高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标： 配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。 水分影响煤料堆密度。干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。 水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递。配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。
装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。
煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快
入炉煤料水分控制在10%左右为好。
2、灰分
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焦炭的灰分全部来源于配合煤。配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%，因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。因此严格控制配合煤的灰分。
高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏。
焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。
灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解。
世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高。
3、硫分
硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。煤中的硫约60~70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。
我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高。
一般要求配煤的硫分不高于1.0。
4、挥发分：
配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响。挥发分过高使焦炭强度降低。
配合煤的挥发分可以按加合性近似计算，也可以直接测定。
5、粘结性防爆雷达液位计
粘结性是煤在炼焦时，能形成塑性物的能力。煤在加热过程中形成的胶质体的质量和数
卷绕电池量，就决定了煤的粘结性。
为了获得熔良好、耐磨性较好的焦炭，配煤就保证足够的粘结性。在我国经常采用的粘结性指标是Y值和G值。
防滑垫片 膨胀压力是粘结性煤成焦的特征，可以使胶质体均匀分布于煤粒之间，有助于煤料的粘结。膨胀压力过大，会损坏炉墙。
我国生产配煤的Y值一般为16~20mm，G值为58~72。配煤的G值和Y值可按加合性计算得出，但最好经实际测定后再应用。
6、细度
细度是煤料经粉碎之后，小于3mm的煤料占全部煤料的比重，我国焦化厂一般控制在80%左右。
细度过低，煤种之间混合不均匀，造成焦炭内部结构不均一，使焦炭强度降低。
细度过高，增加粉碎机动力损耗，生产能力降低；装炉困难，煤尘的增多造成上升管堵塞，
六维网焦油含渣量增多；细度过高使粘结性煤产生“破粘”现象，并使得装炉煤的堆密度下降，影响焦炭的质量。
对入炉细度要求的同时，还应关注其粒度组成。对大于5mm（一般不超过10%）和小于0.5mm（一般不超过40%)加强控制。
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