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束丝作业指导书

1.使用设备、量具、工具

束丝机、冷接焊钳、扳手、剪刀、螺丝刀、张力表、钢直尺、千分尺、

2. 检查事项

2.1 接通电源，打开照明开关，检查机器各部位键钮是否正常。红薯清洗机

2.2 按下启动开关，检查机器联动是否正常。

2.3 检查各处导轮转动是否灵活，螺丝有无松动。

2.4 检查内、外部断线报警系统、刹车是否灵敏。

2.5 检查放线架摆臂是否灵活，瓷眼有无损坏，内外部张力是否适当。

3. 准备工作

刚构3.1 依“施工票”、“工艺卡片”领取所需规格之铜丝与眼模。

3.2 按要求换好绞距齿轮并打上润滑油。

3.3 用升降平台托起空轴，对准空位锁孔，锁紧顶锥套不可有松动，然后关上门。

3.4 用千分尺查线径，然后将单丝在放线架上摆好。

4.操作方法

4.1 将摆好之单丝经过摆臂，过线导轮引到穿线板。

4.2依工艺卡片之分线结构要求将所有母线穿过穿线板（其中一条(一般用中心股)绕过计米数器轮一周），然后穿过绞线眼模引入机内，经导轮，穿线板瓷眼，引取轮，排线轮后绕到收线轴上。

4.3 按要求处理好线头，调整好内部张力及排位。

4.4 放下护盖，按要求设定长度，启动连动开关，断线开关，调整好转速。

4.5 完成设定米数时，打开护盖，松开内部张力，剪下铜线，附上填好之标签，打起升降平台，松开顶锥套，卸下线轴放于指定位置，2小时后包装，然后按4.3、4.4继续作业。

4.6 所有接头一律冷接，并用砂纸磨平，整盘一般不许有断头及手工接头。

4.7 眼模装入模座要平稳，正中不可偏斜。

5.结束工作

5.1 切断电源。

5.2 将工具保养并归位。

5.3 清洁环境，保养平台。

5.4 若超过24H不开机则将铜线用保洁膜包好，没有用完的铜线用保洁膜包好并秤重标识退仓。

6.安全注意事项

6.1 机器未完全停止时，禁止打开防护盖。

6.2 随时观察收线轴顶锥有无松动，防止掉轴打坏机器。

6.3 禁止穿凉（拖）鞋作业，女作业员上班时必须戴安全帽。

7.异常情形处理

7.1 发现机器运转有异常时立即停机，请机电员检修。

7.2 若频繁断线时，要检查机器导轮是否有卡死、损坏，张力是否均匀稳定。

7.3在生产记录上记录异常情况及处理方法。

8.标识与记录

8.1 领料时填写《领料单》；

8.2 流水卡上按要求填写批号、数量、规格、日期、生产人等；

8.3 按《日生产记录》的要求，填写各项记录；

8.4按设备日常保养的要求，将保养情况填写在保养卡上。

项目	特性分类	要求	控制方法	频次	反应计划
配模		按束丝工艺卡选择紧压模	首件确认模具尺寸，记录在《束丝过程检验记录》上	换规格时1次	换模再检查
分线结构		按束丝工艺卡要求将铜丝从穿线板瓷眼中穿过	首件确认，记录在《束丝日生产记录》上	开机时1次	重新设置
放线张力		各头放线架的张力一致	调节各头放线架的张力，用手感各头放线架的张力，观察各摇臂的位置，确保一致，将张力情况记录在《束丝过程检验记录》上	开机时1次	重新设置
节距		按束丝工艺卡的节距范围设置节距	换规格时，查节距表配相应的节距齿轮，确认后记录在《束丝过程检验记录》上	换规格时1次	更换齿轮
根数		导体根数与施工票和束丝工艺卡的产品规格一致	开机前按要求根数装相应的线盘并首件确认，利用断线自动停车报警装置以及机器正常运转时不断巡视，断线及线用完时停机接线或换盘，每次检查的记录填写在《束丝过程检验记录》上	换规格、开机时、每小时1次	标识、隔离，重新调整并通知班长
单丝直径		导体的单丝直径在工艺卡要求值的范围内	用数显千分尺在单丝的60○方向上测量，记录在《束丝过程检验记录》上	换规格、开机时1次	标识、隔离重新设置各参数并通知班长销钉
外观/跳股、氧化、不圆整		目测导体外观是否有氧化、跳股和不圆整监控门禁	目测、首件确认并记录在《束丝过程检验记录》上	换规格、开机时、每小时1次	标识、隔离重新设置各参数并通知班长
排位		排位均匀，排位器运转正常，收线盘上的铜丝无堆积现象	目测、首件确认并记录在《束丝过程检验记录》上	换规格、开机时、每小时1次	标识、隔离重新设置各参数并通知班长纳米烟嘴
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