一种剥线钳的制作方法

1.本实用新型涉及剥线钳技术领域，尤其涉及一种剥线钳。

背景技术：

2.剥线钳，是一种对于线路进行处理的实用工具，其目的是为了给线路表层包皮与铜芯的分离工作提供方便，在剥线钳的实际使用中，由于传统类型的剥线钳，其结构上缺乏相应的辅助类结构，导致使用者在剥线时，往往需要手动拉线，对于线路的位置进行调节，其过程费时费力，并且由于手动拉线的受力，也容易导致剥线钳施力不均，造成某位置切口过深或过浅的情况，需要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剥线钳。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种剥线钳，包括圆盘，所述圆盘的侧表面装有轴承，所述轴承的外表面套设有套筒，所述圆盘和套筒的外表面均装有把手，所述圆盘的外表面装有一号铁钳，所述套筒的外表面装有二号铁钳，所述一号铁钳与二号铁钳的外表面均开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧装有刀片，所述一号铁钳与二号铁钳的侧表面均装有支板，所述支板的外表面装有弹簧，所述弹簧的一端装有支架，所述支架的内侧转动连接有驱动轮，所述支架的外表面装有电机。
5.为了给线路的穿插提供空间，本实用新型的改进有，所述穿线孔的形状为半圆形，所述穿线孔之间呈对称分布，所述一号铁钳与二号铁钳相贴合。
6.为了实现对于驱动轮的驱动效果，本实用新型的改进有，所述支架与一号铁钳、二号铁钳滑动连接，所述驱动轮的外表面开设有凹槽，所述电机的输出端贯穿支架的外表面并与驱动轮固定连接。
7.为了使套筒的旋转更加流畅，本实用新型的改进有，所述轴承的外表面转动连接有滚珠，所述滚珠呈圆周等间距分布，所述套筒的内侧开设有环形槽，所述滚珠与环形槽的内壁相贴合。
8.为了对于环形架的转动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述二号铁钳的侧表面装有转动柄，所述转动柄的外表面转动连接有环形架，所述转动柄的外表面开设有卡槽，所述环形架的内侧装有弹片。
9.为了实现卡槽与弹片的角度固定功能，本实用新型的改进有，所述弹片的形状为弧形，所述卡槽与弹片均呈圆周分布，所述卡槽套设在弹片的外表面。
10.为了给切刀的旋转提供结构辅助，本实用新型的改进有，所述环形架的外表面装有指套和切刀，所述切刀与一号铁钳、二号铁钳的侧表面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了圆盘、轴承、套筒、把手、一号铁钳、二号铁钳、刀片、支板、弹簧、支架、驱动轮和电机，能够通过圆盘、轴承、套筒、把手、一号铁钳、二号铁钳的结构
组合，实现对于刀片位置的调节功能，并通过刀片对线路表层的包皮进行切割，通过支板、弹簧、支架、驱动轮和电机的结构组合，实现对于驱动轮的位置调节以及驱动功能，使得驱动轮能够对线路进行驱动，推动线路进行自动化的位置调节工作，以此避免了人工施力的繁琐过程，同时也避免了施力角度偏移，导致某位置切口过深或过浅的情况发生。
13.2、本实用新型，通过设置了转动柄、环形架、卡槽、弹片、指套和切刀，能够通过转动柄对环形架的转动轨迹进行限定，并通过卡槽和弹片的配合，实现对于环形架角度的自动固定功能，使得切刀的使用更加安全，并通过指套和切刀的配合，实现对于线路的自动截断功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种剥线钳的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种剥线钳的侧视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种剥线钳的侧视角爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种剥线钳图3的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、圆盘；2、轴承；3、套筒；4、把手；5、一号铁钳；6、二号铁钳；7、刀片；8、支板；9、弹簧；10、支架；11、驱动轮；12、电机；13、滚珠；14、转动柄；15、环形架；16、卡槽；17、弹片；18、指套；19、切刀。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剥线钳，包括圆盘1，圆盘1的侧表面装有轴承2，轴承2的外表面套设有套筒3，该种设计的目的是为了对套筒3的转动轨迹进行限定，轴承2的外表面转动连接有滚珠13，滚珠13呈圆周等间距分布，套筒3的内侧开设有环形槽，滚珠13与环形槽的内壁相贴合，通过滚珠13在环形槽内侧的转动，能够使套筒3的旋转更加流畅，圆盘1和套筒3的外表面均装有把手4，通过把手4能够给圆盘1和套筒3的角度调节提供结构辅助，圆盘1的外表面装有一号铁钳5，套筒3的外表面装有二号铁钳6，圆盘1和套筒3在进行角度调节的过程中，一号铁钳5与二号铁钳6的角度也随之调节，一号铁钳5与二号铁钳6的外表面均开设有穿线孔，穿线孔的形状为半圆形，穿线孔之间呈对称分布，一号铁钳5与二号铁钳6相贴合，穿线孔的内侧装有刀片7，该种设计的目的是为了通过穿线孔给线路的穿插工作提供空间，并通过刀片7实现对于表层剥皮的切割功能，一号铁钳5与二号铁钳6的侧表面均装有支板8，支板8的外表面装有弹簧9，弹簧9的一端装有支架10，支架10与一号铁钳5、二号铁钳6滑动连接，该种设计的目的是为了对支架10的移动轨迹进
行限定，并通过弹簧9的弹力，带动支架10进行位置调节，支架10的内侧转动连接有驱动轮11，支架10的外表面装有电机12，驱动轮11的外表面开设有凹槽，电机12的输出端贯穿支架10的外表面并与驱动轮11固定连接，该种设计的目的是为了通过凹槽，使得驱动轮11能够更加贴合线路的表面，而后通过电机12的运作，带动驱动轮11旋转，以此实现对于线路位置调节的驱动效果。
24.实施例二
25.请参阅图3-4，二号铁钳6的侧表面装有转动柄14，转动柄14的外表面转动连接有环形架15，通过转动柄14能对环形架15的转动轨迹进行限定，转动柄14的外表面开设有卡槽16，环形架15的内侧装有弹片17，弹片17的形状为弧形，卡槽16与弹片17均呈圆周分布，卡槽16套设在弹片17的外表面，该种设计的目的是为了对弹片17与环形架15的位置进行进一步限定，并通过弹片17的弹力，在环形架15旋转过程中收缩，并在旋转结束后，通过弹片17抵住卡槽16的方式，对环形架15的位置进行固定，环形架15的外表面装有指套18和切刀19，切刀19与一号铁钳5、二号铁钳6的侧表面相贴合，通过指套18能够给环形架15的旋转提供结构辅助，以此带动切刀19进行旋转，对线路进行切割工作。
26.工作原理：在使用过程中，使用者将线路放置在穿线孔内侧，而后通过转动把手4的方式，带动一号铁钳5与二号铁钳6旋转，使得刀片7插入线路的包皮内侧，此时驱动轮11通过弹簧9的弹力抵住线路，而后通过电机12的运作，带动驱动轮11旋转，推动线路进行自动化的位置调节工作，以此避免了人工施力的繁琐过程，同时也避免了施力角度偏移，导致某位置切口过深或过浅的情况发生，在剥皮工作的过程中，可以根据需要，将手指插入指套18之中，沿转动柄14旋转指套18，并以此带动环形架15和切刀19旋转，实现对于线路的截断功能，通过弹片17的弹力，在环形架15旋转过程中收缩，并在旋转结束后，通过弹片17抵住卡槽16的方式，对环形架15的位置进行固定，使得切刀19的使用更具安全性。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种剥线钳，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的侧表面装有轴承(2)，所述轴承(2)的外表面套设有套筒(3)，所述圆盘(1)和套筒(3)的外表面均装有把手(4)，所述圆盘(1)的外表面装有一号铁钳(5)，所述套筒(3)的外表面装有二号铁钳(6)，所述一号铁钳(5)与二号铁钳(6)的外表面均开设有穿线孔，所述穿线孔的内侧装有刀片(7)，所述一号铁钳(5)与二号铁钳(6)的侧表面均装有支板(8)，所述支板(8)的外表面装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端装有支架(10)，所述支架(10)的内侧转动连接有驱动轮(11)，所述支架(10)的外表面装有电机(12)。2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述穿线孔的形状为半圆形，所述穿线孔之间呈对称分布，所述一号铁钳(5)与二号铁钳(6)相贴合。3.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述支架(10)与一号铁钳(5)、二号铁钳(6)滑动连接，所述驱动轮(11)的外表面开设有凹槽，所述电机(12)的输出端贯穿支架(10)的外表面并与驱动轮(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述轴承(2)的外表面转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)呈圆周等间距分布，所述套筒(3)的内侧开设有环形槽，所述滚珠(13)与环形槽的内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述二号铁钳(6)的侧表面装有转动柄(14)，所述转动柄(14)的外表面转动连接有环形架(15)，所述转动柄(14)的外表面开设有卡槽(16)，所述环形架(15)的内侧装有弹片(17)。6.根据权利要求5所述的剥线钳，其特征在于：所述弹片(17)的形状为弧形，所述卡槽(16)与弹片(17)均呈圆周分布，所述卡槽(16)套设在弹片(17)的外表面。7.根据权利要求5所述的剥线钳，其特征在于：所述环形架(15)的外表面装有指套(18)和切刀(19)，所述切刀(19)与一号铁钳(5)、二号铁钳(6)的侧表面相贴合。

技术总结

本实用新型提供一种剥线钳，涉及剥线钳技术领域，包括圆盘，圆盘的侧表面装有轴承，轴承的外表面套设有套筒。本实用新型，通过设置了圆盘、轴承、套筒、把手、一号铁钳、二号铁钳、刀片、支板、弹簧、支架、驱动轮和电机，能够通过圆盘、轴承、套筒、把手、一号铁钳、二号铁钳的结构组合，实现对于刀片位置的调节功能，并通过刀片对线路表层的包皮进行切割，通过支板、弹簧、支架、驱动轮和电机的结构组合，实现对于驱动轮的位置调节以及驱动功能，使得驱动轮能够对线路进行驱动，推动线路进行自动化的位置调节工作，以此避免了人工施力的繁琐过程，同时也避免了施力角度偏移，导致某位置切口过深或过浅的情况发生。浅的情况发生。浅的情况发生。