我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。
一、埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。
焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响： 1.焊接电流：
焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足， 熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。
带写字板的椅子
2.电弧电压：
电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。
3.焊接速度：
焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。
4.焊丝直径与伸出长度：
当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。
5.焊丝倾角：
焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。
6.装配间隙与坡口：
在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。
7、焊机层厚度与粒度：
焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。
一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不
稳定，焊缝表面粗糙，成形不好。焊机颗粒小时焊缝表面光滑成形好。
管状电机不同直径焊丝与焊接电流的范围
焊接电流与熔深的关系：100A=1~1.1mm
二、气体保护焊：
气体保护焊分活性气体保护焊CO2（MAG-C）和惰性气体保护焊，即氩弧焊（MAG-M）。它们都是用从喷咀中喷出的气体隔离空气，保护熔池的一种先进的熔焊放法。
CO2气体保护焊：其特点是生产率高，焊接过程中产生的熔渣极少，多层多到焊时层间不必清渣。由于是整盘焊丝，焊接过程中不必更换焊丝，因而减少了停弧换焊条的时间，既节约了填充金属，又减少了引弧次数，减少了因停弧不当产生缺陷的可能。对油锈不敏感，因CO2气体分解其氧化性强。对工件上的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对焊前清理的要求不高，只要工件上没有明显的黄锈，一般不必清除。焊接变形小，冷裂倾向小，采用明弧焊接。操作简单，成本低，但飞溅较大，弧光强，抗风力弱，不够灵活。可实施全位置焊接，广泛用于低碳钢，低合金结构钢及低合金高强钢的焊接。混合气体与CO2气体相比，其更有显著的优点，具有飞溅小，焊缝质量好，焊接薄板时工艺参数范围宽等。
焊接工艺参数的选择：
合理的选择焊接工艺参数时摆正质量，提高效率的重要条件。工
艺参数主要有：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝干伸长度，气体流量，焊倾向比。
1、焊丝直径：
焊丝直径愈粗，允许使用的焊接电流愈大。当电流相同时，熔深将随着丝径的减小而增加。焊丝直径对焊丝的熔化速度也有明显的影响。当电流相同时，焊丝愈细则熔敷速度愈高。常用的焊丝有0.8,1.0,1.2,1.6 mm几种规格。
2、焊接电流：
焊接电流应根据工件厚度，材质，焊丝直径，施焊位置和要求来选择焊接电流的大小（我们一般在水平位置上施焊）。每种直径的焊丝都有一个合适的电流范围，只有在这个范围内焊接过程才能稳定的进行。
送丝速度越快，焊接电流就越大。在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。焊接电流的变化时熔深有决定性的影响。随着焊接电流的增大，熔深显著的增加，熔宽略有增加。应该注意焊接电流过大，容易引起烧穿，焊漏和产生裂纹缺陷。工件变形大，焊接过程中飞溅也很大。若焊接电流过小，容易产生未焊透，未熔合，焊缝成形不良在保证焊透成形良好的条件下，尽可能才用较大
电流，提高生产率。
3、电弧电压：
为保证焊缝成形良好，电弧电压必须与焊接电流匹配适当。通常焊接电流小时，电弧电压就低，焊接电流大时，电弧电压就高。当选定焊接电流时，电弧电压为：U=0.05I+14(+2).电弧电压过高或过低对
焊缝成形，飞溅，气孔及电弧的稳定性都有不利的影响。
4、焊接速度：叶片锁
当电弧电压不变时，焊接速度增加，熔宽与熔深都减小，如果焊接速度过高，除产生咬遍，未熔合等缺陷外，由于保护效果变换，还可能出现气孔。若过低，焊接变形大，生产率也低。
5、干伸长度：
高压配电盒
保持干伸长度不变是保证焊接过程稳定的基本条件。干伸长过小妨碍观察电弧，影响操作，还容易因导电咀过热夹住焊丝，烧坏导电咀，破坏焊接过程的正常进行。干伸长太大时，电弧位置变化较大，保护效果差，焊缝成形不好，容易产生焊接缺陷，一般干伸长为15-25mm。
6、气体流量：
气体流量过大或减小，都会影响保护效果，容易产生焊接缺陷，细丝焊接时10-15L/min，
粗丝为20L/min。
皮尔斯电子7、焊倾角：
焊倾角不容忽视。当焊倾角小于10°时，不论时前倾还是后
>珠片绣
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