海泡石纤维一、联合收割机的使用
（一）田间准备工作
１．收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。２．选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。３．清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。４．用牵引式联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。 二、注意事项及安全操作规程
１．发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。２．驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。３．根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。４．在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。５．正常工作时不得用手触动各运转部件，各种调整保养要在发动机停机后进行。６．在割台未放可靠支撑物前禁止人员到割台下工作。７．要经常检查转向和制动机构的可靠性。８．禁
止用收割机拖带其他机具。９．作业停歇时应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。
三、机具的维护保养
１．每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。２．检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。３．检查拨禾轮上零件的固定情况。４．检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起２０毫米～３０毫米。５．检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。６．检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。７．检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。８．检查上下筛在筛架上的固定情况。９．检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。１０．检查抖动板前端、筛箱前端及粮食、杂余搅龙壳体的密封情况。１１．检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
◆ 使用操作要点
1.起步 起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时，必须升起割台，减小油门，停止切割。
2.作业速度 在通常情况下，采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用Ⅰ挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时，因小麦秸秆潮湿，速度应低些，中午前后，小麦秸秆干燥，速度可高些。
3.拨禾轮转速 在一般情况下，其圆周速度应是机组前进速度的1.5倍，既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割，又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。
4.切割幅度 在负荷允许的情况下，应尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率最高，但不要产生漏割，以减少收割损失。圆钢加工
5.割台高度 为方便割后耕作和播种作业，割茬应尽量低，这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求，割茬最高不得超过15cm。
6.行走路线 一是采用顺时针向心回转收割；二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧
卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少小麦收割损失。
◆ 小麦联合收割机使用
小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。 一、出车前的检查油田加药装置
1、联合收割机出车前主要检查以下项目。（1）机器技术状态。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；轮管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式） 、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟是否正常。（2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、钳子、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记本、毛巾、口罩及有关证件等。
二、收割以前联合收割机的调试 拉丝模激光打孔机
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1、全喂入联合收割机的调试（1）拨禾轮的调整。拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时，拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。收割高秆作物时，拨禾轮的位置应高些；收割矮秆作物时，拨禾轮的位置应低此，但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。拨禾轮前后的调整。拨禾轮与切割器、割台搅龙是相互配合工作的。拨禾轮往前调，拨禾作用增强，铺放作用减弱；往后调，作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的条件下，使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20毫米。拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时，拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈15°左右。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°~30°。
微波热疗机拨禾轮转速的调整。拨禾轮转速一般用无级变速轮来调节。收割一般作物，拨禾轮圆周速度与机器的前进速度相当；收割植株高、密度大的作物，拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度。收割低矮、稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度。（2）脱粒装置的调整。影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。不同种类的作物脱粒时，滚筒转速、脱粒间隙不同。一般要求是在脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时，凹板入口处的间隙为16毫米左右，出口处的间隙为6毫米左右（不小于4毫米）。在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些。在调整时，沿轴向脱粒间隙应保持一致。（3）清选装置的调整。送风量的调整。送风量的大小是否合适，要通过试割时的粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断。若粮食的清洁度差，粮中有糠，说明风量小；在颖糠中有籽粒，则风量过大。一般收获籽粒大的作物，潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些；相反，送风量应小些。因此收获的早期，早晨和晚上的收割，要比收获的晚期和中午收割的风量应大些。清粮室上下筛的调整。上下筛倾斜度过大，粮食清洁度降低；过小则易从筛面跑粮，使损失增大。上下筛开度过大，则增加杂余搅龙的工作负荷，容易造成堵塞；开度过小，没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。导风板的调整（部分机型无
此项调整）。当作物湿度大或杂草多时，应将导风板上调，使气流吹向筛子后边；反之，导风板应下调，使气流吹向筛子前部。（3）割茬高低的调整。割茬高有利于提高生产效率，减轻滚筒等工作部件的负荷，但不利于以后的翻耕。割茬过低，割刀容易“吃泥土”，使割刀损坏，同时使生产效率降低，滚筒等工作部件的负荷增加。全喂入联合收割机一般割茬高度的选择范围为10-15厘米。（5）行走速度的调整。联合收割机作业速度的快慢直接影响生产效率和作业质量。行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的生产效率。对于产量高、成熟度差、秆长的作物可选用低速挡工作；反之，可适当提高作业速度。在收倒伏作物时，除尽可能减小割茬外，还要降低行走速度。
三、收割作业操作要领
1、全喂入轮式联合收割机作业操作要领操作步骤：①机器进入田块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至与田埂垂直位置。②接合收割机的动力接合手柄（小油门下接合动力可防止传动皮带的早期磨损）。③降下割台。④踩下离合器踏板。⑤挂挡后先加大油门。⑥松开离合器踏板对田间作物进行收割。操作注意事项：①联合收割机作业过程中，应尽量走直线，并保持油门稳定，不允许用减小油门的方法降低联合收割机的行走速度。如感到机
器负荷较重时，可以踏下离合器切断行走动力，让联合收割机把进入机器的谷物处理完毕，或负荷正常后再继续前进。②机器收割到地头后，应提升割台，转动方向盘使机器转弯。地头转弯时，虽割刀已不切割作物，但发动机仍应保持大油门运转10-20秒，然后才能减小油门慢慢转弯。③田块作物全部收割完后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器。④在作业时，驾驶员不但要操作机器，而且要做到“眼观六路，耳听八方”。要做到“六看、二听、一闻、三不割”。“六看”：一看前方有无障碍物；二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅；三看割茬高低；四看粮仓来粮情况；五看尾部出秸秆情况；六看仪表指示是否正常。“二听”：一听发动机声音是否正常；二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常。“一闻”：注意有无传动皮带因打滑产生高湿而发出的气味。“三不割”：露水太大时不割；脱粒不净不割；清选不净不割。
四、故障分析与排除 1、全喂入联合收割机常见故障（1）割台部分故障。割刀堵塞。排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙，更换刀片或修理护刃器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。割台前部堆积谷物。排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮（注意拨齿不要与搅龙叶片相碰）；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。割台搅龙堵塞。排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低
前进速度，提高割茬高度，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。割下的作物向前倾倒。排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土或检修切割器。拨禾损失过大。排除方法：降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮的位置。（2）脱粒清选系统故障。滚筒堵塞。排除方法：首先关闭发动机，清除阻塞茎秆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。滚筒脱粒不净。排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低收割机前进速度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。籽粒破碎率高。排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。滚筒室中有异响。排除方法：排除滚筒室异物；更换螺钉、纹杆或钉齿；修复变形，重作滚筒平衡；调整并坚固螺钉，消除轴向窜动；更换损坏的轴承。清选损失偏多（排出的颖糠中籽粒偏多）。排除方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低收割机前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。籽粒清洁度低（粮中含杂率偏高）。排除方法：调小筛片开度；适当加大调风板开度。茎秆中夹带籽粒太多。
排除方法；清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。
◆ 小麦联合收割机七种故障排除技巧
1、秸秆夹粒多原因：小麦过于成熟，加之秸秆过于干燥；脱粒部件瓦筛开度大。排除技巧：①缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于2/3，下筛开度一般不小于1/3。②收割机到地头就迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。
2、穗头脱不净原因：麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。排除技巧：①控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；②调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。③张紧动力机连动脱粒部件的轮带。
3、拨禾轮打落籽粒多主要原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了麦穗的打击次数。排除技巧：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。
4、自动喂入困难原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间
的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。排除技巧：①在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。②修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。③喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10—15厘米之间。④割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
5、割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。排除技巧：①适当提高割茬即可排除。②嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。③将动刀片与定刀片的前端间隙调到1—1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。
6、输送槽堵塞原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。排除技巧：①清理堵塞物，张紧传送带；②当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；③如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。
7、脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆湿。排除技巧：①张紧传送带，控制割台喂入量。②选择成熟干燥作物收割或提高割茬。③作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。
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