第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本标准第一册?通用规定?的规定执行。 一、整体安装的压缩机一般应作以下拆洗工作：
1往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备外表和拆下的零、部件清洗洁净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；
2用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗；
3螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，可不拆洗，有特不要求者按设备技术文件的规定执行；
4膜式压缩机应拆洗缸盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备,气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗；清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备外表有无损伤等缺陷，合格后应涂一薄层润滑油〔无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油〕。
第二章 整体安装的压缩机
第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在以下部位测量：
一、卧式压缩机〔包括对称平衡型〕在机身滑道面或其他基准面上测量；
二、立式压缩机拆往气缸盖，在气缸顶平面上测量；
三、其他型式压缩机，在主轴外露局部或其他基准面上测量。
层压钢板>栅栏式接线端子 第三章 现场组装的往复活塞式压缩机
第5条组装机身和中体应符合以下要求：
一、用煤油注进机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；
二、机身的纵、横向不水平度均不应超过0.05/1000。并应在以下部位测量：
1卧式压缩机〔包括对称平衡型〕的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量；横向不水平度在机身轴承孔处测量〔见图V－1－1〕；
2立式压缩机在机身接合面上测量；
3L型压缩机在机身法兰面上测量。
三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。
第6条组装曲曲折折轴和轴承应符合以下要求：
一、曲曲折折轴和轴承的油路应畅通清洁，曲曲折折轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；
二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑音现象；
织物整理剂 三、轴瓦反面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积不应小于70%；
四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；
五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于90°，其接触面积不应小于该接触弧面的70%％；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；
六、曲曲折折轴的不水平度不应超过0.1/1000，在曲曲折折轴每转90°的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；
七、曲曲折折轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过0.1/1000〔见图V－1－2〕；
八、检查曲曲折折柄之间上下左右四个位置的距离〔见图V－1－3〕，其变动值应符合设备技术文件的规定；无规定时，不应大于万分之一行程值；
九、曲曲折折轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。
第7条组装气缸应符合以下要求：
一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象；
二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V－1－1的规定，其倾歪方向应与滑道倾歪方向一致；在调整气缸轴心时，不应在气缸端面加放垫片；
三、立式气缸寻正时，应使活塞在气缸内四面的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。
跟刀架 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度
表 V－1－1
第8条组装连杆应符合以下要求：
一、连杆的油路应畅通、清洁；
二、厚壁的连杆大头瓦与曲曲折折柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套〔轴瓦〕与十字头销的接触面积不应小于小头衬套〔轴瓦〕面积的70%；
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三、连杆大头瓦与曲曲折折柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定；
四、连杆小头衬套〔轴瓦〕与十字头销的径向间隙、小头衬套〔轴瓦〕与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；
五、连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推举的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。碳纤维复合芯导线
第9条组装十字头应符合以下要求：
一、十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%；
二、十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定；
三、对称平衡型压缩机，机身两侧的十字头系作对称运动，滑履受力方向不同，组装时，应按制造厂所作的标记进行,防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合；
四、十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢。
第10条组装活塞和活塞杆应符合以下要求：
一、活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过45°弧长,且与活塞环开口距离应大于30°〔塑料环除外〕；
二、活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放进气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定；
三、活塞环在活塞环槽内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉进槽内，活塞装进气缸内,同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开；
四、活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞,其上部间隙答应比下部间隙小于平均间隙的5%左右；
五、浇有轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的60%；六、活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧；
七、活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。
第11条组装填料和刮油器应符合以下要求：
一、组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁；
二、各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于70%；
三、填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的70%；
四、刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反；
五、填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件的规定；
六、填料压盖的锁紧装置必须锁牢。
第12条组装气阀应符合以下要求：
一、气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪歪现象；
二、气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定；
三、气阀组装后应注进煤油进行严密性试验，只答应有不连续的滴状渗漏现象。
第13条组装润滑系统应符合以下要求：
一、油管不应有急弯、折扭和压扁现象；
二、曲曲折折轴与油泵或曲曲折折轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活；
三、润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验；无规定时,应按额定压力进行试验；不应有渗漏现象；
四、油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。
第四章 附属设备
第14条压缩机的附属设备〔如冷却器、气液不离器、缓冲器、枯燥器、储气罐、滤清器、放空罐等〕就位前，应按施工图核对管口方位、地足螺栓孔和根底的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。
第15条承受压力的附属设备应按设备技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表－1－2的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。
附属设备强度试验压力
表 V－1－2
第16条 强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持5分钟，然后落压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。 第17条用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用以下方法检查：
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