汽水管道
第一节 设备概述
主给水系统分三路给水系统：
1． 主给水管路为φ273×28，材质为
2． 辅助给水管路为φ133×14，材质为
3． 启动给水管路为φ76×8，材质为
二． 减温水及反冲洗系统（见图）
减温水包括过热器一、二级减温和再热器事故喷水、微量喷水减温。
过热器减温水母管（φ76×8，20G）接自#1高压加热器前，然后分一级上、二级上、一级下、二级下四路分别引致相应的减温器联箱上。卷帘门电机接线图
再热器减温水母管（φ57×3，20G）引自给水泵中间级，然后分四路分别引致相应的减温器联箱上。
主汽集箱反冲洗管为φ76×8，材料为20G，从给水操作平台前引出，至主汽集箱。
过热器和再热器减温器反冲洗管为φ28×3，材质为20G。
炉底联箱反冲洗管为φ28×3.5，材质20G，从给水操作平台引出至底部排污小集箱。
三．排污放水系统（见图）
锅炉排污系统分为连排和定排两部分。锅炉水冷壁下联箱共14只，每只联箱引出一根φ28×3.5减温减压，材料为20G的排污管，每根装有一只Dg20的电动截止门，集中布置在后墙排污平台，分左右两侧。四根下降管的排污管（φ28×3.5，20G）也布置在排污平台，一起排进A、B排污小集箱，小集箱通过排污母管（φ133×14，20G）排入定期排污扩容器。
事故放水管为φ133×12，通过两个电动截止阀（Dg100 Pg32）排至定期排污扩容器排污总管（φ159×4.5）。
左右侧过热器联箱、省煤器联箱规格为28×4，分别排入φ89×4.5的疏水母管，再到排污总管（φ159×4.5）
定排扩容器的技术规范：
类别 | 一类容器 |
型号 | DP-7.5 |
sdram控制器 | 防水监控0.69MPa |
设计温度 | 317℃ |
工作压力 | 0.02MPa（短期最高0.539MPa） |
工作温度 | 317℃ |
总容积 | 7.59立方米 |
介质 | 锅炉排污水及饱和蒸汽 |
焊缝系数 | 0.85 |
腐蚀裕度 | 1mm |
| |
定排扩容器的材质为20g，焊接材料：焊丝为H0.8MnA，焊条为结507。
四． 蒸汽加热系统（见图）
蒸汽加热系统又称邻炉加热系统。加热汽源来自厂用蒸汽母管（φ159×4.5），加热汽源经过加热手动总门至A、B两侧炉底加热联箱，然后再到水冷壁下联箱。
五． 其它系统
汽水系统除上述系统外，还包括其它管道阀门，旁路系统、主汽集箱、再热集汽集箱对空排汽管道（φ133×12），省煤器再循环管（φ108×10、φ133×12）、空气门系统、吹灰系统、取样管道。 第二节
管道检修
1． 各类管子在使用前应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计规定。
2． 在工作压力≥25kg/cm2或工作温度≥300度的管道施工前，对所使用的管子除查明钢号，
通径及壁厚符合设计规定外，尚须核对出厂证件（或足以证明其质量的可靠证件），确认下列项目符合国家或主管部门的技术标准。
（1） 化学分析结果。
（2） 机械性能试验结果（抗拉强度、屈服点、延伸率）。
（3） 工作压力大于80kg/cm2或工作温度大于450℃，管壁厚度≥12mm的管子冲击韧性试验结果。
（4） 合金钢管的热处理状况说明或金相分析结果。
3． 合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前均应进行光谱分析，并由检验人员在管子上作出标志。
4． 各类管子使用前应做外观检查，有重皮，裂纹的管子不得使用，对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应做检查鉴定，凡经处理后壁厚不小于设计计算的厚度。 二、管道附件的要求
1． 各类管道附件(阀门、法兰、及连接件、三通、弯头、大小头、波形补偿器等），使用前一般应查明规格，钢号或型号，公称通径和公称压力是否符合设计规定。
2． 当工作压力≥25kg/cm2或工作温度≥300℃的管道施工前，对可使用的管道附件除应查明其规格，钢号（或型号)，公称通径和公称压力符合设计规定外，尚须核对出厂证件或中以证明其质量可靠的证件，确认下列项目均符合国家或主管部颁的技术标准。
①直接与管子焊接的附件化学成分。
②公称压力≥64kg/cm2的承压附件（包括铸、锻、焊制件）经热处理后的机械性能。
③合金钢附件(包括铸、锻、焊制件)的金相分析（亦可用热处理状态说明代替)。用于工作温度≥500℃且直径≥M30的合金螺栓的硬度检查结果。
3． 所有合金钢附件（不包括阀门内部合金钢部件）不论有无制造厂出厂技术证件，安装前均应进行光谱复查，并由检查人员在附件上作出标志。
4． 各异形制件(包括铸、锻、焊制件）及阀门应做外观检查，表面不应有粘砂，裂纹、缩孔、折送、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷。
5． 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。
6． 带有凹凸面和凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
7． 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
8． 法兰安装前，应按设计图纸测量各部尺寸，并与待连接的设备或管道附件上的法兰进行核对，以保证正确的连接。
9． 螺栓和螺母的螺纹应完整无伤痕，毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
10． 各类阀门使用前应检查：
①填料，用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
②填料密封处的阀杆有无锈蚀。
③开闭是否灵活，指示是否正确。
11． 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的)，使用前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯，阀盖与填料室各接合面的严密性，阀门的严密性试验按1.25倍工作压力的水压进行，阀门严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料。
12． 阀门进行严密性水压试验的方法，应符合制造厂的规定。一般对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封作用面进行检查。
13． 阀门给严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
14． 下列阀门使用前必须解体检查：
①用于工作温度≥450℃的阀门
企业私有云定制开发②安全门和节流门支承板(除制造厂有特殊规定外)。
注：当制造厂家可以确保阀门质量时也可不作解体检查。
15． 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆御。
16． 对解体后的阀门应做下列检查：
①工作温度≥450℃的阀门，对其内部合金钢部件应进行光谱复查（部件上可不作明显标志，但应将检查结果作出记录）。
②阀座与阀壳结合是否牢固，有无松动现象。
③阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
④阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
⑤阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，阀杆上有无裂纹，阀杆上螺纹有无断丝等缺陷。
⑥阀盖、法兰面的接合情况。
⑦对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并作出标志。
17．阀门解体检修后应达到下列质量要求。
①合金钢部件的钢种应符合图纸规定。
②组装正确，动作灵活，开度指示正确。
③所有垫片，填料的规格质量均符合技术要求。
④填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开，填料压紧后应保证密封性，且不防碍阀杆的活动。
18． 闸阀和截止阀经解体检查后复装时，应查明阀瓣确处于开启位置，才可拧紧阀盖螺丝
19． 阀门的操作机构和转动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，使达到动作灵活，指示正确。
20． 法兰的垫片材料符合设计要求，如无具体要求时，可参考下表。
21． 石棉橡胶质垫片要求质地柔韧，无老化变质现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷。
22． 金属质垫片(平垫片及齿形垫片）的表面用平尺目测检查接触，无裂纹，毛刺凹槽及粗糙却缺陷，其硬度以低于法兰硬度为宜。
垫片材料 | 工作介质 | 工作压力 kgf/cm2 | 工作温度 ℃ |
软质 | 橡胶 高压石棉板 | 水、空气 水、空气、汽 | ≤6 ≤25 | ≤60 ≤300 |
金属 | A3、10、20、1Cr13 1Cr18Ni9Ti 铜 | 水、汽 汽 水 汽 | 不限 不限 100 64 | 550 600 250 425 |
| | | | |
注：①机组每次大修中须拆御的垫片，可采用A3、10号或20号钢；对长期不必拆御的垫片，则必须采用1Cr13不锈钢。
三．管道附件的配制
1．弯制管子弯头时一般应选取管壁厚度带有正公差的管子，弯曲半径应符合设计要求，设计无明确规定时，应符合下列要求：
①不装砂冷弯管时，弯曲半径不小于管子外径的4倍，用弯管机冷弯管时，其弯曲半径不小于管子外径的2倍。
②装砂热弯管时，弯曲半径不小于管子外径的3.5倍。
2．弯管所用的填充砂子应采用耐热性能良好的海砂或河砂，不允许含有泥土和可燃杂物，使用前并须烘干，填砂时应均匀捣实，以保证弯管质量。砂的粒度应根据不同管径选用：
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