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为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少量多样、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速切换”的意义。 生产现场的切换动作，可分为下列几种型态： 马氏体耐热钢
小型锅炉型态一：模具、刀具、夹具、及胎具的切换 led点阵书写显示屏
此种型态的切换以机械加工厂及塑胶射出厂所见较多，也是切换动作最常见到的例子。如冲床的模具，射出成型机模具，车床、钻床刀具的更换等都是。所以，有时又将它统称为“换模作业”或“换模”。不过这种用法，对不明就里的人，或是初学者来说，容易造成误导，以为切换动作，仅限于模具之类的切换。所以，笔者认为仍以“切换”来作为统称较为恰当。
型态二：标准变更的切换
划线仪像将电脑、数值控制器等运用于精密切削加工或化学装置时，一旦产品变更，就必须变更标准重新设定条件。其实，在整个“切换”的过程中，调整是最耗费时间的，也是较难克服的部分。
型态三：装配生产线零部件、材料的切换
在装配生产线上，当产品变更时，使用的零部件或材料等就必须跟着变更。这种动作一般人就以“换线作业”称之。传统的换线作业，常见的是等最后一个制品完成之后，整条生产线才停下来做换线的动作。作为一个设有很多装配的装配线，采用这种做法造成的停线时间就很长，损失也就很大了。其实，如果能以顺序换线的做法，那么不管装配线有多少站，换线时间的损失仅为一个站的周期时间而已。
型态四：制造前的一般准备作业
是指在制造开始前所必须作的准备作业，如机械加工前的图纸审阅、工作指派以及工作后的收拾扫除整理动作。
以上四类，内容虽然不同，造成生产停顿的结果却是一样的。但是，一般人只是着重在第
一种型态换模作业切换动作的改善，而忽略了其他三种型态的改善。其实后三者型态的改善不但容易做到，而且节省的切换时间也很可观。
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