一种制取低压氧的空分装置的制作方法

1.本实用新型涉及低温气体分离技术领域，具体涉及一种制取低压氧的空分装置。

背景技术：

2.在采用深冷工艺制取低压氧的传统空分流程中，当所需氧气压力较低时，常用液氧自增压再汽化复热的工艺来替代成本较高且安全性相对较低的氧压机，为了高效汽化利用自增压后的液氧，需要空气达到一定的压力，常规配置是：当制氧量较大时，单独配置空气增压机；当制氧量较小时，若单独配置增压机，一是增压机的投资占比较大，二是小流量的增压机不宜选型且效率低，因此一般是直接提高原料空压机的压力来实现低压液氧的高效汽化。
3.直接配置较高压力的原料空压机替代增压机，虽然在投资上比较经济且装置简化，但会提高装置的能耗，增加运行费用。不利于企业控制产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。

技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制取低压氧的空分装置，该装置通过设置第一空分系统和第二空分系统耦合，由第一空压机为两套空分系统的液氧蒸发器提供压力空气，第二空压机为两套空分系统提供精馏所需的低压空气，解决了按传统工艺两套空分系统均需配置较高压力的空压机，运行能耗高的问题，提高了整体的经济效益。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制取低压氧的空分装置，包括第一空分系统和第二空分系统：
7.所述第一空分系统包括第一空压机、第一膨胀机、第一换热器、第一精馏塔、第二精馏塔、第一液氧蒸发器、第一空气管道和第二空气管道；
8.所述第一空气管道和第二空气管道均与所述第一空压机出口端连接，所述第一空气管道经过所述第一换热器后连接至所述第一液氧蒸发器，所述第二空气管道经过所述第一膨胀机和第一换热器后连接至所述第二精馏塔；
9.所述第二空分系统包括第二空压机、第二膨胀机、第二换热器、第三精馏塔、第四精馏塔、第二液氧蒸发器、第四空气管道和第五空气管道；
10.所述第四空气管道和第五空气管道均与所述第二空压机出口端连接；所述第四空气管道经过所述第二换热器连接至所述第三精馏塔；所述第五空气管道经过所述第二膨胀机和第二换热器后连接至第四精馏塔；
11.其中，所述第一空分系统和所述第二空分系统之间经第一耦合通道和第二耦合通道连接；
12.所述第一耦合通道入口端与所述第二空压机连接，并经过所述第一换热器连接至所述第一精馏塔；所述第二耦合通道入口端与所述第一空压机连接，并经过所述第二换热
器连接至所述第二液氧蒸发器；
13.所述第一空压机的排气压力高于所述第二空压机的排气压力。
14.所述第一空分系统还包括第三空气管道，所述第三空气管道依次连接第一空压机、第一换热器和第一精馏塔。
15.在本技术的一种实施例中，所述第二空分系统还包括第三膨胀机、第六空气管道和第七空气管道；
16.所述第六空气管道依次连接所述第二空压机、第三膨胀机的压缩端、第二换热器和第二液氧蒸发器；
17.所述第七空气管道依次连接所述第二空压机、第二换热器、第三膨胀机的膨胀端、第二换热器和第四精馏塔。
18.在本技术的一种实施例中，述第三空气管道、第五空气管道、第六空气管道、第七空气管道、第一耦合通道和第二耦合通道上均设有切断阀。
19.在本技术的一种实施例中，所述第一耦合通道和第二耦合通道开启运行时，所述第三空气管道、第六空气管道、第七空气管道和第三膨胀机均处于关闭状态。
20.在本技术的一种实施例中，所述第一耦合通道与所述第三空气管道、第二耦合通道与所述第六空气管道、所述第五空气管道与第七空气管道可部分汇合共用管道。
21.在本技术的一种实施例中，所述第一空压机的排气压力为700~720kpa，所述第二空压机的排气压力为560~620kpa。
22.在本技术的一种实施例中，所述第二膨胀机和第三膨胀机不同时运行。
23.在本技术的一种实施例中，所述第一空分系统还包括第一冷凝蒸发器，所述第一精馏塔、第一冷凝蒸发器和第二精馏塔由下向上依次设置，所述第一冷凝蒸发器的蒸发侧液体出口与所述第一液氧蒸发器的蒸发侧连接。
24.在本技术的一种实施例中，所述第二空分系统还包括第二冷凝蒸发器，所述第三精馏塔、第二冷凝蒸发器和第四精馏塔由下向上依次设置，所述第二冷凝蒸发器的蒸发侧液体出口与所述第二液氧蒸发器的蒸发侧连接。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型的制取低压氧的空分装置，通过设置第一空分系统和第二空分系统进行耦合，由配套压力较高的第一空压机为两套空分系统的液氧蒸发器提供压力空气，与低压液氧进行换热；由配套压力较低的第二空压机为两套空分系统提供精馏所需的低压空气；两套空分系统中，只需第一空压机配置较高压力即可满足两套空分系统的运行要求，与传统工艺相比，可降低第二套空分系统中第二空压机的配置，实现降低运行能耗，提高经济效益的目的。
27.2、第一空分系统设置第三空气管道，第二空分系统设置第三膨胀机、第六空气管道和第七空气管道，使得两套空分系统即可耦合运行，也可独立运行；且第二空分系统独立运行能耗也略低于传统空压机配套压力较高的方案。
28.3、本实用新型的空分装置提供了一种制取低压氧的升级改造方案，当原有空分系统（本技术的第一空分系统）配套有压力较高的空压机，需要新建一套空分系统时，可将本技术的第二空分系统作为新建空分系统，通过第一耦合通道和第二耦合通道将两套空分系统耦合；第二空分系统的空压机配置排气压力低于第一空分系统的空压机，耦合运行既能
有效保证两套空分系统正常运行制取所需的低压氧，又能有效降低整体的运行能耗；此外，两套空分系统可独立运行，便于检修维护，适应性强。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例一中空分装置的工艺流程示意图。
31.图2为本实用新型实施例二中空分装置的工艺流程示意图。
32.附图标记：
33.100、第一空分系统；
34.110、第一空压机；111、第一空气管道；112、第二空气管道；113、第三空气管道；120、第一膨胀机；130、第一换热器；140、第一精馏塔；150、第二精馏塔；160、第一液氧蒸发器；170、第一冷凝蒸发器；
35.200、第二空分系统；
36.210、第二空压机；211、第四空气管道；212、第五空气管道；213、第六空气管道；214、第七空气管道；220、第二膨胀机；230、第三膨胀机；240、第二换热器；250、第三精馏塔；260、第四精馏塔；270、第二液氧蒸发器；280、第二冷凝蒸发器；
37.300、第一耦合通道；
38.400、第二耦合通道；
39.500、切断阀。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.实施例一
43.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种制取低压氧的空分装置，该装置包括相耦合连接的第一空分系统100和第二空分系统200。
44.其中，第一空分系统100包括第一空压机110、第一膨胀机120、第一换热器130、第一精馏塔140、第二精馏塔150、第一液氧蒸发器160和第一冷凝蒸发器170等。
45.第一空压机110出口端连接空气管道，该空气管道分为第一空气管道111和第二空气管道112。第一空气管道111穿过第一换热器130后连接至第一液氧蒸发器160的冷凝侧。即第一空压机110的一部分压缩空气在第一空气管道111内经第一换热器130冷却，冷却至一定温度后送入第一液氧蒸发器160的冷凝侧，被第一液氧蒸发器160内的液氧冷凝后送入第一精馏塔130参与精馏。第二空气管道112经过第一膨胀机120和第一换热器130后连接至第二精馏塔150。具体地，第一空压机110的另一部分压缩空气经第二空气管道112进入第一
膨胀机120的增压端增压，增压后经第一换热器130冷却，冷却至一定温度后送入第一膨胀机120的膨胀端进行膨胀制冷，膨胀后的空气再返回第一换热器130再次冷却，再次冷却后的空气送入第二精馏塔150参与精馏。
46.第一精馏塔140、第一冷凝蒸发器170和第二精馏塔150由下向上依次设置，第一冷凝蒸发器170下部的蒸发侧液体出口经管道与第一液氧蒸发器160的蒸发侧入口连接。第二精馏塔150底部得到的液氧进入第一冷凝蒸发器170，一部分液氧由该第一冷凝蒸发器170抽出进入第一液氧蒸发器160，用于获取液氧和自增压汽化获得低压氧。
47.第二空分系统200包括第二空压机210、第二膨胀机220、第二换热器240、第三精馏塔250、第四精馏塔260、第二液氧蒸发器270和第二冷凝蒸发器280等。
48.第二空压机210的出口端连接空气管道，该空气管道分为第四空气管道211和第五空气管道212。第四空气管道211穿过第二换热器240后连接至第三精馏塔250。即第二空压机210的一部分压缩空气在第四空气管道211经第二换热器240冷却，冷却至一定温度后送入第三精馏250参与精馏。第五空气管道212经过第二膨胀机220和第二换热器240后连接至第四精馏塔260。具体地，第二空压机210的另一部分压缩空气经第五空气管道121进入第二膨胀机220的增压端进行增压，增压后的压缩空气进入第二换热器240被冷却，冷却至一定温度后送入第二膨胀机220的膨胀端进行膨胀制冷，膨胀后的空气再返回第二换热器240再次冷却，再次冷却后的空气送入第四精馏塔260参与精馏。
49.第三精馏塔250、第二冷凝蒸发器280和第四精馏塔260由下向上依次设置，其中，第二冷凝蒸发器280的蒸发侧液体出口与第二液氧蒸发器270的蒸发侧液体入口连接。第四精馏塔260底部得到的液氧进入第二冷凝蒸发器280，一部分液氧由该第二冷凝蒸发器280抽出进入第二液氧蒸发器270，用于获取液氧和自增压汽化获得低压氧。
50.该第一空分系统100和第二空分系统200之间经第一耦合通道300和第二耦合通道400进行连接耦合。
51.第一耦合通道300的入口端与第二空分系统200中的第二空压机210的出口端连接，然后进入第一空分系统100，经过第一换热器130后连接至第一精馏塔140。即来自第二空分系统200的原料压缩空气进入第一空分系统100，在第一空分系统100中经第一换热器130冷却至一定温度后送入第一精馏塔140参与精馏。
52.第二耦合通道400的入口端与第一空分系统100中的第一空压机110的出口端连接，然后进入第二空分系统200，经过第二换热器240后连接至第二液氧蒸发器270。即来之第一空分系统100的原料压缩空气进入第二空分系统200，在第二空分系统200中经第二换热器240冷却至一定温度后送入第二液氧蒸发器270的冷凝侧，在第二液氧蒸发器270内被液氧冷凝后送入第三精馏塔150中参与精馏。
53.第一空压机110配置的排气压力应高于第二空压机210配置的排气压力。可配置第一空压机110的排气压力为720kpa（a），第二空压机210的排气压力为560kpa（a）。
54.第一空压机110和第二空压机210出口端均配置预处理系统，对压缩的原料空气进行预冷、干燥净化处理等，以使获得的压缩空气洁净干燥。
55.在运行时，由配置排气压力较高的第一空压机110为两套空分系统的液氧换热器提供压力空气，用以与低压液氧进行换热；由配置排气压力较低的第二空压机210为两套空分系统提供精馏所需的低压空气。即两套空分系统中，只需第一空压机110配置较高排气压
力就可满足两套空分系统的运行要求，与传统工艺相比，降低了第二套空分系统200中第二空压机210的配置，实现了降低运行能耗，提高经济效益的目的。
56.上述空分装置的运行方法包括第一运行模式，该第一运行模式为第一空分系统100和第二空分系统200耦合运行。具体地，以氧气压力需求220kpa（a）为例，该第一运行模式包括以下运行步骤：
57.步骤s100：第一耦合通道300和第二耦合通道400开启，两个耦合通道投入使用。
58.步骤s200：第一空分系统100运行，原料空气经第一空压机110压缩至压力约为720kpa（a），并经预处理系统处理后获得洁净干燥的压缩空气a，该压缩空气a的压力约为695kpa（a）。
59.步骤s210：该压缩空气a的第一部分通过第二耦合通道400进入第二空分系统200，在第二空分系统200内经第二换热器240冷却，冷却至一定温度后送入第二液氧蒸发器270的冷凝侧，经低压液氧冷凝后送入第三精馏塔参与精馏。
60.步骤s220：该压缩空气a的第二部分进入第一空气管道111，经第一换热器130冷却，冷却至一定温度后送入第一液氧蒸发器160的冷凝侧，被第一液氧蒸发器160中的液氧冷凝后送入第一精馏塔140中参与精馏。
61.步骤s230：该压缩空气a的第三部分进入第二空气管道112，先经第一膨胀机120的压缩端增压，增压后进入第一换热器130进行冷却，冷却至一定温度后送入第一膨胀机120的膨胀端进行膨胀制冷，膨胀后的空气再返回第一换热器进行冷却，冷却后送入第二精馏塔150中参与精馏。
62.步骤s300：第二空分系统200与第一空分系统100同时运行；原料空气经第二空压机210压缩至压力约为560kpa（a），并经预处理系统处理后获得洁净干燥的压缩空气b，该压缩空气b的压力约为535kpa（a）。
63.步骤s310：该压缩空气b的第一部分通过第一耦合通道300进入第一空分系统100，在第一空分系统100内经第一换热器130冷却后送入第一精馏塔140中参与精馏。
64.步骤s320：该压缩空气b的第二部分进入第四空气管道211，经第二换热器240冷却，冷却至一定温度后送入第三精馏塔250中参与精馏。
65.步骤s330：该压缩空气b的第三部分进入第五空气管道212，先经第二膨胀机230的压缩端增压，增压后进入第二换热器240进行冷却，冷却至一定温度后送入第二膨胀机230的膨胀端进行膨胀制冷，膨胀后的空气再返回第二换热器240被再次冷却，再次冷却后的空气送入第四精馏塔260中参与精馏。
66.还包括步骤s240：第二精馏塔150底部得到的液氧进入第一冷凝蒸发器170中，一部分液氧抽往第一液氧蒸发器160的蒸发侧，与压缩空气a的第二部分换热，制取低压氧气和液氧。
67.相应的还包括步骤s340：第四精馏塔260底部得到的液氧进入第二冷凝蒸发器280中，一部分液氧抽往第二液氧蒸发器270的蒸发侧，与压缩空气a的第一部分换热，制取低压氧气和液氧。
68.实施例二
69.如图2所示，本实施例提供了一种制取低压氧的空分装置，该装置与实施例一所描述的空分装置的不同之处在于，其第一空分系统100还包括第三空气管道113，和/或第二空
分系统200还包括第三膨胀机230、第六空气管道213和第七空气管道214。
70.其中，该第三空气管道113依次连接第一空压机110、第一换热器130和第一精馏塔140。即第三空气管道113一端与第一空压机110的出口端连接，并经过第一换热器130进行换热，然后连接至第一精馏塔140。
71.该第六空气管道213依次连接第二空压机210出口端、第三膨胀机230的压缩端、第二换热器240和第二液氧蒸发器270冷凝侧，将第二空压机210的部分压缩空气增压冷却后送入第二液氧蒸发器270。
72.该第七空气管道214依次连接第二空压机210的出口端、第二换热器240、第三膨胀机230的膨胀端、第二换热器240和第四精馏塔260。即将第二空压机210的部分压缩空气经第二换热器240冷却后，经第三膨胀机230膨胀制冷，然后返回第二换热器240再次冷却，再次冷却后送入第四精馏塔260参与精馏。
73.该第三空气管道113、第五空气管道212、第六空气管道213、第七空气管道214、第一耦合通道300和第二耦合通道400上均设有切断阀500。
74.其中，第一耦合通道300进入第一空分系统100后可与第三空气管道113连接汇合，共用管路。第三空气管道113在连接汇合处之前设置切断阀500，第一耦合通道300和第三空气管道113上的切断阀500择一开启，不同时开启。
75.第二耦合通道400进入第二空分系统200后可与第六空气管道213连接汇合，连接汇合处位于第六空气管道213在第三膨胀机230增压端之后和进入第二换热器240之前。第五空气管道212在第二膨胀机220增压端之后与第七空气管道214连接汇合。第二耦合通道400、第五空气管道212与第六空气管道213、第七空气管道214不同时运行。
76.设置第一耦合通道300与第三空气管道113、第二耦合通道400与第六空气管道213、第五空气管道212与第七空气管道214部分汇合，共用管道，有效简化了管路设置，减少了管材耗费，利于后期维护。
77.本实施例的空分装置，其两套空分系统可耦合运行，也可单独运行。为确保两种运行模式均可正常运行，优选配置第一空压机110的排气压力为720kpa（a），第二空压机210的排气压力为605kpa（a）。
78.本实施例的空分装置运行方法包括第一运行模式和第二运行模式两种运行模式。
79.其中，第一运行模式为第一空分系统100和第二空分系统200耦合运行模式，具体运行方法参见实施例一中的描述。第一运行模式运行时，第三空气管路113、第六空气管路213、第七空气管理214和第三膨胀机230均处于关闭状态。
80.第二运行模式为第一空分系统100和第二空分系统200独立择一运行或独立同时运行的模式。具体地，以氧气压力需求220kpa（a）为例，该第二运行模式包括以下运行步骤：
81.步骤m100：关闭第一耦合通道300和第二耦合通道400，第一空分系统100和第二空分系统200相互独立，择一运行，或同时独立运行。
82.步骤m200：第一空分系统100独立运行，原料空气经第一空压机110压缩至压力约为720kpa（a），并经预处理系统预冷和干燥净化处理，获得洁净干燥的压缩空气c，该压缩空气c的压力约为695kpa（a）。
83.步骤m210：该压缩空气c的第一部分进入第三空气管道113，经过第一换热器130进行冷却，冷却后送入第一精馏塔140参与精馏。
84.步骤m220：该压缩空气c的第二部分进入第一空气管道111，经过第一换热器130进行冷却，冷却后进入第一液氧蒸发器160的冷凝侧，经液氧冷凝后进入第一精馏塔140参与精馏。
85.步骤m230：该压缩空气c的第三部分进入第二空气管道112，然后依次进入第一膨胀机120的压缩端进行增压，增压后进入第一换热器130冷却，冷却后进入第一膨胀机120的膨胀端进行膨胀制冷，膨胀后返回第一换热器130再次冷却，再次冷却后送入第二精馏塔150参与精馏。
86.和/或，
87.步骤m300：第二空分系统200独立运行，原料空气经第二空压机210压缩至压力约为605kpa（a），并经预处理系统预冷和干燥净化处理，获得干燥洁净的压缩空气d，该压缩空气d的压力约为575kpa（a）。
88.步骤m310：该压缩空气d的第一部分进入第四空气管道211，经第二换热器240进行冷却，冷却至一定温度后送入第三精馏塔250参与精馏。
89.步骤m320：该压缩空气d的第二部分进入第六空气管道213，先经第三膨胀机230的增压端增压至压力为695kpa（a），然后经第二换热器240冷却，冷却至一定温度后送入第二液氧蒸发器270的冷凝侧，经液氧冷凝后送入第三精馏塔250中参与精馏。
90.步骤m330：该压缩空气d的第三部分进入第七空气管道214，先经第二换热器240冷却至一定温度后送入第三膨胀机230的膨胀端进行膨胀制冷，膨胀后返回第二换热器240再次冷却，再次冷却后的空气送入第四精馏塔260参与精馏。
91.第二膨胀机220和第三膨胀机230为两台配置不同的膨胀机，其在工艺上所起的作用不同，分别与第二换热器240耦合设计。第二膨胀机220满足第二空分系统200与第一空分系统100耦合运行（第一运行模式）时的需求，第三膨胀机230满足第二空分系统200独立运行时的需求。
92.如表1所示，以第二空分系统200氧气产量2500nm3/h、氧气纯度99.6%、压力220kpa（a）为例，比较传统空分系统与本技术中第二空分系统200的运行情况。
93.表1第二空分系统与传统空分系统的比较
[0094][0095]
从表1可知，本技术的两套空分系统耦合运行时，可使其中的第二空分系统200原料空气压力较传统空分系统降低约160kpa，原料空气压缩功率降低10%以上，节能效果显著。
[0096]
两套空分系统可独立运行，当第一空分系统100停机检修时可独立运行第二空分
系统200时，独立运行第二空分系统200时其原料空气压缩功率也低于传统空分系统。
[0097]
综上，本技术设计第一空分系统100（原传统空分系统）与第二空分系统200（新建空分系统）耦合，在不额外增加动力设备投资的情况下，可由第一空分系统100配套的压力较高的第一空压机110为两套空分系统的液氧换热器提供压力空气，第二空分系统200配套压力较低的第二空压机210为两套空分系统提供精馏所需的低压空气，解决了按传统方案新建空分系统需配置较高压力的空压机存在运行能耗高的问题，第二空分系统200耦合运行或独立运行，运行能耗均降低，可有效提高经济效益。
[0098]
本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，以上所述仅为本技术的示例性实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制取低压氧的空分装置，其特征在于，包括第一空分系统和第二空分系统：所述第一空分系统包括第一空压机、第一膨胀机、第一换热器、第一精馏塔、第二精馏塔、第一液氧蒸发器、第一空气管道和第二空气管道；所述第一空气管道和第二空气管道均与所述第一空压机出口端连接，所述第一空气管道经过所述第一换热器后连接至所述第一液氧蒸发器，所述第二空气管道经过所述第一膨胀机和第一换热器后连接至所述第二精馏塔；所述第二空分系统包括第二空压机、第二膨胀机、第二换热器、第三精馏塔、第四精馏塔、第二液氧蒸发器、第四空气管道和第五空气管道；所述第四空气管道和第五空气管道均与所述第二空压机出口端连接；所述第四空气管道经过所述第二换热器连接至所述第三精馏塔；所述第五空气管道经过所述第二膨胀机和第二换热器后连接至第四精馏塔；其中，所述第一空分系统和所述第二空分系统之间经第一耦合通道和第二耦合通道连接；所述第一耦合通道入口端与所述第二空压机连接，并经过所述第一换热器连接至所述第一精馏塔；所述第二耦合通道入口端与所述第一空压机连接，并经过所述第二换热器连接至所述第二液氧蒸发器；所述第一空压机的排气压力高于所述第二空压机的排气压力。2.根据权利要求1所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第一空分系统还包括第三空气管道，所述第三空气管道依次连接第一空压机、第一换热器和第一精馏塔。3.根据权利要求2所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第二空分系统还包括第三膨胀机、第六空气管道和第七空气管道；所述第六空气管道依次连接所述第二空压机、第三膨胀机的压缩端、第二换热器和第二液氧蒸发器；所述第七空气管道依次连接所述第二空压机、第二换热器、第三膨胀机的膨胀端、第二换热器和第四精馏塔。4.根据权利要求3所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第三空气管道、第五空气管道、第六空气管道、第七空气管道、第一耦合通道和第二耦合通道上均设有切断阀。5.根据权利要求4所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第一耦合通道和第二耦合通道开启运行时，所述第三空气管道、第六空气管道、第七空气管道和第三膨胀机均处于关闭状态。6.根据权利要求4所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第一耦合通道与所述第三空气管道、第二耦合通道与所述第六空气管道、所述第五空气管道与第七空气管道可部分汇合共用管道。7.根据权利要求1至6任一项所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第一空压机的排气压力为700~720kpa，所述第二空压机的排气压力为560~620kpa。8.根据权利要求3所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第二膨胀机和第三膨胀机不同时运行。9.根据权利要求1至6任一项所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于：所述第一空
分系统还包括第一冷凝蒸发器，所述第一精馏塔、第一冷凝蒸发器和第二精馏塔由下向上依次设置，所述第一冷凝蒸发器的蒸发侧液体出口与所述第一液氧蒸发器的蒸发侧连接。10.根据权利要求1至6任一项所述的制取低压氧的空分装置，其特征在于，所述第二空分系统还包括第二冷凝蒸发器，所述第三精馏塔、第二冷凝蒸发器和第四精馏塔由下向上依次设置，所述第二冷凝蒸发器的蒸发侧液体出口与所述第二液氧蒸发器的蒸发侧连接。

技术总结

本实用新型提供了一种制取低压氧的空分装置，包括相耦合的两套空分系统：第一空分系统包括第一空压机、第一膨胀机、第一换热器、第一精馏塔、第二精馏塔和第一液氧蒸发器；第二空分系统包括第二空压机、第二膨胀机、第二换热器、第三精馏塔、第四精馏塔和第二液氧蒸发器；其中，第一耦合通道连接第二空压机、第一换热器和第一精馏塔；第二耦合通道连接第一空压机、第二换热器连接和第二液氧蒸发器；第一空压机的排气压力高于第二空压机。该装置通过两套空分系统耦合，由第一空压机为两套空分系统的液氧蒸发器提供压力空气，第二空压机为两套空分系统提供精馏所需的低压空气，降低了运行能耗，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。