双排式排针连接器的制作方法

1.本实用新型涉及双排式排针连接器领域技术，尤其是指一种双排式排针连接器。

背景技术：

2.排针是以各种塑料材质为骨架，按一定间距排列相互绝缘的金属针，用于传导板间或不同模组间信号和电源的器件。这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的pcb电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。
3.现有的一种用于印制电路板的双排式排针连接器，它包括塑胶体和若干排针，若干排针排列成双排穿设在塑胶体上。这种双排式排针连接器，在实际应用中，双排式排针连接器需要插装于pcb板上，且在pcb板开设一系列与排针相对位的避让孔，以利于执行后续的信号导线施焊作业，但是，这种双排式排针连接器必不可免地会受到侧向力的作用，从而极易导致排针由避让孔中扯出或排针倒伏现象的发生，使得双排式排针连接器在焊接过程中很容易发生错位，进而影响到信号导通的稳定性。
4.后来市面上出现了一种带定位针的排针连接器，其主要包括有排针和塑胶体，所述排针贯穿设置于所述塑胶体，所述排针的折弯端呈90度折弯设置，所述塑胶体的下底面两端上设置有定位针，通过定位针的作用将连接器进行很好的预定位，进而方便排针的焊接，但是这种带定位针的连接器，其排针为单纯的贴片式结构，存在着连接强度低，在反复插拔过程中容易脱离，可靠性低的问题，还有就是，这种单一塑胶体的结构设计，其排针与塑胶体之间的连接稳固性较差。
5.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双排式排针连接器，其通过将第一组端子和第二组端子设计为l形端子，将第三组端子设计为“一”字形端子的结构设计，保证第一组端子、第二组端子和第三组端子与pcb板的连接时的强度。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种双排式排针连接器，包括有塑胶座和多组端子；所述多组端子插接固定于塑胶座上，所述多组端子的一端伸入塑胶座内，另一端伸出塑胶座外，
9.所述塑胶座包括有第一塑胶座和第二塑胶座，所述第一塑胶座和第二塑胶座上下层叠设置，所述多组端子包括有第一组端子、第二组端子和第三组端子，所述第一组端子、第二组端子和第三组端子插接固定于第一塑胶座和第二塑胶座上；
10.所述第一组端子和第二组端子为l形端子，所述第三组端子为“一”字形端子；所述第一组端子包括有第一端子，所述第一端子包括有一体成型连接的第一接触部和第一焊接
部；所述第一接触部与第一焊接部之间通过第一连接部衔接，所述第一焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座底面伸出且折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构；
11.所述第二组端子包括有第二端子，所述第二端子包括有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部；所述第二接触部和第二焊接部之间通过第二连接部衔接，所述第二焊接部为插针焊接部，所述第二焊接部自第二连接部的下端垂直向下伸出第一塑胶座和第二塑胶座的底部，
12.所述第三组端子包括有第三端子，所述第三端子包括有一体成型连接的第三接触部和第三焊接部；所述第三接触部与第三焊接部之间通过第三连接部衔接，所述第三焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座底面伸出且折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构；
13.所述第二塑胶座的底端还设置有定位柱，所述定位柱露于第二塑胶座的底端且所述定位柱的底端面与第二组端子的底端面齐平。
14.作为一种优选方案，所述第一组端子、第二组端子和第三组端子间距排列成双排插接固定于第一塑胶座和第二塑胶座上，所述第三组端子位于第二组端子的两侧，其结构设计简单，便于后续组装定位。
15.作为一种优选方案，所述第一焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座的底面伸出且向右折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构；所述第三焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座的底面伸出且向左折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构，使各焊接部均匀间距地排布，利于与电路板上的焊盘快速对位进行贴片焊。
16.作为一种优选方案，所述第二焊接部的底端面超出第一焊接部和第三焊接部的底端面。
17.作为一种优选方案，所述第一端子具有六个且间距排列设置为一排，所述第二端子具有两个，所述第三端子具有四个，所述第二端子和第三端子间距排列设置为一排，其结构设计简单，便于后续组装定位。
18.作为一种优选方案，所述定位柱包括有内柱和外柱，所述内柱的外表面设有外螺纹，所述内柱与外柱螺纹连接，可通过内柱与外柱的螺纹转动，使得定位柱的高度可调节，便于连接器的焊接脚与电路板接触。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过塑胶座和多组端子的结构设计，所述
20.第二塑胶座的底端设置有定位柱，利用定位柱的设置对双排式排针连接器进行很好的预定位，进而方便多组端子的焊接；以及，利用所述第一组端子和第二组端子为l形端子，所述第三组端子为“一”字形端子的结构设计，保证第一组端子、第二组端子和第三组端子与pcb板连接时的强度。
21.还有就是，通过双塑胶座的结构设计，以使得多组端子与双塑胶座之间的稳固性更加牢固。
22.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型之实施例的俯视图；
24.图2是本实用新型之实施例的主视图；
25.图3是本实用新型之实施例的左视图。
26.附图标识说明：
27.10、塑胶座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、第一塑胶座
28.12、第二塑胶座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、定位柱
29.131、内柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132、外柱
30.20、多组端子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、第一组端子
31.31、第一端子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311、第一接触部
32.312、第一连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
313、第一焊接部
33.40、第二组端子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、第二端子
34.411、第二接触部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412、第二连接部
35.413、第二焊接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、第三组端子
36.51、第三端子
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
511、第三接触部
37.512、第三连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
513、第三焊接部。
具体实施方式
38.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图或者正常佩戴使用时所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
40.一种双排式排针连接器，包括有塑胶座10和多组端子20。
41.所述多组端子20插接固定于塑胶座10上，所述多组端子20的一端伸入塑胶座10内，另一端伸出塑胶座10外，所述塑胶座10包括有第一塑胶座11和第二塑胶座12，所述第一塑胶座11和第二塑胶座12上下层叠设置，所述第二塑胶座12的底端还设置有定位柱13，所述定位柱13露于第二塑胶座12的底端且所述定位柱13的底端面与第二组端子的底端面齐平，通过定位柱13的设计，确保了后续组装定位时的可靠性及稳定性。所述定位柱13包括有内柱131和外柱132，所述内柱131的外表面设有外螺纹，所述内柱131与外柱132螺纹连接，可通过内柱131与外柱132的螺纹转动，使得定位柱13的高度可调节，便于后续连接器的焊接部与电路板接触。
42.所述多组端子20包括有第一组端子30、第二组端子40和第三组端子50，所述第一组端子30、第二组端子40和第三组端子50插接固定于第一塑胶座11和第二塑胶座12上；所述第一组端子30和第二组端子40为l形端子，所述第三组端子50为“一”字形端子，保证第一组端子30、第二组端子40和第三组端子50与pcb板连接时的强度。优选地，所述第一组端子30、第二组端子40和第三组端子50间距排列成双排插接固定于第一塑胶座11和第二塑胶座12上，所述第三组端子50位于第二组端子40的两侧，其结构设计简单，便于后续组装定位。
43.所述第一组端子30包括有第一端子31，所述第一端子31具有六个且间距排列设置为一排，所述第一端子31包括有一体成型连接的第一接触部311和第一焊接部313；所述第一接触部311与第一焊接部313之间通过第一连接部312衔接，所述第一焊接部313从第一塑胶座11和第二塑胶座12底面伸出且折弯延伸出第一塑胶座11和第二塑胶座12的侧面，形成贴片式焊脚结构；优选地，所述第一焊接部313从第一塑胶座11和第二塑胶座12的底面伸出且向右折弯延伸出第一塑胶座11和第二塑胶座12的侧面，形成贴片式焊脚结构。
44.所述第二组端子40包括有第二端子41，所述第二端子41具有两个，所述第二端子41包括有一体成型连接的第二接触部411和第二焊接部413；所述第二接触部411和第二焊接部413之间通过第二连接部412衔接，所述第二焊接部413为插针焊接部，所述第二焊接部413自第二连接部412的下端垂直向下伸出第一塑胶座11和第二塑胶座12的底部，优选地，所述第二焊接部413的底端面超出第一焊接部313和第三焊接部513的底端面。
45.所述第三组端子50包括有第三端子51，所述第三端子50具有四个，所述第二端子41和第三端子51间距排列设置为一排，其结构设计简单，便于后续组装定位。所述第三端子51包括有一体成型连接的第三接触部511和第三焊接部513；所述第三接触部511与第三焊接部513之间通过第三连接部512衔接，所述第三焊接部513从第一塑胶座11和第二塑胶座12底面伸出且折弯延伸出第一塑胶座11和第二塑胶座12的侧面，形成贴片式焊脚结构；优选地，所述第三焊接部513从第一塑胶座11和第二塑胶座12的底面伸出且向左折弯延伸出第一塑胶座11和第二塑胶座12的侧面，形成贴片式焊脚结构，使各焊接部均匀间距地排布，利于与电路板上的焊盘快速对位进行贴片焊。
46.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过塑胶座和多组端子的结构设计，所述第二塑胶座的底端设置有定位柱，利用定位柱的设置对双排式排针连接器进行很好的预定位，进而方便多组端子的焊接；以及，利用所述第一组端子和第二组端子为l形端子，所述第三组端子为“一”字形端子的结构设计，保证第一组端子、第二组端子和第三组端子与pcb板连接时的强度。
47.还有就是，通过双塑胶座的结构设计，以使得多组端子与双塑胶座之间的稳固性更加牢固。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种双排式排针连接器，包括有塑胶座和多组端子；所述多组端子插接固定于塑胶座上，所述多组端子的一端伸入塑胶座内，另一端伸出塑胶座外，其特征在于：所述塑胶座包括有第一塑胶座和第二塑胶座，所述第一塑胶座和第二塑胶座上下层叠设置，所述多组端子包括有第一组端子、第二组端子和第三组端子，所述第一组端子、第二组端子和第三组端子插接固定于第一塑胶座和第二塑胶座上；所述第一组端子和第二组端子为l形端子，所述第三组端子为“一”字形端子；所述第一组端子包括有第一端子，所述第一端子包括有一体成型连接的第一接触部和第一焊接部；所述第一接触部与第一焊接部之间通过第一连接部衔接，所述第一焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座底面伸出且折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构；所述第二组端子包括有第二端子，所述第二端子包括有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部；所述第二接触部和第二焊接部之间通过第二连接部衔接，所述第二焊接部为插针焊接部，所述第二焊接部自第二连接部的下端垂直向下伸出第一塑胶座和第二塑胶座的底部，所述第三组端子包括有第三端子，所述第三端子包括有一体成型连接的第三接触部和第三焊接部；所述第三接触部与第三焊接部之间通过第三连接部衔接，所述第三焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座底面伸出且折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构；所述第二塑胶座的底端还设置有定位柱，所述定位柱露于第二塑胶座的底端且所述定位柱的底端面与第二组端子的底端面齐平。2.根据权利要求1所述的双排式排针连接器，其特征在于：所述第一组端子、第二组端子和第三组端子间距排列成双排插接固定于第一塑胶座和第二塑胶座上，所述第三组端子位于第二组端子的两侧。3.根据权利要求1所述的双排式排针连接器，其特征在于：所述第一焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座的底面伸出且向右折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构；所述第三焊接部从第一塑胶座和第二塑胶座的底面伸出且向左折弯延伸出第一塑胶座和第二塑胶座的侧面，形成贴片式焊脚结构。4.根据权利要求1所述的双排式排针连接器，其特征在于：所述第二焊接部的底端面超出第一焊接部和第三焊接部的底端面。5.根据权利要求2所述的双排式排针连接器，其特征在于：所述第一端子具有六个且间距排列设置为一排，所述第二端子具有两个，所述第三端子具有四个，所述第二端子和第三端子间距排列设置为一排。6.根据权利要求1所述的双排式排针连接器，其特征在于：所述定位柱包括有内柱和外柱，所述内柱的外表面设有外螺纹，所述内柱与外柱螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开一种双排式排针连接器，包括有塑胶座和多组端子；所述多组端子插接固定于塑胶座上，多组端子包括有第一组端子、第二组端子和第三组端子，第一组端子和第二组端子为L形端子，第三组端子为“一”字形端子；第一组端子包括有第一端子，第一端子包括有一体成型连接的第一接触部和第一焊接部；第一焊接部为贴片式焊接结构；所述第二组端子包括有第二端子，第二端子包括有一体成型连接的第二接触部和第二焊接部；第二焊接部为插针焊接部，第三组端子包括有第三端子，第三端子包括有一体成型连接的第三接触部和第三焊接部；第三焊接部为贴片式焊接结构，从而保证第一组端子、第二组端子和第三组端子与PCB板的连接时的强度。组端子和第三组端子与PCB板的连接时的强度。组端子和第三组端子与PCB板的连接时的强度。