一设备工作原理
细孔机放电机是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作为电极，对工件进行脉冲放电蚀除金属成型。它的介质一般是水或者油，从铜管孔中间穿出, 起冷却和排出碳渣作用。适用于超硬钢材，硬质合金，铜、铝及任何导电性物质的细孔放电。
二设备安全注意事项
1.操作人员必须完全熟悉操作手册之规定，才能进行操作，确保安全。
2.设备外接电源电压3相380V。如果设备需更改放置放位量，需专业电工
才能操作，重新外接电源时，要首先确认电压是否正常，才可操作，另操作人员离开或下班时，先关掉面板紧急开关，再关掉机台电源开关。 3.在操作的任何时间，应确定没有任何障碍物，危险物品在操作区域内。
浮油回收机
4.在操作开关时，手部（身体）不可有水，防止触电的发生。
5.如果加工介质是油类，操作人员严禁吸烟，防止火灾发生。 6.在操作时如遇到不出水导致铜管烧掉，应立刻关掉紧急开关，将熔烧的
铜管取出，并更换新铜管，开机后先不要放电加工，确认机头出水是否正常，排除故障，才可加工。
三设备日常保养注意事项
1.润滑系统1周拉2-3次，以保持工作台移动顺畅。
2..加工完毕后，将夹头、眼膜拆下，将夹头内外涂上防锈油妥善放置，
灌肠袋
避免夹头生锈而不导电或三卡夹死。眼膜先用K200除锈剂清洗然后清
水冲洗，再妥善放置，以免遗失。
3.加工结束后，机台有水分之处，需擦拭干净，以免产生水垢，经常观察
机台下面水泵附近区域是否有水，若有关掉电源开关，擦干净再开机。
4.每周至少检查一次空气过滤系统，润滑油是否太少需要补充，滤水器中
水太多需泄放，避免水泵故障。
5.每月或每季度定期检查各润滑部位是否润滑充足，过滤网清洗干净。
四设备的简单操作(按钮的功能）
1. 电压表:
显示放电加工之电压。
2. I 电流选择:
" I"须配合ON、OFF使用；"ON"越小，"OFF"越大，电流"I"就越小，火花就越细；"ON" 越大，"OFF"越小，电流"I"就越大，火花就越粗。
3. ON 放电时间选择:
放电时间选择分为九段，显示"1"时，时间最短，显示"9"时，时间最
长。一般置为2-5之间。
4. OFF 放电休止时间选择:
用于放电脉冲休止时间之设定，分为九段，选"1"时间最短，选"9"时
间最长。一般为1-3。
5. C 电容选择:
" C " 数字0、1为一个单位1；数字2、3为一个单位2；数字4、5 / 6、7 / 8、9各为一个单位；5个单位就是5个电容档。
6. 加工配合键:
“ GAP VOLTS ” 此键调节作用(加工时对工件的压力)；“ S ERVO SPEED ”
此键调节作用(加工时对工件的下降速度)；“ S ERVO FEEDRATE ” 此键调
节作用(加工时对工件的灵敏度，加工孔径0.2㎜以下用到)；“HIGH VOLTS”
此键调节作用(对工件的加工电压档位，“ 1 ”加工电压在40V以内， “2”加工电压在60V以内，“ 3 ”主要针对加工铝合金类用到，加工电压80V以内，其它工件如需加快加工速度，也必须设定此段。
7. S ERVO SPEED 伺服调整旋钮:
电子除垢器
用于调整主轴进给速度，置于"1"速度最慢，置于"11"时速度最快，
在放电进行中，可调整放电的稳定度。(一般置于1-3之间)。
8. S ERVO FEEDRATE 灵敏度开关:
此键调节作用是防止积碳。
9. HIGH VOLTS 电压切换开关:
1：用于0.5㎜以下电极管。
2：用于0.5㎜以上电极管。
3：用于铝材加工或其它需要快速加工之工件。
10. 紧急开关(E . STOP)/电源开关:
当机械突遇状况时，请将此按键往下按，切断所有电力系统，欲从新
开机，请往右弹。当紧急开关于正常状况下，按下电源开关，则电源
启动，如再按下紧急开关，则切断所有电源。
11. 自动放电:
当按下此"I"时，加工水"W"，夹头旋转(SPINDL E)及伺服马达开始动
作，并且加工。
12. 夹头旋转:
按下此"RR"时，S P IND会旋转，确认铜管是否垂直，欲停止此动作，
按"0"键才能使固定夹头(SPINDL E)停止旋转。
13. 停止按键:
空调铝箔当按下此"0"时，停止放电，加工水(W)，夹头旋转(SP IN D L E)及伺服马
达停止动作。
14. 加工液开关:
按下开关，指示灯亮，启动加工液泵浦，加工液从电极管内孔喷出，
如果加工液从夹头漏出，应予以停止并重新拆装电极。
15. 快慢速切换:
此"FAST"可选择快速与慢速，当夹头铜管靠近眼模时，须转为慢速，
以免铜管撞弯。
16. 上升控制:
按"U P"时，固定夹头开始上升(配合FAST)，直到碰到上限LIM I T才停
止上升。
17. 下降控制:
按"DN"时，固定夹头开始下降(配合FAST)，直到碰到下限LIMIT才停
止下降。
五水泵系统故障的判断及维修（及注意事项）
1. 使用前检查项目
1.1 入水管，排水管，回水管需有效放入水箱中。
1.2 水箱中水位不能低于入水管口位置。
1.3 接上气压，气压约5-7kg/cm²
2. 水系统故障排除
无水或水压不足
水压表
有水压无水压
铜异行空气过入 AC 进密管物程气管滤水 110V 水封阻阻感压未网管电端圈塞塞应力接阻未磁单破
开不入塞入阀向损
关够水故阀更清松中障阻
换除动或塞
铜异电
管物调接需将源更
整气清水未换
调气管洗管输更密
整压或入入换封
并更水单圈
固换向
定阀
开更
关换
位 /
置检
测
线
路
六电路板损坏所产生的现象及判断（及注意事项）
1. 电路板损坏时会产生的现象：
1.1 YS1OO主控板cao55
3d打印玻纤①不放电（放电无火花）或放电慢、有白光、很大毛刺、表面烧伤。放电向上跑。
②机头不上下或上下不正常。不自动清零。按控制面板无任何动作。
1.2 YS200 功能板
打孔有弧光（无脉冲放电）
1.3 YS300 伺服板
机头不上下，或开机上下走。机头上下无法调速度。
1.4 YS400 按键板
1.5 YS500 电容板
加工向上跑可能与三个小继电器有关（加工档1、2、3控制继电器）。
电容无法叠加（观察继电器指示灯是否亮与继电器是否工作）。
1.6 YS600 继电器板
电路板上有三个小继电器1、2、3分别控制加工、旋转、水泵。
七造成孔径偏小或偏大的因素及解决方法
1.孔径偏小
铜管直径是否标准
是否
需加工的孔更换标准尺寸
是否完全贯穿铜管
是否
铜管材质不合格加工深度不够
更换铜管重新设置加工深度
2. 孔径偏大
加工条件（电流，间隙电压）是否过大
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