化学监督 汽水品质劣化处理
1 疏水水质劣化处理
原因：①化水除盐水硬度不合格；②疏水彭脏器疏水不合格；③低位水箱水位不合格；④其他排放水源的水不合格。 处理：①化学补给水不合格，化水应加强水质监控；②疏水彭脏器疏水不合格，放掉；③低位水箱水位不合格，放掉；④配合锅炉出其他水源污染的原因，并消除。 2 给水水质劣化处理
2.1 除氧器硬度超标
原因：①化学补充除盐水硬度高；②疏水箱水硬度高；凝结水硬度高
处理：①降低除盐水硬度；②疏水硬度高，放掉并出原因采取措施；③凝结水硬度高，放掉并出原因采取措施；④在不影响供水的情况下，排放一部分脱氧器不合格水。
2.2 除氧器溶解氧不合格
原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定；④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏；⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。
处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整压力在规定范围。 2.3 给水硬度、钠不合格
原因：①凝结器泄露，凝结水不合格；②低加疏水泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏水不合格；⑥除盐水不合格。
处理：①凝结器查漏、堵漏，提高凝结水水质；②检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容器液位，并联系调整。④冷却器漏，消除泄露；⑤化验疏水，切除不合格水源，
排放不合格水；⑥化验除盐水水质，查明不合格原因。
2.4 给水PH值不合格
原因：①凝结器泄露；②化学除盐水不合格；③氨处理不正常。
处理：①进行凝结器查漏、堵漏；②检查除盐水水质，将不合格除盐水放掉重制③调整加药量。
2.5 给水铁、铜含量高
原因：①组成给水的凝结水、除盐水、疏水等含铁量以及含铜量不合格；②凝结水、给水系统腐蚀。
处理：①查明铁、铜含量不合格水源将其排除系统或减少其用量；②降低溶解氧含量，做好给水氨处理及防腐工作。
3 凝结水质劣化处理
3.1凝结水硬度超过标准
原因：①凝结器铜管破裂或腐蚀泄漏；②有铜离子干扰；③抽汽器水返回凝结器；④凝结器铜管胀口松弛。
处理：①将不合格的凝结水放掉，并联系汽机进行查漏、堵漏②化验时加掩蔽剂；③加强对给水系统及炉水水质的控制；④查松弛点，给以消除。
3.2 凝结水溶解氧不合格
原因：①凝结水泵水封不严，备用出口盘根不严；②抽气器故障；③汽机真空部分不严密；④过冷却度大。
处理：①通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；②通知汽机值班人员联系检修消除缺陷；③通知汽机员保持真空；④通知汽机员及时调整循环水温度。
4 炉水实质劣化处理
4.1 炉水Na/PO4不合格
原因：①Na3PO4与Na2HPO4配比不合格；②系统进入酸性物质；③系统进入碱性物质。
处理：①调整配比；②查明原因，并加NaOH；③查明原因，并加Na2HPO4 。
4.2炉水PH值不合格
原因：①给水PH值不合格；②磷酸盐加入量不足或过量；③Na3PO4与Na2HPO4配比不合格；④排污量大。
处理：①查明原因，调整给水PH值；②调整磷酸盐加入量；③调整好药品配比及加药量；④调整排污量。
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4.3 炉水电导率超标
原因：①凝结器泄露造成炉水导电率高；②锅炉排污量不足；③连排系统不畅通。
处理：①查明给水导电率大的水源并将其排除；②增大锅炉排污量；③联系锅炉疏通排污系统。
4.4 炉水碱度、硅酸根超过标准
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烟瘾：①给水碱度硅酸根高；②锅炉连续排污故障或连续排污门开得过小；③锅炉负荷急剧变化；④锅炉燃烧变动造成两侧炉水浓度不均；⑤Na3PO4加入量过多；⑥化学补充水不合格。
自动线喷涂处理：①提高给水质量；②开大连续排污门。仍不能维持标准时，报告锅炉班长，联系检修，连续排污，在连续排污未修好之前增加定期排污次数；③报告班长，班长要求稳定负荷，④通知锅炉班长，注意燃烧均匀；⑤减少加药量或停止加药；⑥检查补充水不合格原因，及时消除。
4.5炉水浊度大，有大量沉淀物
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原因：①给水浊度大，硬度大，含盐量超标；②锅炉运行时，排污系统故障；③新投入锅炉或大修后刚投入锅炉，内部腐蚀物多；④锅炉长时间未排污或排物量不足。
处理：①降低给水硬度，增大排物量；②排污系统故障，通知锅炉检修；③开大连续排污，增加定排，直至炉水澄清；④严格执行排污制度。
4.6炉水PO4低于标准
原因：①加药泵故障停运或柱塞形成太小；②锅炉负荷增加或连排量大；③给水硬度高；④磷酸三钠浓度低；⑤磷酸三钠质量差；⑥加药泵管道堵塞，不上药。
处理：①查明故障原因，及时恢复运行；若故障时联系检修或调节柱塞行程，加大上药量；②关小连排门开度，调整排污流量；③查明给水硬度超标的原因及时调整三钠加药量，维持PO4不低于正常标准；④增大三钠溶液箱内三钠浓度；⑤重新更换高质量的磷酸三钠；⑥查明原因，及时消除。
4.7炉水PO4超过标准
原因：①负荷降低，排污量小；②磷酸三钠浓度太大；③加药泵柱塞行程太大；④化验方法不当或化验不准确；⑤锅炉刚启动，炉水浑浊。
处理：①停运加药泵，调整排屋梁；②冲洗药液浓度；③调小行程；④调整化验方法。
虹膜识别设备5蒸汽品质劣化处理
5.1饱和蒸汽品质不良
原因：①炉水有大量沉淀物；②炉水含盐量超标；③炉负荷急剧变化，水位过高；④给水含盐量超标；⑤汽水共沸；⑥汽水分离装置故障。
处理：①加强定排；②开大连排；③稳定负荷，炉水水位保持正常；④查给水含盐量高的原因并消除；⑤加强给水，炉水蒸气品质控制；⑥停炉检查，检修汽水分离装置。
5.2过热蒸汽品质裂化
原因：①减温水水质不良；②取样冷却器漏生水；③取样管长时间不冲洗或冲洗不彻底或分析误差；④饱和蒸汽品质不良影响
处理：①提高减温水质量或停止减温器运行或检查给水水质；②重新取样化验，冲洗取样管，保证化验准确；③检修；④饱和蒸汽品质不良出原因并消除。
5.3蒸汽含钠量超标
原因：①炉水含盐量高；②汽水分离装置和洗汽装置存在缺陷；③运行工况急剧变化；④洗汽水及减温水水质不良；⑤锅炉加药量太大；⑥机组启动初期。
处理：①加强锅炉排污；②停炉检修；③改善运行工况；④检查并改善稀奇，减温水质；⑤加强排物，严格控制加药量；⑥加强锅炉排物及蒸汽品质监督。
5.4蒸汽SiO2不合格
原因：①炉水SiO2超标；②汽水分离装置有缺陷；③锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温水水质不良；④炉水pH值低；⑤新机组启动初期，系统中有硅酸盐杂质。
处理：①加强排污；②严重失申请停炉检修；③改善运行工况，检查改善洗汽，减温水质量；④适当调整炉水pH值碱度；⑤加强监督，研究对策，加以应对。
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