)阀杆有无弯曲、腐蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；
(6)阀盖法兰面的接合情况；
(7)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。
4.5.14 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
(1)合金钢部件的材质符合设计要求；
碳海绵
(2)组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
(3)所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；
(4)填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。
4.5.15 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型砂和油漆等，并换用耐油盘根、垫片。
4.5.16 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
4.5.17 阀门解体复装后应作严密性试验。
4.5.18 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体和严密性检查；否则应符合本节的规定。
4.5.19阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活
、指示正确。
4.6 特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种必须持证上岗。
4.7 高压焊工必须按我厂金属监督要求考核合格。
4.8 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的和任务。
5 工艺流程
6 检修工艺及质量标准
● 闸阀外部检查
(1)清除脏物，拆除保温。
太阳能取暖房(2)检查阀体外部缺陷
质量标准
阀体无砂眼、无裂纹
● 闸阀的解体
(1)解体前做好配合记号。
48v转12v(2)解体时阀门应处于开启状态。
(3)注意拆卸顺序。
(4)不要损伤零部件。
(5)清洗卸下的螺栓及零件。
(6)对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查
质量标准
(1)螺栓及零部件均应完好。
(2)合金钢阀门的内部零件经光谱查合格
● 闸阀阀杆检查修理
(1)清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。
(2)必要时进行校直或更换。
(3)视情况进行表面氮化处理
质量标准
(1)阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。
(2)阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大与0.3mm，其它部位无缺陷。
(3)阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换
● 闸阀阀芯、阀座和阀体的检查修理
(1)检查阀芯、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。
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