烟酰胺

烟酰胺概况

一，烟酰胺的性质

烟酰胺俗名VB3，又名尼克酰胺(Nicotinamide,Niacinamide)，化学名为3-毗吮甲酰胺，分子式C6H6N,0，分子量122.13，为白针状结晶或粉末，熔点129-13190，比重1.4易溶于水、能溶于乙醇和甘油。无臭、略带苦味，微毒，LD50 =2500 -23500mg/kg.。

它是生物体内脱氢辅酶的组成部分,参与碳水化合物、脂肪和蛋白质的代谢。因此,烟酰胺广泛应用于食品和饲料添加剂、药品及原料药、生化剂、发剂、电镀光亮剂等等。医学上用于糙皮病、口炎、舌炎、肝脏疾病及日光性皮炎等; 大剂量可降低胆固醇和甘油三酯, 其生理作用与烟酸相仿胀锚螺栓, 但水溶性较好,无明显扩张血管作用。存在于肝,肾、肌肉、

乳汁、蛋黄、麦麸、米糠、花生、水果和蔬菜中,含量不等,约在 0. 7~ 490 mg/ kg范围内.它被广泛的应用在各个领.

二，烟酰胺的发展

我国生产烟酰胺起源于20世纪70燃煤烤箱年代,到80年代初期烟酰胺的产能仅为100 t/a左右。生产厂家较少且生产技术落后,规模小、产量低、成本高,原料难以得到且质量不稳定。虽然国内有关科研单位如武汉大学、北京化工研究院、郑州大学化工学院等进行了开发研究,但目前规模仅限于实验室或单管模拟小试,并没有应用于工业化生产。到20世纪90年代后,通过引进、合资等方式,国内已经建成了几套产能500 t/a以上的吡啶、烟酸生产装置,如南通醋酸化工股份有限公司、广州龙沙精细化工有限公司、山东潍坊一邦化工科技有限公司、浙江富阳胜大生化科技有限公司等。到2003年我国实际烟酰胺生产厂家有6家,生产能力约为8 kt/a,实际产量为5 kt/a[1],产品主要出口至东南亚。目前我国已成为烟酰胺主要生产国之一。

烟酸胺是辅酶I(NAD)和辅酶I (NADP)的组成成份.烟酰胺用于防治糙皮病等维生家缺乏症,80年代以来又发现了许多新用途，如烟酰胺用于心血管病，用于抗癌;烟酸用于降

胆固醉.高脂血症等.此外，维生素B:还是重要的饲料添加剂和食品添加剂，其用途日广.国内外市场需求量增长迅速。同时，它是人和动物生长发育不可缺少的养份之一,它参与形成重要的辅酶,促进新陈代谢,在医药、饲料和食品等方面具有广泛的用途,例如它可用作食品和饲料添加剂、药品及原料药、生化剂、发剂、电镀光亮剂、植物生长调节剂、头发生长促进剂等。随着我国医药工业和饲料工业的迅速发展以及人民生活水平的不断提高,对烟酰胺产品的需求迅速增加。

三，烟酰胺的合成简介

1，氨氧化法

以MPDA ( 2一甲基一1, 5一戊二胺)为原料的氨氧化法，是指在催化剂的作用下，NIPD A环合、脱氢生成3_甲基毗PiE ,然后与氨、空气和水蒸汽在适当的温度下反应，生成3一氰基毗吮(烟睛)，再经水解制得烟酞。MPDA在催化剂的作用下，进行环合、脱氢生成3-甲基毗Pt，再经氨氧化反应生成3一氰基毗P}(烟睛)，利用甲苯进行萃取、蒸馏、浓缩、纯化;最后在生化催化剂的作用下，生化水解而成烟酞胺水溶液。烟酞胺溶液经过进一步脱、过滤、浓缩、干燥成产品.包装入库出厂。

此法的优点：

1以MPDA为最初原料，生产从3一甲基毗睫的合

成开始，使生产工艺向前延伸厂一步，具有更好的经济

性及生产管理的灵活性;

2生产全过程采用先进的DCS计算机控制系统，使

操作控制更方便、灵活、可靠，有利于生产控制的优化;

3采用高效、耐用的催化剂，包括环合、脱氢、氨

氧化的催化剂;

4采用最先进的生化水解工艺，使转化率大于

99%，且无副反应，远优于化学水解法，从而使后续分离

过程大大简化，既减少了投资，又降低r原材料及动力

消耗;

5在浓缩工序采用一体二效蒸发器，并将二次蒸汽

加压返回蒸发器使用.大大地节约了能源;

6采用含氢废气燃烧炉，将原来放空的含氢尾气燃多媒体操作系统

烧，利用燃烧热加热导热油洪工艺生产使用，并副产蒸汽，达到节能降耗目的。

7干燥工序采用先进的喷雾干燥热处理工艺，使产

品具有更好的流动性而无结块;

2，催化法

在催化剂的作用下，NIPD A环合、脱氢生成3_ts2甲基毗PiE ,然后与氨、空气和水蒸汽在适当的温度下反应，生成3一氰基毗吮(烟睛)，再经水解制得烟酞。

3，生产起点推进

三聚氰胺甲醛树脂1，生产起,点向前推进了一步,也使生产更具灵活性,降低生产成本。

2，原料路线的优化，以往合成3-甲基吡啶所采用的方法主要有两种。一种是以甲醛、乙醛和氨经气相催化合成生成3-甲基吡啶。此法原料易得,但副反应产物(吡啶)比率高,3-甲基吡啶收率低于30%,而且目前尚未有成熟的大规模生产技术。另一种是用丙烯醇、丙醛与六次甲基四胺反应生成3-甲基吡啶。此法3-甲基吡啶的收率在60%左右,但两种原料价格昂贵,供应不稳定,不适合大规模生产。本项目的生产则以编织布2-甲基-1,5戊二胺为原料,经环合脱氢反应合成3-甲基吡啶,反应收率在80%以上,无副产物,污染物排放少,成本低,且原料来源有保证。

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