13.1 概述
我厂汽水取样装置有预冷却恒温装置、高温架、低温取样架组成，为南京电力自动化设备总厂配套生产。汽水取样系统共设有18个取样点，全部为仪表检测，也可人工采样、微机自动采样，可实现单独报表和月度综合分析报表。
塔底油13.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数
13.2.1 设备规范
13.2.2 取样点分布及参数
表-25
13.3 检修周期
13.3.1 随机小修周期1年。
13.3.2 随机大修周期3年。
13.4 小修标准项目
13.4.1 根据缺陷记录，消除设备存在的缺陷。
13.4.2 冷却器解体检查，蛇形管检查，更换修补有缺陷的蛇形管。
13.4.3 所有管道、阀门、减压阀检查。
13.4.4 预冷装置、恒温装置的检查与修理。
13.5 大修标准项目
13.5.1 高温高压阀门的检修与更换。
13.5.2 低压阀门、取样门的检修与更换。
13.5.3 减压阀的检修与更换。
buck降压电路
13.5.4 冷却器蛇形管的检修与更换。
13.5.5 取样管的检修、检查与更换。
13.5.6 冷却水系统的检修、检查。
13.6 检修工序、工艺标准
13.6.1 高压阀门的检修
13.6.1.1 将阀门从系统上解列。
13.6.1.2 解体前做好标记，以便顺利组装。
13.6.1.3 拆除阀盖与阀体联接螺栓，将阀芯、阀杆、阀盖及手轮一起从阀体上取出。13.6.1.4 松开盘根压兰螺栓，按顺时针旋转，取下阀杆。
13.6.1.5 拆除阀芯。
13.6.1.6 取出盘根压兰，将盘根从填料盒内取出。
13.6.1.7 查清理所有零部件，确信完好无损时，方可进行组装。
13.6.1.8 质量标准
a) 阀壳、阀盖完好，结合面清洁平整，阀壳和阀盖的装配为0.03－0.15mm。
建筑证书管理b) 阀杆梯形螺纹完好，阀杆表面光滑平直，全长弯曲量≯0.1mm，阀杆与填料盖的间隙为0.1－0.3mm。
c) 阀芯与阀壳密封面要结合良好，阀芯在阀壳中的间隙为0.2－0.35mm。
d) 填料室与填料盖的间隙为0.07－0.35mm。
13.6.2 减压阀的检修
13.6.2.1 拆卸减压阀压盖。
13.6.2.2 逆时针旋转阀杆取出芯子。
13.6.2.3 检查螺纹的完整性和阻尼片的变形腐蚀情况。
13.6.2.4 螺丝清理或阻尼片流道清理，如有结垢可用稀盐酸清洗。
13.6.2.5 更换损坏或变形的零部件。
13.6.2.6 质量标准
a) 阀体阀盖应完好无裂纹、砂眼及毛刺。
b) 阀杆表面应光洁无弯曲。
c) 酸洗时酸浓度为4－5%。
13.6.3 冷却器的检修
13.6.3.1 将冷却器与相连的管路拆开。
13.6.3.2 松开下部紧固螺母，拆下冷却器外筒，抽出内部的蛇形管。
13.6.3.3 对蛇形管进行检查。
13.6.3.4 清理检查所有零部件，确信完好无损方可组装。
13.6.3.5 质量标准
a) 蛇形管裂纹现象，局部可焊补，严重时必须更换。
b) 组装时筒体中心线要垂直，蛇形管中心线与器体同心。
13.6.4 取样管阀的检修
汽车分动器
13.6.4.1 检查取样阀开关是否灵活、严密。
13.6.4.2 检查取样管是否畅通，连接处是否有泄漏、是否有裂纹变形。
家具附件
13.6.4.3 质量标准
a) 取样管有裂纹时需焊补或更换。
b) 如有变形需进行整理。
13.6.5 冷却系统的检查
13.6.5.1 检查预冷装置及冷却装置是否完好。
13.6.5.2 冷却系统冷却水是否畅通，装置内及管壁是否有结垢现象，否则需进行酸洗。
13.6.5.3 冷却系统各部法兰垫片完整无损、无泄漏。
13.6.5.4 质量标准
a) 冷却水管畅通无阻。
b) 冷却水方向与水流方向相反。
13.6.6 组装
13.6.6.1 组装时按拆卸的逆顺序进行。
13.6.6.2 水压试验无泄漏现象。
水泥厂脱硝
13.6.6.3 质量标准
a) 水压试验压力为1.6MPa。
13.7 调试、试运
13.7.1 检查整套汽水取样装置各部位是否已全部装复。
13.7.2 机组启动前首先进行冷却水试验，检查冷却水的流向是否正确。
13.7.3 机组启动后汽水取样装置投入试运行。
13.7.4 所有阀门在冷热状态均不得有泄漏现象，取样管、冷却水管畅通无阻，阀门启闭灵
活可靠。
13.7.5 经减温、减压后的样品水温度小于35℃，压力小于0.1MPa。
13.7.6 样水流量能够满足人工取样和化学仪表分析的需要。
13.8 备品、配件表
豫公网安备41160202000603
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