1.1、功能原理与电气控制
（1）粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓（150m³）内。粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。
（2）石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情况。在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。 （3）料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。同时启动除尘器上的清洁装置。
隔离式洗衣机（4）料仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，把报警信号输出至中央控制室PLC。此时，应关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走。同时延时5分钟关闭除尘器上的清洁装置（可调整时间设置）。
元器件清单（5）料仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中央控制室PLC。如延时30分排火
钟仍然未补充石灰至料仓中，则PLC将关闭整套系统（可调整时间设置）。
（6）正常工作条件下，石灰乳配制槽或储存槽内液位处于设定 的低位时，发出信号至中央控制室PLC，中央控制室PLC发出指令至本系统的现场控制箱，启动螺旋破拱机和螺旋给料机，同时启动石灰乳配制搅拌机并打开配制进水电动阀进水。
（7）石灰料仓下部的振动料斗，能有效防止石灰的搭拱、架桥。
1.2安装
（1）安装维修所需空间位置
一般情况下，在设备周围各留1.5m的空间范围，在粉状石灰进料处应考虑卡车进出的空间。安装前检查设备基础的平整度，应平，确保石灰粉仓垂直度和各接管口的平面方位正确无误。 安装时，须有大型起吊设备辅助。
（12）设备的质量技术标准及检验标准：
所有专用设备及配套件均参照有关国家标准或制造商标准，单元设备在工厂内预组装，带传动设备的
部件需经试运行。
（3）防腐方式：
二代身份证识别系统采用碳钢制作，喷砂、环氧油漆防腐。
（4）发运与组装：
提升装置
本套设备均为碳钢结构件，所有配套零部件在制造工厂预装配并试车完成后，拆分运输。发运时大件裸装，零碎散件和标准件采用木箱包装。在使用现场组装，形成完整的系统。
设备安装在客户自备的混凝土基础上，与预设的预埋钢板现场焊接固定。
1.3调试与操作
当本套设备安装完成后，应检查以下内容：
（1）各单机设备是否按照图纸及工程师的要求装配到位； （2）各接管、设备进出口、操作工位的方位是否正确；
（3）各单机连接处的密封是否良好；
（4）各螺栓连接件检查是否紧固，是否有合适的防振措施（如弹簧垫圈或加涂防松胶水等）；
（5）各减速机、变速机、轴承、电机等是否按照相应使用说明书的要求加注相应的润滑油或润滑脂；
（6）电气接线是否正确并连接牢靠；
（7）点动试车，检查各单机的动作是否正确，如螺旋输送机的输送方向是否正确；
（8）确认各单机试运行过程中，有无异常的噪音或其它异常情况，一切无误后，可以进行正常的投产使用。
1.4带料工作
1、上料：
（1）当整个系统投入使用时，首先要将料仓中装满石灰粉；
（2）将石灰运输车上附带的送料软管端部的快速接头与料仓进料管的快速接头接口连接，然后启动运输车上的送料气泵上料；
（3）同时开启除尘器，除尘器清灰机构进行工作；除尘器工作10～15分钟后即可关闭，并且除尘器每天只需工作两次;
（4）上料工作应在料位计显示“高位”时停止。
闪蒸塔
2、投加：
（1）当需要配制石灰乳时，首先要保证料仓内石灰粉料位不是“低位”；
（2）当投料工作开始，螺旋破拱机和螺旋给料机同时工作，保证送料过程的顺畅和精确；
（3）同时打开电动阀门进水，用于浸湿、溶解和稀释石灰粉，制成需要浓度的石灰乳；
3、为保证石灰料仓系统上料、储存和投加的全部工作过程的顺利进行，需要注意以下几点：
（1）要保证石灰粉供应的质量符合相应国家标准，如含水率、密度和堆密度、Ca(OH)2有效成分含量等指标；
（2）每天检查项目：
A.各密封面的密封情况是否良好；
B.各螺栓连接处是否有松动，如有应立即拧紧；
C.各润滑点的润滑工况如何，油位是否按相应说明书要求；
D.了解石灰粉料位大致情况，及时联系供货。
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