1．基本概念
1.1．涤纶学名：聚对苯二甲酸乙二酯纤维，英文名称Polyester，分子式-(-0CH2CH20-CO-C6H6-CO-)n-，
引向器
化学结构式（n为单元数）。
1.2．纤度：纤维粗细的程度。
1.2.1．旦：9000m长纤维所具有的质量
1.2.2．分特：10000m长纤维所具有的质量。
1.2.3．旦与分特的换算：1旦＝1.11分特 或 １分特＝0.9旦
1.2.4．旦：D分特：dtex
1.3．POY、FDY、TCS和DTY
1.3.1．POY：预取向丝；
1.3.2．FDY：全牵伸丝；
1.3.3．TCS：热管式全牵伸丝；
1.3.4．DTY：低弹丝。
推进式搅拌桨
1.4．物理指标和外观指标
1.4.1．物理指标：如强伸及CV%、纤度、条干、含油、沸点、网络点等。铝钉机
1.4.2．外观指标：如毛丝、绊丝等。
2．工艺流程
卷纸筒2.1．聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。丝束经油嘴上油后进入卷绕（FDY一般采用油轮上油）。丝束经预网络器、GR1和SR1、GR2和SR2、主网络器，由卷绕机卷绕成FDY丝饼（Barmag机型则是丝束经GR1、网络器和GR2后由卷绕机卷绕成POY丝饼）。POY直接经外观检验判等后包装入 库，或送后纺加弹机加工；FDY在经染判等后，再由外观综合判等，最后包装入库。
2.2.1．液相热媒（HMC）
熔体输送管路和部分熔体分配管路采用液相热媒保温。该液相热媒系统通过自动调节补充一次热媒，保证系统热媒压力稳定和温度稳定，从而达到给熔体管路保温的目的。
熔体冷却器也采用液相热媒冷却。
2.2.2．气相热媒（HMV）
纺丝箱体和部分熔体分配管采用气相热媒保温。该气相系统通过自动调节一次热媒给气相系统热媒炉加热，保证气相热媒压力和温度稳定，达到保温的目的。
2.3．熔体输送
熔体通过熔体输送管道输送，其管道为夹套，用热媒保温，而特殊设计的管道和较低的输送温度保证熔体质量均匀和稳定。
奶报箱2.3．增压泵
为保证熔体进入纺丝箱体前具有一定的压力，对输送熔体进行增压。增压泵的转速由泵后的熔体压力控制，始终保持增压泵后熔体压力稳定。纺丝位计量泵停、开会影响增压泵后压力的波动；当纺丝计量泵停、开较多时，负荷变化大，对生产和产品质量影响很大。
2.4．熔体冷却器
熔体通过增压泵后，会产生升温，使熔体质量受到影响。通过特殊设计的冷却器，能保证熔体温度和质量保持稳定。
2.5．静态混合器
熔体管道的横截面上存在温度梯度，而导致熔体质量不均匀。在管道内安装的静态混合器，使熔体充分混合，保证熔体质量均匀。
2.6．计量泵
它的作用是定量将熔体供给喷丝板，以保证成品的纤度和纤度偏差小。
2.7．卷绕头
将丝束绕到筒子上成为丝饼。
3．空调
空调提供侧吹风（环吹风）和环境风，每台空调机组对应两条生产线。空调侧吹风风速（环吹风风压）、风温、风湿是丝束冷却成型的三个因素，决定了丝束冷却的均匀性，从而决定了丝束的粗细均匀性（条干不匀率）。空调侧吹风的稳定以及环境气流对产品质量影响很大。
4．油剂系统
油嘴或油轮给丝束上油集束，以增加单丝间的抱合力、减少静电、有利于丝饼成型和后加工。每条线对应一个高位油槽，POY每12个位对应一个小油箱，FDY每24个位对应一个小油箱。A、B车间共8个油剂调配槽。FDY和POY均可同时调配2种油剂。
5．泵板
曼越橘纺丝组件的作用主要是过滤熔体的杂质和将熔体由分配板分配至喷丝板中的喷丝孔中吐出丝条。泵板负责组件清洗、检验、组装、预热、上机、下机、分解等工作，也负责侧吹风风网的清洗和上机工作。Barmag组件采用自密封方式密封，在组装和上机时，工作质量的好坏和纺丝操作的正确与否对此影响很大，严重时会出现漏浆。
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