水烟炭一、工程概况
循环水加氯加酸系统、循环水加约系统、循环水加药加酸及加氯厂区管道部分、炉水加约系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水管道安装。 2．工程特点
2．1循环冷却水处理系统本着节水的目的，在保证系统安全运行的前提下量提高循环水的浓缩效率，对新上机组的循环冷却水采用加阻垢缓蚀剂、加硫酸及加氯处理。循环冷却水处理加硫酸、加阻垢缓蚀剂布置在厂区净化站循环水处理室，循环冷却水加阻垢缓蚀剂选用组合式加药装置加药，循环冷却水加氯系统利用原有加氯系统的氯瓶、蒸发器、加氯机，增设两台加氯用增压泵及至新上循环冷却水系统的氯水输送管线，满足循环水冷却水的杀菌处理。
2．2炉水加约、给水加氨、给水加除氧剂设备布置在主厂房运转层。加药设备形式采用两箱三泵的组合式加药装置。其中给水加氨通过省煤给水样水所设PH值实现自动加药，炉水加药通过炉水样水的磷表输出电信号实现对炉水的自动加药。 2，3为对炉水系统实行有效监督3、4号机组各设置一套集中式汽水取样分析装置，装置共分高温高压架、手取样架及低温仪表架三部分，高温高压架及手取样架与低温仪表架分开布置，分放两个单独的房间。样水冷却水采用除盐水冷却，除盐水冷却装置设置有两套，为两套集中式汽水取样分析装置布置在主厂房6m层。
3．主要工程量
3．I框架式小架式炉水加药装置、给水加除氧剂装置、给水加氨装胃、循环水加药装置、低温仪表架装置各一套。
3．2框架式高温高压装置、除盐水冷却装置设胃各两套。
3．3浓硫酸储存罐
浓硫酸计量泵
浓硫酸输送泵
浓硫酸计量箱
机械搅拌碱溶箱
3．4不锈钢1Crl8Ni9Ti
ф14×2
ф16×2.5
ф25×2
ф5×2.5
ф108×4
二、编制依据
1．设计院图纸及厂家技术资料。
2酒罐．《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000版)
三、施工准备
1、 安规考试合格后，佩带有效上岗证，方准进入施工现场。
2、熟悉图纸和施工现场规定。
3、施工工机具及人员配备已准备齐全。
4、熟悉施工工艺，技术规范和施工验收规范。
5、学习作业指导书内容，进行施工技术交底。
6、掌握了解各工机具使用性能用途等。
7、施工材料及管件阀门进行清点并运至施工地点。
8、在和土建交叉作业时，为保证工期质量，应明确统一协调解决。
四、主要施工机械及工机具配置
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
电焊机 | | | |
配电盘 | | | |
盘尺 | | | |
火焊 | | | |
手拉葫芦2吨 | | | |
手拉葫芦5吨 | | | |
水平仪 | | | |
砂轮机 | | | |
空压机 | | | |
220V电源盘 | | | |
各种扳手 | | | |
| | | |
五、劳动力组织
班组长 名 技术员 名 领工 名 辅助工 名 焊工 名
六、施工工序及施工方法
1、主要管材使用范围
1.1衬塑钢管（材质Q235）：循环水加氯管。
1.2不锈钢（材质1Cr18Ni9Ti）：主要用于循环水加药、加硫酸、给水加除氧剂、汽水取样、汽水取样冷却水、给水加氨、炉水加药管路等。
1.3钢管（Q235）：循环水加硫酸间、加氨间管路等。
2、管道材质及规格应检查，须符合设计要求。各种管材外观应无重皮、裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。各钢管应无机械损伤及铸造缺陷。
3、各管材及管件应除绣并符合设计图纸要求。
4、土建预埋钢板及设备基础应按图纸核对尺寸无误后，方可进行设备、支架及管道安装。
5、设备安装
5.1设备安装尺寸应与设计图纸准确无误。
5.2安装的技术要求有关技术规范及厂家技术资料执行。
6、衬塑管道安装
6.1配置直管长度偏差在±2mm之内，法兰垂直度偏差（Dg≤300）≤1mm，两端法兰螺孔与中心线对称偏差在±1mm之内，法兰及管道内侧焊缝应无气孔、夹渣、凹陷、圆弧半径≥5mm。凹起高度≤2.5mm，且应平滑过度。
6.2防腐层抽查总件数的20%，用电火花检验器检查（1.5—2.0万伏）不漏电。
7、PVC管道安装
7.1承接口粘接时，粘接及涂刷均匀、结合密实。法兰直径偏差（Dg≤300）≤1mm。
7.2管道安装后坐标偏差≤20mm，标高偏差在±10mm之内，不垂直度不大于2/1000。
7.3管道安装方向正确，符合设计要求。
8、不锈钢管道安装
8.1弯管椭圆率≤8%，皱折不平度（Dg≤100）≤2mm。
8.2管道安装时，法兰不垂直度（Dg≤300）≤1mm，坐标偏差≤20mm，标高偏差在±10mm之内，不垂直度不大于2/1000。
8.3管道安装方向正确，符合设计要求。
9、隔膜阀安装
9.1安装完或停用期间，应逆时针转手轮至阀门微启状态，隔膜避免处于长期受压而产生塑性变形。
9.2安装过程中，应将阀体内腔清洗干净，避免污垢塞阻及损伤密封部件，检查各连接部位的连接螺丝是否均匀紧固，油杯内应注以润滑脂。衬胶层严禁涂刷油脂类物质。
10、阀门安装
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10.1阀门安装前，除符合产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
10.2三七的花怎样制成干茶阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得一以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
10．3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。马度米星铵
10．4阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态卜安装。
11、油漆、保温
11．1设备在安装完毕后，应根据“设备管道油漆—览表”内的要求进行一次统一油漆。设备在出厂前已涂过面漆，但在运输过程中和安装过程中造成损伤，同时也应根据有关规定要
求统一着。因此设备安装完毕后，表面只涂漆，不涂底漆。管道安装前应涂刷底漆，安装完毕后再统一涂刷漆。
11．23d打印机制作需要保温的设备管道应在保温前涂刷二道防锈底漆，保温后在保温外层涂刷漆，并按设计图纸涂刷环等标识。
12．在施工过程中各专业交叉配合问题。如在施工管线最后的连接由后施工者负责完成，对于需在设备或管线上开孔等，其开孔位置，如图纸上有明确规定的，严格按图纸施工，如无明确说明的，由技术人员报工程部协调解决。
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