一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，属于贮水箱技术领域。

背景技术：

2.近年来，我国电力行业一直不断高速发展，机组等级已提高至高效超超临界参数，随锅炉参数的提高，贮水箱筒身越来越厚，且贮水箱的筒身、球形封头都是等厚度的，金属耗量较大，焊接工作量大。实际上贮水箱上管接头较少，除一小段需要补强的筒身外，其它部分的筒身和球形封头都不需要如此大的壁厚，等壁厚贮水箱在筒身和球形封头两部分上有严重的金属使用浪费。本设计采用不等壁厚筒身方案，采用内径相同、外径不同的两段不等壁厚的大口径圆形无缝钢管对接焊接作为筒身，在需要补强的筒身段采用一段较大外径的筒身，在不需要补强且的筒身段采用较小外径的筒身，球形封头按照较小外径筒身规格设计，本方案在满足贮水箱强度要求的基础上。降低了部分筒身和球形封头的厚度，有效的降低了金属消耗、降低了焊接工作量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，包括管身一和管身二，其中，管身一和管身二的内径相同，管身一和管身二的外径不同，管身一和管身二通过对接焊接固定组成筒身。
6.本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，所述不等壁厚贮水箱还包括球形封头，球形封头固定在筒身的两端。
7.本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，所述球形封头的尺寸与管身一和管身二较小的外径相同。
8.本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，所述管身一和管身二采用圆形无缝钢管。
9.本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，在高效超临界参数下，所述管身一和管身二的外径差20～25mm。
10.本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，结构简单、有效的降低了部分筒身壁厚，降低了球形封头壁厚，在目前世界运行锅炉最高参数工况下，球形封头和较小外径筒身的壁厚比等壁厚筒身减薄20mm以上，不等壁厚贮水箱总质量比等壁厚贮水箱总质量减重约20％；因对接焊缝处壁厚降低20mm以上，焊接工作量减少。
附图说明
11.图1为本实用新型应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱的结构示意图。
12.图中的附图标记，1为管身一；2为管身二。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
14.实施例一：如图1所示，本实施例所涉及的一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，包括管身一和管身二，其中，管身一和管身二的内径相同，管身一和管身二的外径不同，管身一和管身二通过对接焊接固定组成筒身。
15.不等壁厚贮水箱还包括球形封头，球形封头固定在筒身的两端。
16.球形封头的尺寸与管身一和管身二较小的外径相同。由于筒身两侧的内径相同，球形封头固定在筒身两侧，只要内径与筒身固定即可，球形封头的外侧尺寸与管身较小的外径相同，保持两侧的统一。
17.管身一和管身二采用圆形无缝钢管。管身一和管身二采用无缝钢管，仅在二者连接处通过焊接固定。
18.管身一和管身二的外径差20～25mm。
19.实施例二：如图1所示，本实施例所涉及的一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，包括：贮水箱上下使用球形封头，中间使用两段内径相同的不等壁厚大口径圆形无缝钢管焊接拼接作为筒身；筒身内径相同以此来保证筒身内介质的流场不受影响，在需要补强的筒身段采用一段较大外径的筒身来增加壁厚以此满足强度要求，在不需要补强且的筒身段采用较小外径的筒身来降低金属消耗和焊接工作量。
20.薄壁筒身比厚壁筒身的减薄量是变化的，高效超临界参数下此值大约的范围是20～25mm，但本方案在其它参数条件下一样适用，所以此值并不固定；本方案要点是筒身是两段焊接组成的，不需补强区域采用薄筒身(内径相同时，外径小)和需要补强区域采用厚筒身(内径相同时，外径较大)，以此来降低金属耗量和制造难度，其它结构和常规贮水箱均相同。
21.本实用新型为我公司员工独立开发设计研制的，是在原有产品的基础上通过不等壁焊接满足强度要求的同时，能够减少金属消耗，具有良好的经济效益和市场潜值，为了避免本方案在后续生产销售时受制于人的局面，特此申请本实用新型。
22.本申请一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱的工作过程为：该分离器是直流锅炉内置启动系统的重要且必须的组成部分，用于控制启动初期的分离器分离出来的水的疏放、再循环与贮存。在运行中，该贮存水箱上部为蒸汽空间，下部为水空间，在启动初期，分离器分离出来的水引入水箱内，并根据贮水箱内水位的高低通过贮水箱下部的水引出。由于贮水箱上下内部空间内的介质不同，所以水箱内的强度要求不同，所以采用不等壁厚焊接的方式组成的贮水箱，既不影响正常使用，也能够减少金属损耗，节约。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟
悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，其特征在于，贮水箱包括管身一(1)和管身二(2)，其中，管身一(1)和管身二(2)的内径相同，管身一(1)和管身二(2)的外径不同，管身一(1)和管身二(2)通过对接焊接固定组成筒身。2.根据权利要求1所述的应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，其特征在于，所述不等壁厚贮水箱还包括球形封头，球形封头固定在筒身的两端。3.根据权利要求2所述的应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，其特征在于，所述球形封头的尺寸与管身一(1)和管身二(2)较小的外径相同。4.根据权利要求2所述的应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，其特征在于，所述管身一(1)和管身二(2)采用圆形无缝钢管。5.根据权利要求2所述的应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，其特征在于，在高效超临界参数下，所述管身一(1)和管身二(2)的外径差20～25mm。

技术总结

本实用新型提供了一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，属于贮水箱技术领域。本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，包括管身一和管身二，其中，管身一和管身二的内径相同，管身一和管身二的外径不同，管身一和管身二通过对接焊接固定组成筒身。本实用新型一种应用于直流锅炉启动系统的不等壁厚贮水箱，结构简单、有效的降低了部分筒身壁厚，降低了球形封头壁厚，在目前世界运行锅炉最高参数工况下，球形封头和较小外径筒身的壁厚比等壁厚筒身减薄20mm以上，不等壁厚贮水箱总质量比等壁厚贮水箱总质量减重约20％；因对接焊缝处壁厚降低20mm以上，焊接工作量减少。作量减少。作量减少。