一、桥面铺装施工工艺流程
单幅桥面宽度12.75m，桥面铺装宽度11.75m，厚度8cm，桥面横坡2%，桥面铺装调平层施工工艺流程如下：
二、桥面铺装施工机械
3、桥面铺装施工
电动理发剪3.1 桥面凿毛、清理
（1）现浇的湿接缝、中横梁和负弯矩张拉槽口混凝土采用手推式凿毛机凿毛，将混凝土表面浮浆凿除干净，直至露出粗骨料，保证与桥面铺装混凝土施工连接紧密。
（2）对箱梁顶面松散混凝土、泥土、杂物和油污染进行清除，再用高压气泵吹净，并用水冲洗，确保桥面干净整洁。 螺母热熔机3.2 测量放样
桥面铺装施工前要对桥面标高进行复测，复测时每5米一个断面，每个断面测量5个点，确
定平面控制点，并在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装层的厚度。
桥面标准带是桥面铺装层高程及施工质量控制的重要一步，标准带紧贴内外侧护栏，宽度为105cm，挂线施工保证纵向线型顺畅，不得有突变，不得成折线，标准带表面平整度从严控制。集束天线
（1）标准带放样：
施工时按照5m的间距放出高程控制点，测出各控制点处桥面设计标高与实际梁顶标高的差值；控制点处在标准带内侧植入钢筋，在两根钢筋上横向焊接标高钢筋，定位钢筋每4m设置一道，再精确测量标高带标高，拉线确定钢筋网片位置，控制在钢筋网片保护层为2cm，利用桥面门形筋固定钢筋网片，网片安装时需深入护栏部位。 （2）标准带钢筋网铺设：
①标准带内钢筋网片为A型，纵桥向铺设，采用焊接形式进行固定，根据标准带的设计顶标高，以及梁片顶的实际标高进行调整，2m一个点确定钢筋网片距离梁顶面的距离，并在护栏钢筋上进行标记。靠近护栏侧，将带肋钢筋网焊接与护栏钢筋上，远离护栏侧，将钢筋网片焊接于架立筋上，严格控制标准带内钢筋网片的净保护层。
②相邻钢筋网片搭接长度控制为20cm，焊接连接，保证相邻钢筋网片焊接2个网格；
③标准带外侧外露钢筋网片长度控制为25cm，确保A型网片与B型网片的搭接长度20cm，混凝土接缝避开钢筋搭接位置25cm。
（3）标准带侧模安装：
标准带外侧每隔2~3米植入一对Φ12钢筋，定位筋固定采用电钻钻孔（钻头直径10mm）埋置法，钻孔深度不宜大于3cm以防损伤箱梁顶板钢筋，定位筋埋置深度3cm，以手摇不松动、手拔不易拔脱为标准，在其上焊接横向钢筋，作为侧模方钢的底支撑。横向钢筋顶放置角钢作为标准带侧模，方钢顶略高于标注带设计标高，并将角钢与植入的支撑钢筋焊接
牢固，增强其稳定性。
石棉密封垫（4）标准带浇筑：
混凝土浇筑采用采用泵车泵送，浇筑混凝土之前，充分湿润标准带部位的箱梁顶面。混凝土浇筑由低向高浇筑，混凝土振捣以插入式振捣器进行振捣（水平放置振动），人工抹面以相邻两个标高控制钢筋的标高控制高程。
（5）标准带养护：
混凝土振捣密实并收面完成后，铺设塑料薄膜及土工布覆盖养护，安排专人进行洒水养护，确保7天养护期内，处于湿润状态。
（6）标准带整平抹面：
采用二次整平抹面施工工艺，能有效控制标高带平整度，对于标高带外溢的混凝土用电镐清理干净，用对标高带顶面不平整的用角磨机打磨平整。
（7）标准带施工注意事项：
①桥面泄水孔预埋：根据箱梁梁体预留泄水孔，在浇筑标准带时设置直径215mm的PVC管进行桥面泄水孔预埋；
②标准带入仓前报检：钢筋网片安装并焊接牢固、预埋件安装完成及侧模安装完成并固定后，进行自检，自检合格后报监理工程师验收后，准备进行标准带混凝土浇筑；
3.4 钢筋网片定位
桥面标准带施工完成，在铺设剩余部分钢筋网片时，需将标准带外侧封堵杂物进行清理，并将结合部位进行凿毛处理，确保桥面铺装两次浇筑的有效结合。
液体测量2黑暗中文版钢筋网片型号：钢筋焊网采用CRB550钢筋，26m宽桥面采用A型、B型两种网片，A型网片铺设在防撞栏杆底部位置，B型网片铺着在桥面中间位置。A、B型钢筋网片如下图：
钢筋网片铺设在标准带施工完成后进行，施工前，先对标准带进行凿毛工作，并进行高程复核，经检验合格后方可进行。铺设时，B型钢筋网片沿纵桥向依次进行铺设，铺设过程中，检查钢筋网片纵横向钢筋的布置方式，确保钢筋网片横桥向钢筋在上，纵桥向钢筋在下。钢筋网片精确定位完成后，采用人工拉线，根据标准带的控制高程，沿桥面方向，两人拉线全断面进行钢筋网片保护层检查，发现钢筋网片保护层偏差±5mm的位置，立即进行调整，严格控制钢筋网片在设计标高，并满足钢筋网片平整度±10mm（3m直尺检测）要求，对于局部不满足要求的及时进行调整，使其符合设计要求。
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