第五章 断头的控制
排除各种断头的客观原因，从主观原因分析，控制断头，从能着手的环节进行控制。 5.1 从原料环节进行控制
1、从原料的合成原理进行断头控制
从第一章可知，合成原料的化学方程式里有水份的生成，由于化学反应有着逆反应，所以在用切片进行纺丝时，一定要将切片进行最大程度的干燥，尽量将原料中得水分除去。避免在生产过程中含有的水分使熔融状态的原料发生水解，从而减小原料的特性粘数，让聚酯的黏度不够高，在喷丝孔处而像水滴一样往下滴，断头不能纺丝。
5.2 从工艺环节控制
1、从工艺生产流程线进行控制
从原料的投放到丝饼的形成，这个工艺路线很长，接触的零件比较多，增加了断头的机会。在这一生产路线上，适当减少或者缩短工艺路线，反而会提高生产质量，减少断头。
在我们车间，丝从纺丝甬道到卷绕机这一过程，经历了两个油轮、导丝系统（瓷件）、三个网络器、五对热辊、两个分丝器、到油盒，再到卷绕机，很复杂。但是为了提高产品质量，车间只用到了两个网络去器，省去了第一预网络器，如果用到它，会让毛丝增多，毛丝越多，丝束就有可能绕辊，或者缠绕在其它导丝件上，引起断头。同理，还可以省去在丝路直道上，不用改变丝路方向的瓷件，减少摩擦产生毛丝。还可以对热辊进行改进，省去第二对热辊。
2、工艺控制应对黏度波动
我车间纺丝温度的控制范围是( 282±2) ℃当熔体黏度升高时，可将温度提高到284℃；当熔体黏度下降时，则将温度降低280℃；提高熔体压力的均匀性来稳定熔体砧黏度。熔体黏度波动时会使纺丝工序多位掉浆块、断头，如果这时
将断头位停泵，修板启泵生头，会造成熔体压力的波动，引起大量纺丝位发生断头，对此采取的措施是对断头位视情况，对有断头发生的纺丝位做放流或保温处理直至黏度恢复正常。
3、改变工艺，控制断头。
如果纺位经常断头，而生产相同品种的纺位也同样断头，而该纺位换批号后又能正常生产，那么可以排除机台设备的问题，而是生产该品种的工艺出现了问题，此时调整工艺设计，让各参数更加合理，减少断头。
表5.1 纺丝异常工艺调整表
调整内容产生原因调整方法
干切片与无油丝之间的特性粘数降
过大
滑水鞋干切片含水率高
螺杆挤出机各区及熔体
温度偏高
熔体暂留时间过长
改变干燥工艺条件，提高干
燥效果
降低熔体温度，调整螺杆挤
出机各区温度
改用浅槽螺杆或提高纺丝吐
出量
纤度偏差计量泵吐出量异常
计量泵转速异常
计量泵压力不足
分丝错误
检测计量泵运行状态校验计
量泵
紧固组件，顶紧螺栓或更换
智能开关方案
组件
调整计量泵转速
提高计量泵的压力
认真分丝，集束上油，部分
错单丝
强度偏差原料特性粘数波动
干切片含水率波动
熔体温度过高或过低
加强切片混料和按批号投料
稳定切片干燥工艺，投稿干
燥效率
调整熔体温度
伸度偏差
熔体温度过低，引起伸
度偏低
无油丝特性粘数波动止水铜板
干切片含水率过高，切
片干燥温度过高
提高熔体温度
改变纺丝、干燥工艺条件
提高切片干燥效率，降低切
片干燥温度
含油不均匀上油嘴部分被堵塞调浆桶
上油泵转速不合适
油剂浓度波动
油剂浓度过高
捅通上油嘴孔
调整上油泵转速
严格分析油剂浓度，调整上
油量
5.3 从组件环节控制
1、优质安装组件遏止漏浆断头
组件是纺丝的关键，解决组件漏桨就是解决组件组装中的密封和力矩问题。
磨内喷水
措施：选用优质的铝垫圈，对不合格的力矩扳手予以更换，规范组件组装操作，密切注意熔体过滤器的压差。要求操作人员对喷黑水的位进行多次试验，发现出现断丝后，先停泵，然后多启动几次。利用组件压力的瞬间升高，将组件内大量黑水压出再进行生头后，该位就能恢复正常生产。对多次启动仍无效的组件，将该位在线保温2h再进行生头操作。对处理多次仍发生断头的组件，立即更换组件。
2、喷丝孔变形的一个很大的原因是纺丝操作工修板不当造成的，不正确的修板操作会将喷丝板孔划伤，严重的会造成十几个喷丝孔变形永久不能使用。故对纺丝操作工从细化磨铲刀角度和擦刀要平整的要求来规范操作，并通过修板时铲刀面与喷丝板表面夹角要小于30℃，防止板面孔被刮伤等规定来优化修板操作，从而减少由注头丝、异常丝产生的断头丝。通过上述操作将组件漏桨、断头现象控制到最低。
5.4 从人员环节控制
1、规范员工操作，减少人为的、可以避免的断头。
员工将纸管装反、错按键、不小心打断等造成的断头完全可以避免，于是对卷绕操作工的操作要严格规范，对新员工进行跟踪指导，强化规范操作的意识，将人为的断头降低为零。
挂包钩巡检是保证正常生产不断头的一个必要措施，所以得加强巡检，力度加大，次数要多。
（1）接班时巡检
当下一个班接上一班时，主操要在10分钟之内对车间里的设备、热辊、油盒、丝道、瓷件等进行检查，看设备是否有损坏，热辊上有没有绕丝和并丝，油盒里是否缺油，瓷件是否损坏；卷绕操作工要检查纺位卫生，检查上一个班的员
工有没有将待切换的卷绕轴上的纸管装反；班组长则要在PC室的电脑上查看上个班纺位是否在生产中出现问题，避免上个班出现问题的纺位在当班又出同样的问题。如果在接班巡检里发现了问题应立即让上一个班确认，并做好接班记录。
（2）热辊及丝道巡检
上班后，一直要有主操手留在钢平台上巡检，至少得半小时巡检一次，从线头的一端到另一端依次检查，排除每个热辊上的并丝和分丝器的同一梳齿里放进了两束丝，但不要打开热箱门进行检查，要用手电筒从热箱的侧面的观测窗进行巡检。热箱里的检查完后就开始检查丝道和油盒，保证每束丝都要在自己的丝道里运行，不要脱离瓷件，油盒里不缺油。如发现问题，不需要上报，应立即处理，争取时间，避免断头的发生。
（3）车间辅助设备的巡检
车间的辅助设施巡检包括油槽压力巡检、网络压空压力巡检、吸压力巡检、油雾润滑液位巡检、油冷站温度巡检、车间温湿度的巡检等，要求接班后每隔两小时就要巡检一次，并做好巡检记录。巡检记录见表3.2。
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