一种高效稳定的排污膨胀器的制作方法

1.本实用新型属于排污膨胀器技术领域，具体涉及一种高效稳定的排污膨胀器。

背景技术：

2.排污膨胀器是与锅炉的排污口连接的，是用来将锅炉的排污减压扩容，排污水在排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，将热量传输给锅炉加以利用；
3.排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。
4.然而，现有的排污膨胀器等待污水自身闪蒸蒸发产生热量，对污水废热利用率低。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种高效稳定的排污膨胀器，用以解决现有排污膨胀器对污水废热利用率低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效稳定的排污膨胀器，包括罐体、上锥形封头、下锥形封头，所述罐体顶部与上锥形封头底部固定连接，所述罐体底部与下锥形封头顶部固定连接，所述上锥形封头顶部固定连接有排汽口，所述下锥形封头端部固定连接有排液口，所述罐体一侧固定连接有进污口，所述进污口端部固定连接有进污管，所述罐体另一侧固定连接有换热箱；
8.所述换热箱内部固定安装有隔板，所述隔板将换热箱内部分为上腔室与下腔室，所述罐体内壁固定安装有导热弯管，所述导热弯管输入端、输出端均贯穿罐体并分别延伸至上腔室与下腔室内部，所述换热箱顶部、底部分别固定安装有进液口与出液口，所述排液口端部固定连接有用于提高污水散热的散热组件。
9.这样，在排污膨胀器运行时，将高温饱和的污水通入进污口，经由进污管进入罐体内部，污水落在散热组件上；高温饱和的污水进入低压的罐体内部后在散热组件帮助下开始快速闪蒸蒸发，降温后的污水下落进入下锥形封头并由排液口排出，蒸发产生的高温蒸汽上升，经过导热弯管时将热量传递给导热弯管后进入上锥形封头最后由排汽口排出；
10.在排污膨胀器运行时，将外接锅炉的水通入进液口，进入换热箱内部的上腔室，从与上腔室连通的导热弯管输入端进入导热弯管，高温蒸汽将热量传递给锅炉用水后，锅炉用水从导热弯管的输出端进入换热箱内的下腔室，最后由出液口排出回到锅炉，由此完成对锅炉用水的预热，提高对污水的废热利用，减少锅炉用热的消耗。
11.进一步，所述散热组件包括与排液口端部转动连接的转动支架，所述转动支架顶部固定连接有传动杆，所述传动杆顶部固定连接有转动盘，所述转动盘中部固定连接有盲板，所述盲板外周均匀固定连接有多个梳流板，所述转动盘在相邻梳流板之间的间隔均开
有筛孔，所述盲板顶部固定连接有锥形的导流块。
12.这样，污水从进污管端口落下，落在导流块上，由于导流块导向和接力的设计，污水开始对导流块施加旋转的推力，转动的力经过转动盘并由传动杆传递给转动支架，转动支架开始绕排液口端部转动，最后整体散热组件开始转动；
13.污水落在导流块后，由导流块分流后经过盲板进入梳流板之间的间隔中，相邻的梳流板配合之间的间隔形成流体通道，污水在后续污水的推动下从流体通道流向转动盘外圈，最后经由筛孔落入下锥形封头并由排液口排出；在此过程中，大量的污水被分流散开，加上转动盘的转动，增加了污水与内部空气的接触面积，增长了污水的流动行程，由此提高对污水所含废热的利用率。
14.进一步，所述罐体表面在进污口上方固定安装有压力表，所述罐体表面在进污口下方固定安装有调节阀，所述压力表感应端贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述调节阀高度低于进污管端部，由此方便工作人员观测罐内压力，在压力过高或水位过高时打开调节阀排出部分污水调节罐内压力。
15.进一步，所述罐体表面在换热箱下方固定安装有手孔，这样在排污膨胀器停止运行时工作人员可以打开手孔，将手或工具伸入设备，对设备进行检修。
16.进一步，所述上锥形封头顶部对称固定安装有吊装耳板，所述下锥形封头端部均匀固定安装有多个安装支架，由此方便工作人员通过吊装设备将排污膨胀器吊起改变位置，到达指定安装位置后放下，在排污膨胀器放下时，安装支架可以避免设备表面与地面直接接触，减少设备表面磨损；同时安装支架表面开有孔洞，可以配合螺栓等固定件对设备进行加固，为设备运行提供稳定的环境。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高效稳定的排污膨胀器实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种高效稳定的排污膨胀器实施例的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种高效稳定的排污膨胀器实施例中散热组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种高效稳定的排污膨胀器实施例中散热组件的剖视结构示意图；
21.说明书附图中的附图标记：
22.罐体1、进污口101、进污管102、压力表103、调节阀104、手孔105、上锥形封头2、排汽口201、吊装耳板202、下锥形封头3、排液口301、安装支架302、换热箱401、隔板402、导热弯管403、进液口404、出液口405、散热组件5、转动支架501、传动杆502、转动盘503、盲板504、梳流板505、筛孔506、导流块507。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，
并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.实施例：
26.如图1-图3所示，本实用新型的一种高效稳定的排污膨胀器，包括罐体1、上锥形封头2、下锥形封头3，罐体1顶部与上锥形封头2底部固定连接，罐体1底部与下锥形封头3顶部固定连接，上锥形封头2顶部固定连接有排汽口201，下锥形封头3端部固定连接有排液口301，罐体1一侧固定连接有进污口101，进污口101端部固定连接有进污管102，罐体1另一侧固定连接有换热箱401；
27.换热箱401内部固定安装有隔板402，隔板402将换热箱401内部分为上腔室与下腔室，罐体1内壁固定安装有导热弯管403，导热弯管403输入端、输出端均贯穿罐体1并分别延伸至上腔室与下腔室内部，换热箱401顶部、底部分别固定安装有进液口404与出液口405，排液口301端部固定连接有用于提高污水散热的散热组件5。
28.这样，在排污膨胀器运行时，将高温饱和的污水通入进污口101，经由进污管102进入罐体1内部，污水落在散热组件5上；高温饱和的污水进入低压的罐体1内部后在散热组件5帮助下开始快速闪蒸蒸发，降温后的污水下落进入下锥形封头3并由排液口301排出，蒸发产生的高温蒸汽上升，经过导热弯管403时将热量传递给导热弯管403后进入上锥形封头2最后由排汽口201排出；
29.在排污膨胀器运行时，将外接锅炉的水通入进液口404，进入换热箱401内部的上腔室，从与上腔室连通的导热弯管403输入端进入导热弯管403，高温蒸汽将热量传递给锅炉用水后，锅炉用水从导热弯管403的输出端进入换热箱401内的下腔室，最后由出液口405排出回到锅炉，由此完成对锅炉用水的预热，提高对污水的废热利用，减少锅炉用热的消耗。
30.散热组件5包括与排液口301端部转动连接的转动支架501，转动支架501顶部固定连接有传动杆502，传动杆502顶部固定连接有转动盘503，转动盘503中部固定连接有盲板504，盲板504外周均匀固定连接有多个梳流板505，转动盘503在相邻梳流板505之间的间隔均开有筛孔506，盲板504顶部固定连接有锥形的导流块507。
31.这样，污水从进污管102端口落下，落在导流块507上，由于导流块507导向和接力的设计，污水开始对导流块507施加旋转的推力，转动的力经过转动盘503并由传动杆502传递给转动支架501，转动支架501开始绕排液口301端部转动，最后整体散热组件5开始转动；
32.污水落在导流块507后，由导流块507分流后经过盲板504进入梳流板505之间的间隔中，相邻的梳流板505配合之间的间隔形成流体通道，污水在后续污水的推动下从流体通道流向转动盘503外圈，最后经由筛孔506落入下锥形封头3并由排液口301排出；在此过程中，大量的污水被分流散开，加上转动盘503的转动，增加了污水与内部空气的接触面积，增长了污水的流动行程，由此提高对污水所含废热的利用率。
33.罐体1表面在进污口101上方固定安装有压力表103，罐体1表面在进污口101下方固定安装有调节阀104，压力表103感应端贯穿罐体1并延伸至罐体1内部，调节阀104高度低于进污管102端部，由此方便工作人员观测罐内压力，在压力过高或水位过高时打开调节阀104排出部分污水调节罐内压力。
34.罐体1表面在换热箱401下方固定安装有手孔105，这样在排污膨胀器停止运行时
工作人员可以打开手孔105，将手或工具伸入设备，对设备进行检修。
35.上锥形封头2顶部对称固定安装有吊装耳板202，下锥形封头3端部均匀固定安装有多个安装支架302，由此方便工作人员通过吊装设备将排污膨胀器吊起改变位置，到达指定安装位置后放下，在排污膨胀器放下时，安装支架302可以避免设备表面与地面直接接触，减少设备表面磨损；同时安装支架302表面开有孔洞，可以配合螺栓等固定件对设备进行加固，为设备运行提供稳定的环境。
36.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种高效稳定的排污膨胀器，其特征在于：包括罐体(1)、上锥形封头(2)、下锥形封头(3)，所述罐体(1)顶部与上锥形封头(2)底部固定连接，所述罐体(1)底部与下锥形封头(3)顶部固定连接，所述上锥形封头(2)顶部固定连接有排汽口(201)，所述下锥形封头(3)端部固定连接有排液口(301)，所述罐体(1)一侧固定连接有进污口(101)，所述进污口(101)端部固定连接有进污管(102)，所述罐体(1)另一侧固定连接有换热箱(401)；所述换热箱(401)内部固定安装有隔板(402)，所述隔板(402)将换热箱(401)内部分为上腔室与下腔室，所述罐体(1)内壁固定安装有导热弯管(403)，所述导热弯管(403)输入端、输出端均贯穿罐体(1)并分别延伸至上腔室与下腔室内部，所述换热箱(401)顶部、底部分别固定安装有进液口(404)与出液口(405)，所述排液口(301)端部固定连接有用于提高污水散热的散热组件(5)。2.如权利要求1所述的一种高效稳定的排污膨胀器，其特征在于：所述散热组件(5)包括与排液口(301)端部转动连接的转动支架(501)，所述转动支架(501)顶部固定连接有传动杆(502)，所述传动杆(502)顶部固定连接有转动盘(503)，所述转动盘(503)中部固定连接有盲板(504)，所述盲板(504)外周均匀固定连接有多个梳流板(505)，所述转动盘(503)在相邻梳流板(505)之间的间隔均开有筛孔(506)，所述盲板(504)顶部固定连接有锥形的导流块(507)。3.如权利要求2所述的一种高效稳定的排污膨胀器，其特征在于：所述罐体(1)表面在进污口(101)上方固定安装有压力表(103)，所述罐体(1)表面在进污口(101)下方固定安装有调节阀(104)，所述压力表(103)感应端贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)内部，所述调节阀(104)高度低于进污管(102)端部。4.如权利要求3所述的一种高效稳定的排污膨胀器，其特征在于：所述罐体(1)表面在换热箱(401)下方固定安装有手孔(105)。5.如权利要求4所述的一种高效稳定的排污膨胀器，其特征在于：所述上锥形封头(2)顶部对称固定安装有吊装耳板(202)，所述下锥形封头(3)端部均匀固定安装有多个安装支架(302)。

技术总结

本实用新型属于排污膨胀器技术领域，具体涉及一种高效稳定的排污膨胀器，包括罐体、上锥形封头、下锥形封头，所述上锥形封头顶部固定连接有排汽口，所述下锥形封头端部固定连接有排液口，所述罐体一侧固定连接有进污口，所述进污口端部固定连接有进污管，所述罐体另一侧固定连接有换热箱；所述换热箱内部固定安装有隔板，所述隔板将换热箱内部分为上腔室与下腔室，所述罐体内壁固定安装有导热弯管，所述导热弯管输入端、输出端均贯穿罐体并分别延伸至上腔室与下腔室内部，所述换热箱顶部、底部分别固定安装有进液口与出液口，所述排液口端部固定连接有用于提高污水散热的散热组件；本实用新型能够提高对污水废热的利用率。实用新型能够提高对污水废热的利用率。实用新型能够提高对污水废热的利用率。