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一、填空。
1、我厂两台磨机的规格分别是 2.6×13 m和 3×13 m，电机功率分别是 1000 kw和 1400 kw。
2、供油温度过高的原因：①冷却水过小；②供水温度过高；③冷却器结垢；④油箱内油量太少。 3、设备巡检要求中的“四无”指的是无积灰、无油污、无松动、无杂物。“六不漏”指的是不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏料、不漏电。
4透气盖、磨机运行中润滑系统的检查，轴瓦的温度不宜超过 70 ℃，各部传动轴承温度不宜超过 65 ℃。注意低压油压在 0.25~0.4 MPa之间，高压油压在 6~10 MPa之间。瓦温冬季在 70 ℃以内、夏季在 75 ℃以内。油位在油箱油标 一半 位置以上，主柜电压在 5.6~6.5 kv之间，均属正常。 5、1#磨机（2.6米）的开停顺序分别是①往中南库开料：除尘器（并同时将除尘器开关打到自动档）、库顶南风送、库顶北风送、提升机、出料风送（地下）、磨机、喂料皮带、配料系统（微机）。②往北库开料：往中南库开料：除尘器（并同时将除尘器开关打到自动档）、库顶北风送、提升机、出料风送（地下）、磨机、喂料皮带、配料系统（微机）。
6、球磨机连续起动不得超过 两 次，第一次与第二次要间隔 5 分钟以上。第
三 次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
7、在运转中突然停电，要将磨机和微机配料系统的附属设备 电源 断开，以免来电时发生事故。
8、微机配料前观察显示器 各参数 与 设定值 是否相符。 9、微机运行时，注意观察 显示器所显示数据是否在正常波动范围 。
10、磨机共有 3 个仓，各仓研磨体分别是 一仓钢球，二仓钢球，三仓钢锻 。
14、当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热至 25℃ ，正常油箱温度30℃—40℃ 。
15、磨尾跑粗是因为磨内破碎能力不足、磨内流速过快、饱磨、未均匀稳定喂料等造成的。
16、造成磨机产量低的原因是 ①物料粒度大②物料水分高③物料温度高④原料易磨性差⑤球锻装载量不合适⑥球锻级配不合理⑦磨内通风不畅。 17、每个泵站有 3 个滤网。过滤网的作用是 过滤油中的杂质 。
二、判断题。
1、入磨物料粒度大，易磨性差时，需加强对物料的研磨作用。 （×）
2、加强磨内通风能提高磨机产量，因此风速越大越好。 （×）
3、不喂料时，磨机不能长时间运转，以免严重损伤衬板和严重消耗钢球。 （√在线预约系统）
4、正确润滑是设备维护保养的核心问题。 （√）
5、停磨时必须开启高压油泵。 （√）
6、入磨物料的温度影响水泥磨的产量。 （√）
7、加强磨内通风是提高磨机产量的途径之一。 （√）
8、球磨机研磨体的填充率越大，产量越高。 （×）
9、抽尘器风机正常运行，抽尘器即为完好。 （×）
三、问答题。
1、磨机主要由哪几部分组成？
答：进料装置、回转部分、出料装置、主轴承、传动装置、润滑装置。
2、泵站的作用?
答：向磨机主轴承、减速机齿轮、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
3、开磨前的准备和检查包括哪些内容？
答：⑴检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
⑵试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
⑶开磨前半小时开启低压油泵（油温在35℃～40℃之间允许开泵），油泵开启后检查油压、油位、润滑点回油是否正常。
⑷开磨前半分钟开启高压油泵，待磨机运行后停止高压油泵。
⑸启动磨机前检查油站运转是否正常，水电阻是否复位，慢传动必须打开，三相电压是否平衡，各联锁点是否正常。
⑹启动磨机时，检查电流是否正常，水阻柜极板是否运行正常。
⑺检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏，出磨输送设备是否正常，磨机各润滑部位润滑油量是否适量，油的质量是否符合要求。
⑻检查磨机各部连接螺栓有无松动现象。齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
⑼传动齿轮（大齿轮）面润滑情况，是否有异物进入。
⑽检查电机油位是否在规定范围内，固定螺丝有无松动及漏油现象。
⑾检查冷却水管和下水道是否畅通。
⑿检查磨机及辅机的安全防护罩，必须完整牢固可靠。
⒀排除随时可能影响磨机传动的障碍物，开机时两旁严禁站人。
⒁检查除尘器、提升机、输送设备是否完好，并经单机试车保持完好。
⒂磨机启动后，每半小时检查电压、电流、瓦温（4个瓦）、油压、油位、润滑点回油是否正常。
4、磨机运行中的检查包括哪些内容？
答：①喂料系统检查：检查喂料装置运转状况，物料的储存、粒度变化、有无杂物等情况，各部螺栓有无松动现象，如发现可能造成断料、停机等，要早与有关岗位联系，以保证正常作业。
②磨体和传动部位检查：检查磨头护板、衬板、隔仓板、磨门等螺栓部位有无漏料现象，若漏料严重应立即停磨将螺栓紧固，磨机传动大小齿轮和中空轴要罩严密闭，防止灰尘落入。
③润滑系统的检查：检查各轴承温度、供油情况，指示仪表是否正常，中空轴球瓦的温度不宜超过70℃，各部传动轴承温度不宜超过65℃。低压油压在0.25~0.4MPa之间，高压油压在6~10MPa之间，瓦温冬季在70℃以内、夏季在apm监控系统75℃以内。油位在油箱油标一半位置以上，主柜电压在5.6~6.5kv之间，均属正常。
④电气系统的检查：检查各种电气装置运行是否正常，电动机的电流波动情况，有无异味、变、温度、明火。
⑤金刚石复合片钻头了解附属设备运转情况：包括喂料计量设备、分级设备、提升设备、输送设备、收尘器等。
led柔性霓虹灯⑥运转中的检查同样适合于交接班时的检查。
5、磨机出料口翻板的作用？
答：防止风短路，影响磨机通风。
6、抽尘器翻板为什么处在关闭状态？
答：如果不在关闭状态，风从此处进入抽尘，降低抽尘风量。
7、怎样正确使用抽尘器？
答：首先保证风压，开启抽尘器风机，将反吹打到自动档位置，反吹正常，管路及抽尘器不漏风。
8、通风量过大对粉磨效率有什么影响？
答：通风量过大，使磨内风速太快，比较大的颗粒被风带走，磨内物料流速太快，影响粉磨效率。
9、造成磨闷的原因有哪些？
答：（1）喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；（2）入磨物料
水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力。（3）钢球级配不恰当。当第一仓小球过多使冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底；（4）隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调。当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。
10、为什么产量不能过低？
答：容易造成温度过高，产生静电，包球包锻。
11、哪些情况下应紧急停磨？
答：①磨机电动机电流超过额定值，提升机、螺旋输送机超过负荷或压、堵机时；
②各电动机的温度超过规定值，磨机主轴承及传动轴承的温度超过规定值；
③喂料机因料块大或异物卡住，短时间又无法处理时；
④磨机大齿轮啮合声音不正常，特别是发生较大振动时；
⑤各轴承地脚螺栓、轴承盖螺栓严重松动时，油圈（油勺）不转动致使润滑系统失去作用时；
⑥磨机衬板、挡环、隔仓板等因固定螺栓折断而脱落时；
⑦输送设备出现事故，物料送不出去；
⑧各辅机发生故障时；
⑨减速机、齿轮、二轴发生异常响声或较大振动时。
12、磨内通风的作用？怎样调整磨机通风？
答：作用：①降低磨内温度；②及时排出磨内水蒸气；③减少物料的缓冲垫层；④提高磨机产量，降低电耗，改善环境卫生；⑤将合格的成品及时抽出，减少过粉磨现象。
在磨机声音亮的情况下，尽量减小通风量，磨机声音不亮时，适当增加通风量。
炼焦配煤
13、磨机电流下降，有哪几种原因？
答：电压升高，磨内研磨体和衬板磨损过多等。
14、除尘器风小或没风的原因？如何处理？
答：原因：①风压不够或无风压；②管路漏风；③抽尘风机未启动；④抽尘袋阻力大。
处理：①检查风压；②封堵管路；③开启抽尘风机；④加强反吹。
15、微机修改配方的操作步骤？
答：按下写保护，按F2修改，将光标移至修改位置，修改数据，然后退出。
16、微机数据哪些能动哪些不能动？
答：除给定值能动外，其余数据均不能修改。
17、水泥磨主轴承温度过高的原因？
答：①入磨物料温度高；②供油中断或供油不足，油内混有杂物；③润滑油使用时间过长，油质变差或变稀；④冷却水不足或冷却水中断；⑤机械原因；⑥泵站冷却器失效；⑦产量过低，产生大量热量。
18、水泥磨头返料的原因及处理办法？
答：①喂料过多，粒度过大，需减少喂料量，减小入磨物料粒度；②物料水分大，粘球、糊磨、篦孔堵塞，需降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞；③研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，需停磨调整级配。
19、开停添加矿粉的操作步骤？
答：磨机正常运转后，开启FU，分别开启1路、2路、3路（使用哪一路，开哪一路），开启微机。停机与开机顺序相反。
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