优点:
1）熔敷速度高，生产效率高；2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化；3）无辐射和噪音，是一种安全、绿的焊接方法。
FOSY缺点:
1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高；3）设备一次性投资大。
应用：
ad8009埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
钨极气体保护电弧焊（TIG）--是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。 优点：
a、惰性气体不与金属发生任何化学反应，也不溶于金属，为获得高质量的焊缝提供了良好条件。
b、焊接工艺性能好，明弧，能观察电弧及熔池，即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定，焊接过程无飞溅，焊缝成型美观。
c、容易调节和控制焊接热输入，适合于薄板或对热敏感材料的焊接。
d、电弧具有阴极清理作用。
e、适用于全位置焊，是实现单面焊双面成型的理想方法。
缺点：
三维激光扫描技术a、熔深较浅，焊接速度较慢，焊接生产率较低。
b、钨极载流能力有限，过大的电流会使焊接接头的力学性能降低，特别是塑性和冲击韧度降低。
c、对工件的表面要求较高。
d、焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防护措施。
f、生产成本较高。
应用：
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
等离子弧焊--是一种不熔化极电弧焊。
塔底油应用：
钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。
熔化极气体保护电弧焊（MIG）--是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
优点：
a、GMAW法可以焊接所有的金属和合金。
b、克服了焊条电弧焊法条长度的限制。
c、能进行全位置焊。
d、电弧的熔敷率高。
e、焊接速度高。
f、焊丝能连续送进，所以得到长焊缝没有中间接头。
g、由于产生的熔渣少，可以降低焊后清理工作量。
h、它是低氢焊方法。
i、焊接操作简单，容易操作和使用。
局限：
a、焊接设备复杂，价格较贵又不便于携带。
b、因焊较大，在狭窄处的可达性不好，因此影响保护效果。
挤压成型机
c、室外风速应小于1。5m/s,否则易产生气孔，所以室外焊接应采取主风措施。
d、GMAW是明弧焊，应注意预防辐射和弧光。
应用：
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
电阻焊--是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
管状焊丝电弧焊--管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。
电子束焊--是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。
应用：
主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。
激光焊--是利用大功率相干单光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。
优点：不需要在真空中进行
缺点：穿透力不如电子束焊强。
钎焊--钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
测试探针
应用:
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
高频焊--是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接
区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。
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