_、钢丝绳使用注意事项
(-)使用前检查内容
钢丝绳磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝 绳绳芯露出程度。
(二)保养注意事项
1.钢丝绳使用期限及使用方法有很大关系,因此应做到按规 定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发 生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷。
2.钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油。新型建筑模板
3.钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(5(TC 左右)浸透绳芯,再擦去多余油脂。
4.钢丝绳盘好后应放在清洁干燥地方,不得重叠堆置,防止 扭伤。
5.钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低合金煌牢,也可用铁箍 箍紧,以免绳头松散。
6.使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相 当大力量,这时应停止增加负荷,并进行检查”必要时更换新钢 丝绳。
7.在使用过程中,应注意防止以下情况出现:
(1)钢丝绳及电焊线接触。
(2 )钢丝绳间直接接触。
(3)钢丝绳及金属尖锐棱角经常摩擦。
(4 )钢丝绳从已经破损滑轮上穿过。
(5 )吊装角度超过60°。
(6)在高温物件上使用钢丝绳,必须采取隔热措施,以防降 低强度和寿命。
(7)钢丝绳报废切断时,应有防止绳股散开措施。
二钢丝绳报废标准
钢丝绳出现下列情况之一,应予以报废:
1.对于交绕钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一 周轴向距离)内断丝数达该绳总丝数10%。
2.吊运炽热金属或危险品钢丝绳,其报废断丝数取一般起重 机一半,如断丝现象集中发生于局部,或在六倍于钢丝绳直径长 度内断丝集中发生在一股上应按第1项中所规定一半即可报废。
3.钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径40%。
4.钢丝绳有明显内部腐蚀。
5.钢丝绳直径减少量达7%。
6.钢丝绳及铝合金接头部位有裂纹或滑移变形;插编钢丝绳 索具插编部位有严重抽脱;浇铸钢丝绳锚具及钢丝绳连接处有位 移,发生抽脱现象。
7.钢丝绳表面有磨损或腐蚀,又有一定数量断丝,断丝数应 在第1项或第2项规走上乘以折减系数后判定:当磨损或腐蚀率 分别在10%、15%、20%、30%-40%时,折减系数对应85%、
糖炒栗子机75%、70%、60%、50%。
8.整股断裂或烧坏。
9.局部外层钢丝绳伸长呈"笼〃形或钢丝绳纤维芯直径增大 较严重。
10.钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等 严重变形。
钢丝绳报废断丝数
安全系数 规格
绳 6W(19)绳 6x(19) 绳 6x(37)
—个节距中断丝数
| 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 |
小于6 | 12 | 6 | 22 | 11 |
6-7 | 14 | 7 | 26 | 13 |
大于7 | 16 | 8 | 分界开关控制器30 | 15 |
| | | | |
① 表中断丝数是指细钢丝,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个节距,指每股钢丝绳缠绕一周轴向距离。
钢丝绳报废标准
钢丝绳使用安全程度由下列项目判泄:
a.断丝性质和数量;
b.绳端断丝;
c.断丝局部聚集:
d.断丝增加率;
e.绳股断裂:
g.弹性减小;
h.外部及内部磨损;
i.外部及内部腐蚀;
j.变形:
k.由于热或电弧造成损坏。
i.永久伸长增加率。
所有检验均应考虑以上各项因素并遵循各自标准。然而,钢丝绳损坏往往是由各个因素 综合积累造成,这就应由主管人员判别并决泄钢丝绳是报废还是继续使用。
对于钢丝绳损坏,检验人员应弄淸钢幺幺.绳损坏是否由机构上缺陷所致,如果是这样,应 建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。
1.1断丝性质和数量
起重机械总体没汁不允许钢丝绳具有无限长寿命。
对于6股和8股钢丝绳,断丝主要发生在外表。而对于多层绳股钢丝绳(典型多股结构) 就不同,这种钢丝绳断丝大多数发生在内部,因而是'‘不可见”断裂。
因此表1和表2考虑了这些因素,因此,当及GB/T5972-2006 2. 5. 2-2. 5. 11款中因素 结合起来考虑时,它适用于各种结构钢丝绳。
当制订抗扭钢幺攵绳报废标准时,应考虑钢丝绳结构、工作时间及使用方式。钢制滑轮上 抗扭钢丝绳中断丝根数控制标准见表2规定。
对岀现润滑油以干或发生变质现象局部绳段应予以特别注意。
表1钢制滑轮上工作园股钢丝绳中断丝数控制标准
断丝数 |
外层绳股 承载钢丝 数n | 钢丝绳结构典型例 子(GB1102-74) | 起重机械中钢丝绳必须报废时及疲劳有关可见断丝数 |
机构工作级别 | 机构工作级别 |
Ml 及 M2 | M3, ML M5, M6, M7, M8 |
交捻 | 顺捻 | 交捻 | 额捻 |
长度范围 | 长度范帀 |
6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d | 6d | 30d |
W50 | 6X7、7X7 | 2 | 4 | 1 | 2 | 1 | 8 | 2 | 4 |
51~75 | 6X12 | 3 | 6 | 2 | 3 | 6 | 12 | 3 | 6 |
76'100 | 18X7 (12 外股) | 4 | 8 | 2 | 4 | 8酵母分离机 | 15 | 1 | 8 |
iori2o | 6X19. 7X19 6X (19)、6W (19) 34X7 (17 外股) | 5 | 10 | 2 | 5 | 10 | 19 | 5 | 10 |
121^140 | | 6 | 11 | 3 | 6 | 11 | 22 | 6 | 11 |
141~160 | 6X24、6X (24)、 6W (24)、8X19 8X (19)、8W (19) | 6 | 13 | 3 | 6 | 13 | 26 | 6 | 13 |
16广180 | 6X30 | 7 | 11 | 4 | 7 | 11 | 29 | 7 | 14 |
18广200 | 6X (31)、8T (25) | S | 16 | 4 | S | 16 | 32 | 8 | 16 |
20 广 220 | 6W (35). 6W (36). 6XW (36) | 8 | 18 | 4 | 9 | 18 | 38 | 9 | 18 |
22广240 | 6X37 | 10 | 19 | 5 | 10 | 19 | 3S | 10 | 19 |
241~260 | lanm | 10 | 21 | 5 | 10 | 21 | 42 | 10 | 24 |
26「280 | | 11 | 22 | 6 | 11 | 22 | ;5 | 11 | 22 |
281~300 | | 12 | 21 | 6 | 12 | 24 | 48 | 12 | 24 |
| | | | | | | | | |
>300 | 6X61 | 0. 04n | 0. 08n | 0. 02n | 0. 04n | 0. 08n | 0. 16n | 0. 04n | 0. 08n |
| | | | | | | | | |
注:①d—一钢丝绳直径。
②填充钢丝不能看作承戦钢线,因此要从检验数中扣除。董层股钢丝绳仅考虑可见外层强股。带钢芯钢 丝•绳,其绳芯看作内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物,易燃物及有毒物品时,上表断丝数应相应减 少一半。
1.2绳端断丝
当绳端或其附近出现断线时,即使数量很少也表明该部位应力很髙,可能是由于绳端安 装不正确造成,应查明损坏原因。如果绳长允许,应将断丝部位切去重新合理安装。
1.3断丝局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d绳长范 圉内,
或者集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表1表2数值少,钢丝绳也应予以报 废。
1.4断丝增加率
在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳损坏主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开 始岀现,但断丝数逐渐增加,英时间间隔越来越短。在此情况下,为了判左断丝增加率,应
仔细检验并记录断幺幺增加情况。判明这个“规律”可用来确左钢幺幺•绳未来报废日期。
1.5绳股断裂
如果岀现整根绳股断裂,则钢丝绳应报废。
表2钢制滑轮上工作抗扭钢怨绳中断丝根数控制标准
达到报废标准起重机钢丝绳及疲劳有关可见断丝数 |
机构工作级别 Ml. M2、 M3. M4 | 机构工作级別 M5、 M6. M7、 M8 |
长度范围 | 长度范围 断纸机 |
W6d | W30d | W6d | W30d |
2 | 4 | 4 | 8 |
a —根断丝可能有两处可见端 b d为钢丝绳公称直径 |
| | | |
1.6由于绳芯损坏而引起绳径减小
当钢统绳纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝 绳应报废。
微小损坏,特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时,用通常检验方法可能是不明显。 然而这种情况会引起钢丝绳强度大大降低。所以,有任何内部细微损坏迹象时,均应对钢丝 绳内部进行检验子以查明。一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。
1. 7 外部磨损
钢丝绳外层绳股钢丝表面磨损,是由于它在压力作用下及滑轮和卷筒绳槽接触摩擦造 成。这种现象在吊载加速和减速运动时,钢丝绳及滑轮接触部位特别明显,并表现为外部钢 丝磨成平面状。