第一节检修后的检查与验收
锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。
一锅炉外部检查
1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。
2 锅炉风室防爆门应完整无损。
舞蹈把杆3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。
4 各部照明完好，事故照明可靠。
5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。
7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。
高温轴承shgbzc
8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。
10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。
11 一、二次风机、返料风机，引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。
12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。
14 所有检修工作票注销。
15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二锅炉内部检查
1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。
2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。
4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。
5 风帽无堵塞、损坏，变形，脱落，脚手架全部拆除，床料填加完毕。
6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.
7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。
8 检查完毕后，严密关闭各人孔门.
三汽水系统检查
1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。
3 汽包人孔门完整无松动，各承压件无泄漏现象。检修时加装的堵板应拆除。
4 在DCS上试开各电动门、执行器，开关应灵活，连杆牢固，开关方向正确，开度指示与现场相符。
5 汽包水位计检查：
5.1 汽水连通管畅通，保温良好。
5.2 就地水位计密封完好，刻度清晰准确。电接点水位计完好可靠。
5.3 汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。
5.4 水位计照明充足。水位刻度指示清晰。
6 启炉时，汽水系统各阀门开度，位置按“启炉时各阀门位置表要求执行”（第四章第二节）。
四．主要辅机检查
1所有保护罩完整、牢固，靠背轮连接良好。
2 地脚螺丝齐全、紧固，运行平台上清洁，无杂物。
3 轴承冷却水畅通，水量充足。
4 轴承润滑油洁净，油质良好，油位正常、放油门及轴承无漏油现象。
5 事故按钮完好、可靠。
6 各风机、电机轴承和电机线圈温度表应齐全好用并投入，DCS上指示正确。
7 各风机消音器入口滤网应完整、无杂物。
8 风机出入口挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，开度指示与DCS上指示一致。入口挡板应关闭严密。
9 电机绝缘合格，接地线完好，送电备用。
10 辅机现场照明充足，环境整洁。
11 联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
五燃气系统检查
1 燃气系统及系统上的管道、阀门及气压表无漏气现象，检查了解气储罐气量充足，并做好记录。
2 检查供气速断阀门关闭
3 检查延伸，送出正常，高能点火器打火正常。
4 检查应完好无损，并通过试验，良好，牢固。
5 气压表完好，指示正确，校验合格.
六阀门、挡板实验
1电动门试验：
1.1 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控人员及检修人员到场。
1.2 电源己送上，信号指示正确。
1.3 确认阀门的开关位置，DCS画面指示正确。
1.4 置于就地位置，开关灵活，行程到位。再置于远程位置。
1.5 在DCS上操作电动全开、全关阀门一次，检查开、关显示信号正确、开关灵活、方向正确，并记录全行程开关时间。
1.6 试验结束后，将阀门倒至正常位置。
2 电动调整门试验
真空过滤装置
2.1 确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。
2.2 各试验阀门电源，气源送上，信号指示、开度指示正常。
2.3将操作开关置于”手动”位置，开关灵活，再置于”远程”位置.
2.4 用DCS画面选择相应调整门，分别进行间断和连续开、关行程各一次并记录连续全行程开关时间，核实信号（反馈）指示、开度指示就地与DCS画面相符，方向正确，行程到位。
3 档板的试验：
3.1 确认试验档板对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。
3.2 各试验阀门电源，气源送上，信号指示、开度指示正常。
3.3 将操作开关置于就地位置，开关灵活，行程到位。再置于远程位置。
3.4 检查各档板执行机构的切换把手在电动远程位置。
3.5 调整DCS画面上操作相应档板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号（反馈）指示、开度指示就地与DCS画面相符，方向正确。
4 注意事项：
4.1 试验时近、远程应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。
4.2 执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。
4.3 试验过程中，发现异常应停止试验，查明原因并清除后重新试验直至合格。
4.4 试验完毕，应将试验结果及发现问题做好记录。
4.5 试验过程中，应有专人就地监视阀门及档板动作情况，其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性。档板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符。
包装箱制作4.6 己投入运行的系统设备阀门，在未有有效隔绝和对运行有影响时不得试验。
4.7给煤、排渣、除尘器、空压机、输灰渣等系统启动前的检查，按相关规定检查合格。
第二节水压试验
一．进行常规水压试验的规定
1 锅炉大小修或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于汽包工作压力：
1.1 汽包工作压力水压试验：11.4MPa。
1.2 过热器水压试验：9.8MPa.
1.3汽包超水压试验：14.25MPa.
车联网天线1.4过热器超水压试验；1
2.25MPa
2 进行超水压试验的条件
锅炉的超水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的规定执行，其试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，试验时应由总工程师或指定专人现场指挥并拟定详细的安全和操作措施。城市垃圾处理
2.1停炉超过一年以上恢复运行时。
2.2水冷壁更换50%以上，过热器或省煤器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理时。
2.3运行中的锅炉每六年应定期进行一次。
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