金属清洗剂

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型号		产品名称		性能及用途
HJ-28		乳化清洗剂		有机溶剂的乳化液，对油垢、抛光蜡有优良的去除能力，浸泡或擦拭使用
HJ-30		浓缩型液体清剂		去除油污积垢能力强，用于车间油污地坪和机床积垢黄袍的去除。
HJ-30-1		手洗清洗剂		去油污能力强，对皮肤无刺激，对铝件不变不长白毛，适用于铝合金零件浸泡或擦拭清洗
HJ-30-2		手洗清洗剂		去油污能力强，对皮肤无刺激，防锈性好，适用于黑金属零件的浸泡或擦拭清洗
HJ-31		粉状清洗剂		强碱性，去油污能力强，用于黑金属电镀、磷化、涂装前浸泡脱脂
HJ-32		粉状清洗剂		清洗能力强，无泡，有防锈性，对铝件无腐蚀，用于黑金属零件、铝合金零件或其嵌件压力喷射清洗
HJ-32A		液体清洗剂		清洗能力强，无泡，有防锈性，推荐用于黑金属、有金属零件或其嵌件的高压喷射清洗
HJ-33		粉状清洗剂		清洗能力强，无泡，有防锈性，适用于铝合金的高压喷射清洗
HJ-34		液体清洗剂		清洗能力强，无泡，对铝件防腐，不变黑长毛，适用于铝合金零件的高压喷射清洗
HJ-35		液体清洗剂		清洗能力强，无泡，防锈性好，清洗后零件表面无残留物，用于黑金属、有金属及其嵌件的高压喷射清洗
HJ-37		钢球清洗剂		清洗能力强，有一定的润滑性，专用于钢球清洗去除污垢
二、切削液类
型号	产品名称		性能及用途
HJ-50	乳化切削液		经济型乳化油，推荐用于一般黑金属零件和有金属零件的普通切削
HJ-51	合成切削液		透明型综合切削液，性能优良，适用于普通设备、加工中心和集中供应系统对黑和有金属零件的切削和磨削
HJ-52	半合成磨削液		微乳型综合切削性能优良，长效防腐，适用于加工中心或集中供液系统对黑和有金属进行精密切削和磨削
HJ-55	极压乳化液		适用于黑金属和有金属零件的精密切削
HJ-57A	极压乳化液		适用于黑金属和有金属零件的精密切削
HJ-58	合成磨削液		经济型透明磨削液，适用于黑金属零件的磨削加工
HJ-59	半合成切削液		微乳半透明，综合性能优，适合于加工中心，集中供液系统对黑和有金属零件进行精密切削和磨削
HJ-67-1	精磨液		适用于黑金属零件的精密磨削
HJ-71	粗研油		专用于钢球研磨

一、金属清洗剂类　

磺酸酯

竹炭颈椎枕

三、水基防锈液、防锈油类
型号	产品名称			性能及用途
HJ-56	水基防锈剂			经济型水基防锈液，防锈可靠，经济适用
HJ-56A	水基防锈剂			防锈性强，对人体无害，无污染，无刺激，清洗后零件表面无残留物，但有轻微粘腻感
HJ-56B	水基防锈剂			防锈性强，对人体无害，无污染，无刺激，清洗后零件表面无残留物，但对镀锌件轻微变
HJ-56C	水基防锈剂			防锈性强，对人体无害，无污染，无刺激，清洗后表面无残留
HJ-61B	脱水防锈油			粘度低，超薄型，脱水性能好，室内防锈一个月，塑料膜包封防锈3-6个月
HJ-61	薄层防锈油			粘度低，薄型，有一定脱水性，防锈能力强，室内防锈3个月，塑料膜包封防锈6-12个月
HJ-61D	封存防锈油			上路床油膜较厚，防锈能力强，抗盐雾性较好，室内防锈6个月，塑料膜包封1-2年
HJ-61C	钢球脱液油			专用于钢球水基清洗后快速脱除清洗剂用
四、磷化液、化成剂、前处理助剂类
型号			产品名称			性能及用途
HJ-36A			液体脱脂剂			碱性强，适于重油污清洗，推荐用于电镀、磷化前处理脱脂
HJ-36B			电解脱脂剂			去油污能力强，无泡，无火花爆鸣，推荐用于电镀前黑金属电解脱脂
HJ-14			酸洗抑雾剂			对盐酸有优良的抑雾、缓蚀、防渗氢效果，生产环境明显改观
HJ-18			高效抑雾酸			对热硫酸酸洗有抑雾、缓蚀、防渗氢作用，脱除氧化黑皮能力强,零件酸洗后表面质量好
HJ-17			铝合金表调剂			铝件化成前处理，起除掉自然氧化膜作用，增加化成膜结合力
HJ-15			铝合金彩化成剂			无铬无毒，彩艳丽，附着力强，可作独立防护装饰，也可作涂装底层
HJ-16			铝合金无铬化剂			低铬含量，膜层光亮，耐蚀性优，抗盐雾性好,用于涂装底层
HJ-10			除油除锈磷化剂			适于超长超重，轻微油污和锈蚀，大型工件的无槽磷化
HJ-11			低温磷化液			常低温磷化，无需表调，适于黑金属涂装前打底磷化
HJ-13			润滑磷化液			适于冷挤，冷拉成型工件的润滑处理
五、铝合金压铸脱模剂类
型号		产品名称			性能及用途
HJ-64		压铸脱模剂			经济型，适于一般铝合金零件的压铸，推荐稀释比1:50—100
HJ-65		压铸脱模剂			中档脱模剂，性价比优，适合于较复杂铝合金零件的压铸，推荐稀释比1：100—120

六、代理产品类
产品名称	性能及用途
压铸脱模剂	高档脱模剂，代理美国肯天产品，适于复杂零件，脱模能力强，外观光泽好，稀释比1：100—120
压铸冲头油	非石墨型，代理美国肯天产品，润滑性好，耐高温能力强，延长冲头寿命，特别适合自动注油润滑系统

防锈油的作用和特性
防锈剂的作用是在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。润滑剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。
作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。目前使用较广、效果较好的有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石

油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等。
水溶性防锈剂主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺等。
一、防锈油之作用：
1.具有一定粘度或称度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈。
2.各种防锈油均属短期防锈性质，防锈期间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除，此为有别于永久防锈用之防锈漆。
凝结水系统二、防锈油应具备之特性：
安全绳网1.油膜或防锈油内极性成份容易附着于金属表面。
2.应能在指定情况下防止主锈。
3.防锈油膜应易于以溶剂洗除。

工业清洗基本知识
一、清洗方法分类：
1.物理清洗法 2. 化学清洗法 3. 电子清洗法(电子除垢、防垢) 4．静电清洗法（静电防垢

、除垢）
（1）物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
（2）电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。
（3）静电防垢、除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的

的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。
（4）化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。
二、主要金属材料的特性
（1）抵抗酸、碱、盐等腐蚀的合金钢的总称。其中主要是含铬的合金钢。铬加入后，使钢具有高的耐腐蚀性。此外，铬钢中加入镍、钼、钛、锰、氮等元素，可以改善其耐腐蚀性和工艺性能。不锈钢中含铬量一般不低于12%。常见的有铬不锈钢（含铬12%或更多）和镍铬不锈钢（含铬12%和镍8%）两大类。
（2）铸铁是含碳大于2%的铁碳合金，并含有锰、硅与少量磷和硫，性脆而硬，无延展性。

（3）碳钢又称碳素钢，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可分为低碳钢、中碳钢或高碳钢。
（4）铜合金。铜是具有良好延展性的有金属。质软、导电、导热性良好。铜与其它金属能形成很多性能很好的合金，如青铜（含铜80%，锡15%，锌5%），黄铜（含铜60-90%，锌40-10%），容易加工，许多机械零件都是黄铜制造的。
（5）铝合金。铝是轻金属，有较好的延展性。铝在空气中易被氧化，表面上生成一层致密的氧化膜，可起自身保护作用。铝与很多金属能够生成合金，比重小，强度大，广泛用于各种工业。
三、缓蚀剂
缓蚀剂是在腐蚀性介绍中，加入少量的某种物质，能使金属的腐蚀速度大大降低，这种物质称为缓蚀剂。这种保护金属的方法，称为缓蚀剂保护法。

工业清洗用酸
（一）盐酸盐酸（HCl）是氯化氢气体的水溶液，是一种强酸。纯净的盐酸是无透明的溶液。工业盐酸因含杂质（一般含铁离子）而呈黄。市售盐酸的重量百分比浓度为31-37

%，密度1.19。弄盐酸有强烈的挥发性和刺激性气味。使用时，应注意防护或加入抑雾剂。盐酸是清除水垢、锈垢最常用的溶液。化学清洗时，采用的盐酸浓度是5-15%，一般不宜超过25%，否则腐蚀速度加快，对设备、车辆不利。由于盐酸清洗的能力强，速度快，而价格适宜，所以被广泛应用，特别是对清除含钙的氧化铁垢有特效。
（二）硫酸三氧化硫溶于水生成硫酸（H2SO4）。纯净的浓硫酸是无油状液体，浓度为98.3%。硫酸的密度是1.84，是一种二元活泼强酸。工业硫酸含有杂质而呈浅褐。浓硫酸有强烈的吸水和氧化作用，没有气味，能以任何比例溶于水。市售浓硫酸浓度为98%，工业清洗中硫酸的浓度为5-15%，它可有效地除去铁垢。但由于其挥发性低，必须加热到一定温度才能有效地除垢。另外，浓度98%的硫酸有时还与硝酸等其它酸一起使用，可除去焦碳垢和海藻类生物等生物垢。硫酸对人体和设备有危险，稀释时要向水中加酸，并搅拌，不能向酸中加水，以防飞溅。
(三) 硝酸硝酸（HNO3）是一种强氧化剂。纯硝酸是无液体，密度1.50。工业用浓硝酸常带有黄，在空气中猛烈发烟，并吸水，一般浓度为66-70%。浓硝酸溶于水，可稀释为不同浓度。常用的缓蚀剂、去垢剂和其它添加剂在硝酸中不够稳定，因此不宜用于碳钢和铜合金。它对铁有钝化作用，能减慢腐蚀。

（四）磷酸磷酸（H3PO4）是五价磷的含氧酸，纯体是无斜方晶体，密度为1.834，平常为无浆状液体。磷酸极易溶于水和乙醇，属中等强度的酸。其腐蚀性随温度升高而变强。它也是强络合剂。由于其分解污垢能力较弱，特别是对常见的钙盐、镁盐难以溶解，所以在工业、化学清洗中逐渐被淘汰。有时，用磷酸清洗生锈表面，使用浓度为15-20%，温度为40-80 ℃，低温时清洗能力差。
（五）（HF）是氟化氢的水溶液，为无液体，易溶于水，属弱酸。它在空气中发烟，有强烈的腐蚀性和毒性。在使用中，它不仅有酸洗能力，而且由于氟离子的络合作用，其溶垢能力比较强。它还能腐蚀玻璃、陶瓷。与其它酸混合使用时，可有效地分解硅酸盐，也能有效地去除铸件上的沙粒等。如果没有，可用氟化氢氨加盐得到。
（六）氨基磺酸氨基磺酸（H2NSO2OH）是一种强酸，无无臭晶体，不易挥发，不吸湿，干燥状态下比较稳定。密度为2.126，溶于水，可用于去除钙或其它碳酸盐，但对去除铁垢无效。这种酸常温稳定，高温分解，所以使用时，必须加热到60℃左右。它是配以专用缓蚀剂唯一可用于镀锌金属的酸，也可清洗不锈钢。
（七）柠檬酸柠檬酸又名枸橼酸，学名2--羟基丙三羧酸，是一种有机酸。它有两种形式：

一种是水物，一种是无水物，后者密度为1.542，为无晶体或粉末，有强酸味，溶于水、乙醇和乙醚，可单独用来溶解氧化铁垢。当其pH值为3.5时，对去除铁的氧化物是有效的。当用盐酸清洗设备留下铁盐时，常用较稀的柠檬酸溶液来清除，以便钝化处理。但是。它对水垢的溶解能力没有其它酸强。酸洗后废液可燃烧处理，以减少环境污染。由于它的价格昂贵，限制了其应用。
（八）铬酸铬酸（H2CrO4）是三氧化铬的水合物。它只能以溶液或盐类形式而存在，所以铬酸有时也指三氧化铬。通常它呈红棕，密度为2.70，易分解，有强烈氧化性，溶于乙醇、乙醚。在某些场合，可用10%的热铬酸作为氧化剂协助去除炭质沉积物和某些硫化物（如FeS2, 这种硫化物不溶于盐酸）。但因不宜排放，已用得很少了。
（九）醋酸醋酸（CH3COOH）又名乙酸，无澄清液体，有刺激味，密度1.049，溶于水、乙醇和乙醚。无水醋酸在低温下凝固成冰状，故常称为冰醋酸。普通醋酸含纯酸36%，无透明液体。有时用醋酸来清洗铝制设备中的碳酸盐垢，它对清除铁垢是无效的。

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