人造板检验试验指导书包括：化工原辅材料检验试验指导书；生产过程检验试验指导书；毛板检验试验指导书；砂光板检验试验指导书；成品板检验试验指导书。
应急调度
1 化工原辅材料检验试验指导书
1.1 化工原辅材料的质量检验包括：石蜡、硬脂酸、氯化铵、氨水检验验证和原胶、防水剂、固化剂的检验；
石蜡、硬脂酸、氨水、氯化铵在由同一批号、同一分供方提供时可直接使用；
在有一种原料更换分供方或更换批号时必须进行检验或验证。
石蜡的质量检验包括:石蜡的熔点验证及乳化试验；
a.石蜡的熔点验证：
将150克石蜡放入200毫升的烧杯中，放至电炉上熔化成石蜡溶液，取下烧杯后，用一个带
温度计的玻璃棒在常温下开始搅拌，当石蜡溶液在搅拌条件下凝固的瞬间，记录溶液凝固时的温度即为该石蜡样品的熔点,检验结果在54－60℃为合格。 b.乳化试验：
检验试验室检验员根据生产使用时制备乳液的工艺参数按照批量制备数量的0.5‰用量进行试验室试制,试制后检测其在25—30℃时的PH值,按照批量制备后的质量检验结果进行鉴定，标准为：PH=8.8---10.5为合格。 硬脂酸的质量验证为验证其皂化值含量,验证方法为乳化试验,具体试验方法同石蜡乳化试验，标准执行《人造板质量控制关键点管理制度》。
氨水的质量检验为对其NH3含量进行检验：
氨水的NH3含量的质量检验：
称取10克氨水加入25毫升蒸馏水,用标准的1Ｎ盐酸溶液滴定PH值为4.2—6.0,然后按下式计算NH3含量:
1N标准盐酸的浓度×所耗用的体积×NH3分子量×100／1000×氨水样品质量
检验结果含量为10-20%合格。
氯化铵的含量检验:
a.用250毫升的烧杯在电子秤上称取10克左右氯化铵溶液样品，加入200克水和50毫升的中性福尔马林溶液混合，然后用标准的1NNaOH试剂滴定混合溶液至中性，计取所用标准的1NNaOH试剂的体积，计算方法如下：
（所用标准试剂1NNaOH体积×1NNaOH 浓度×样品的分子量／1000×样品的质量）×100%
检测结果含量22±0.5%为合格。
以上化工原材料检验由检验试验室检验员,带着取样器到备件库待检区取样取回样品后到检验试验室按照以上的检测方法进行检验。
1.2 原胶、固化剂、防水剂的质量检验为每釜检验或验证一次，检验或验证方法如下:
原胶的质量验证：原胶原料在使用前由检验试验室对制胶公司提供的每罐原胶的质量指标进行验证后即可投入使用。
.防水剂固含量的质量检验:
使用仪器:天平、干燥器、烘箱、称量瓶、吸管、坩锅钳
检验方法：
用丙酮或甲醇溶液清洗称量瓶，放在120℃温度下烘30---40 分钟，然后放入干燥器内冷却后，在内加入0.8—0.9克的防水剂样品,放入预热120℃ 的烘箱中,2小时后,取出样品放在干燥器中冷却后称重,精确到0.1毫克,按下式样 计算该防水剂样品的固含量:
防水剂固含量=烘干后样品质量×100／烘干前样品质量
检测结果固含量在45±2%为合格。
固化剂中的氯化铵百分含量检验同1.1.5;
以上化工辅料的检验由检验试验室检验员带取样器到调胶间防水剂和固化剂制备罐中带取样器取样，取样后带样品到检验试验室检验。
2 生产过程检验试验指导书：
2.1 生产过程中的质量检验试验包括：干刨花含水率的检验、干刨花粒度的检验、施胶后刨花含水率的检验、混合胶的粘度和密度及PH值和固化时间的检验、板坯厚度的检验、板坯粒度结构的检验:
干刨花含水率:由检验试验室检验员每半小时到备料车间干刨花分级筛处带取样器取样到检验试验室检验，检验的方法如下：
使用仪器：干燥箱、电子天平
检验方法：
首先设定干燥箱温度为120℃，检测时间为15分钟，将取回的干刨花用天平称出10克，放入干燥箱内，15分钟后取出称重m1,称盘m2,公式10－（m1－m2）／（m1－m2）即为该干刨花样品的绝干含水率，标准执行《人造板质量控制关键点管理制度》.
干刨花粒度的质量检验:由检验试验室检验员每班到备料车间干刨花分级筛处带取样器取样，取回样品后回检验试验室检验，具体检验的方法如下：
使用仪器：分析天平、试验振动筛
检测方法：
称取好150克左右的干刨花样品，设定试验振动筛振幅频率为80%，工作时间为10分钟，将样品小心倒入试验振动筛最上层筛网上，密封好试验振动筛， 按下“start”键启动试验振动筛，到设定时间后，试验振动筛停止工作，在分析天平上称取每层筛网上滞留的刨花质量，计算逐层筛网上滞留刨花所占百分比，即为该刨花样品的粒度检验结果，按下式计算：
(各层筛网上滞留的刨花质量/各层筛网上滞留的刨花总质量)×100%
检验结果粒度 ≤0.7mm不低于30% 特种规格按照工艺要求
≥2.8mm不超过15% 总粉尘含量不超过10%
≤0.1mm 不超过10% 为合格
施胶后刨花含水率的检验:由检验试验室检验员每小时到刨花板车间施胶岗位芯、表层拌胶机下料口带取样器取样，取回样品后到检验试验室进行检验，方法同干刨花含水率的检验方法。
smdv-17混合胶粘度和密度及PH值和固化时间的检验:由检验试验室检验员每班到刨花板车间调胶岗位芯、表层混胶槽中带取样器取样,取回样品后到检验试验室检验,
具体检验方法如下：
a.混合胶粘度的检验：
猪肉精 使用仪器：粘度计、烧杯、恒温水槽、恒温计
检验方法：
将表层混合胶300g倒入烧杯中，把样品调温至25℃±1℃左右，将带温度计的搅拌轴固定到粘度计上，把搅拌轴插入任意一种混合胶中，使搅拌槽的凹槽与混合胶液面交叉，启
缘114动粘度计,当搅拌轴在高速旋转时停止计时，按下离合器，关闭电机，检查指针，观察读数，按下式计算该混合胶的粘度，芯层混合胶的检验方法相同：读数×系数
检验标准见 《人造板生产工艺管理要求》。
b.混合胶的PH值的检测方法:
把150毫升升的SL\CL混合胶样品分别放入200毫升的烧杯中,启动电子PH 计，将选择开关旋向PH值标定位置,把电极用蒸溜水清洗干净,再用少量的以知PH值的缓冲溶液冲洗,然后把冲洗后的电极放入缓冲溶液中,调节温度器,同时中心移动烧杯,调节定位器,使指针指示出缓冲溶液的PH值,移去缓冲溶液,用蒸溜水冲洗并擦净电极,把样品温度调至25℃,冲洗电极2—3次后放入样品中,，把烧杯缓慢转动,读出PH计液晶显示器上的读数,即为该样品的PH值,标准见《人造板质量控制关键点管理制度》
无线报警系统 c.混合胶的密度的检验：
使用仪器：经校正的液体/气体密度计、1000毫升的量筒
检验方法：
将任意一种混合胶样品温度调至25℃±1℃后沿比例棒缓慢倒入量筒内，然后把密度计插入样品中（不要接触筒壁），当密度计在样品中处于平衡状态并稳定后，记录液面与密度柜轴交叉点的读数，精确至0.01,该精确值即为该样品胶的密度。另外一种混合胶样品的检验方法相同。
d.芯层混合胶的固化时间的检验：
使用仪器：烧杯、电子秤、秒表、25毫升的试管、搅拌棒、温度计恒温水槽
检验方法：
将试管放入100℃的恒温水槽中预热，倒入15毫升的芯层混合胶，用温度计开始搅拌，温度升至60℃时开始计时，直到胶凝固时的时间为该样品胶的固化时间。标准执行《人造板质量控制关键点管理制度》.
2.1.5 板坯厚度的检验:由检验试验室热板检验员按照板坯厚度标准为各规格板要求厚度为2.8-3.5倍标准为检验依据,用钢板尺在刨花板车间铺装机西板坯运输垫板处直接检验，检验方法为：在整张板坯北边测量四点，将钢板尺侧板坯边缘垂直于运输中的网带上，平视
板坯最高处的钢板尺上的刻度，然后平均各测量点的厚度，即为该板坯的平均厚度，标准执行《人造板质量控制关键点管理制度》，检验后程序执行《人造板质量工艺控制作业指导书》。
2.1.6 板坯的粒度结构的检验:由检验试验室检验员根据规定的检验时间到刨花板车间两个铺装机上带取样器在生产运输中分别取样，样品取回后到检验试验室检验，检验方法和流程同干刨花粒度检测方法，在记取表层结构时，把凡是能够通过0.711MM筛网层后滞留下的刨花均为表层结构刨花（最底层不计），然后，把该批刨花总质量除以所筛选下后刨花总质量的百分比，即为该板坯的表层粒度结构层，标准通过0.71毫米层的刨花比例不低于30%;上下结构层中的表层粒度结构层含量偏差不越过3%
3. 毛板检验试验指导书：
3.1 a.毛板的质量检验包括:、热板厚度偏差、毛板长宽偏差、毛板垛高及每垛末张板厚偏差、毛板的边缘不直度、毛板的对角线偏差、毛板的翘曲度、毛板的边角残损的验证；
b.砂光后(半成品)物理性能质量检验包括:吸水厚度膨胀率、密度、含水率、静曲强度、内结合强度、握螺钉力、游离甲醛释放量的检验。
3.2 热板的厚度偏差的检验由检验试验室热板检验员在生产过程中对热板厚度偏差逐张检测进行测量，热板检验员用毛板厚度测量厚度规对热板北边平均测量8个点的热板厚度，测得整张热板上最厚点厚度与最薄点厚度之间的偏差即为该热板的厚度偏差标准为±0.4mm。
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3.3 每垛末张毛板的厚度偏差的检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对修整后的每垛毛板末张厚度检测进行检验,方法如下: 毛板检验员用机械卡规对修整后的毛板八点取样测厚, 整张板上最厚点与最薄点厚度之间的偏差即为该板厚度偏差，标准为±0.4mm。
3.4 毛板的长宽偏差的检验由检验试验室毛板检验员在生产过程中对逐垛末张的毛板用钢卷尺对毛板两长边距边部10—20CM处测量，测量时必须拉直钢卷尺，钢卷尺在板面上与板两长边夹角成直角，测得长度与人造板外观标准(长宽尺寸偏差为+0.5%,不允许有负偏差)尺寸之间的长度偏差即为该板的宽度偏差，测量时宽度偏差至少应测量四点；长度偏差检测为在板面两短边距边部5—10CM处测量，测量时必须拉直钢卷尺，钢卷尺在板面上与两短边夹角为直角，测得长度与人造板外观标准尺寸长度之间的偏差即为该板的长度偏差，长度偏差至少应测量两点； 检验标准执行《人造板外观质量标准》。
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