说明书
学院：汽车与交通学院
班级：车辆102
姓名：运输皮带清扫器xxx
学号：
指导老师：韦丹柯
1.设计题目 …………………………… 1
2.工作原理及工艺动作过程 ………… 3
3.设计原始数据及设计要求 ………… 4
4.功能分解及机构选用………………… 5
5.重要机构方案评估及数据 …………………10
6.总设计方案图及各执行机构的尺寸计算……13
7.心得体会……………………………… 15
铜管对流散热器8.参考书目………………………………15
1.设计题目：压片成形机
设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2. red5集工作原理及工艺动作过程
1. 陶瓷压机干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 3. 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
4. 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
5. 料筛推出片坯。
其工艺动作的分解如图1、2、3、4
3 .设计原始数据及设计要求
1、.压片成形机设计数据
电动机转速/（r/min）：1450风能汽车； 生产率/(片/min)：10野葛根提取物；
冲头压力/N：150 000； 机器运转不均匀系数/δ：0.10；
2、上冲头、下冲头、送料筛的设计要求：
1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 1.2a ）。 （2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（如图 1.2b ）。
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