一种高压加热器管束堵漏密封装置的制作方法

1.本实用新型属于管塞的技术领域，尤其是涉及一种高压加热器管束堵漏密封装置。

背景技术：

2.目前，高压加热器被广泛应用于火力发电厂，以提升汽轮发电机组总效率，降低能耗。同时高压加热器属于特种设备，其投运率直接影响了汽轮发电机组的经济性和安全性。在整个汽水循环中，给水泵出口的给水经由多个高压加热器逐级加热，进入到锅炉省煤器。高压加热器壳程为高温蒸汽，管程为高压给水，通过热对流的方式提升锅炉给水温度。高压加热器水侧压力比较高，温度比较低，而蒸汽侧压力低，温度高，且汽水两侧的压差与温差很大。壳程高压加热器在运行中出现管束泄漏的事件时有发生，这会造成高加解列、机组限负荷，不仅严重影响发电机组的效率，还影响机组带负荷能力。而高加维修时间长短则直接决定能否将机组损失降到最低。
3.由于高加管束堵漏工作的施工人员需进入水室人孔内检修，水室人孔空间设计狭小，有限空间作业闷热难耐。为了缩短检修时间，需降低水室空间温度，不得已要在汽侧注水降温，但这样会造成泄漏的管束中一直有水流出。故在管束塞上焊接堵头前需要将管束内部积水及蒸汽“控干”，这一环节耗费了大量的时间，且“控干”效果差，在后续的焊接过程中仍会有少量水蒸汽从焊接堵头四周渗出，严重影响了施工质量和进度。且抢修工作在有限空间内进行，工作强度大，检修时间过长会大大增加检修人员的安全风险。

技术实现要素：

4.为了解决高压加热器管束堵漏工作过程中焊接堵头渗水问题，影响检修进度及质量而造成发电机组能耗增加及经济性下降的问题，本实用新型提供一种高压加热器管束堵漏密封装置。
5.第一种高压加热器管束堵漏密封装置，包括安装杆ⅰ以及用于填充在高压加热器管束中的封堵件ⅰ和封堵圆台；安装杆ⅰ设置有螺纹柱；封堵件ⅰ包括封堵圆柱和密封圈；封堵圆柱的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹柱配合的螺纹盲孔，封堵圆柱的直径小于高压加热器管束的内径；密封圈设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱与高压加热器管束内壁之间的缝隙；封堵圆台的小端直径小于高压加热器管束的内径，大端直径大于高压加热器管束的内径。
6.进一步地，封堵圆柱的圆周面上开设有多道环形槽，每道环形槽中均设置有密封圈；封堵圆柱由钢材料制成；密封圈为o型圈；封堵圆台由钢材料制成。
7.进一步地，安装杆ⅰ为t形杆，竖向杆为螺纹柱。
8.进一步地，安装杆ⅰ的横向杆上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑花纹。
9.第二种高压加热器管束堵漏密封装置，包括安装杆ⅱ以及用于填充在高压加热器管束中的封堵件ⅱ和封堵圆台；安装杆ⅱ设置有螺纹盲孔；封堵件ⅱ包括封堵圆柱和密封
圈；封堵圆柱的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹盲孔配合的螺纹柱，封堵圆柱的直径小于高压加热器管束的内径；密封圈设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱与高压加热器管束内壁之间的缝隙；封堵圆台的小端直径小于高压加热器管束的内径，大端直径大于高压加热器管束的内径。
10.进一步地，封堵圆柱的圆周面上开设有多道环形槽，每道环形槽中均设置有密封圈；封堵圆柱由钢材料制成；密封圈为o型圈；封堵圆台由钢材料制成。
11.进一步地，安装杆ⅱ为t形杆，竖向杆的底端设置有螺纹盲孔。
12.进一步地，安装杆ⅱ的横向杆上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑花纹。
13.本实用新型具有以下有益效果。
14.（1）采用了上述高压加热器管束堵漏密封装置后，可以有效缩减整个高加管束堵漏的工作时间，其带来的直接经济效益以万元计，高压加热器得以更快地重新投运，可以有效地减少机组煤耗损失，在节能降耗的同时，也降低了检修人员的安全风险。
15.（2）高压加热器管束堵漏密封装置的应用，可以有效保证管束内部积水不再渗出。这降低了焊接难度，提升了焊接质量，避免因为施工质量不合格，而发生二次泄漏。
16.（3）高压加热器管束堵漏密封装置结构简单，成本低，操作方便，效果明显，对于存在背景所述相同或相似问题的高压加热器管束堵漏工作，该密封装置具有很强的适用性与推广性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为第一种高压加热器管束堵漏密封装置中封堵件ⅰ和封堵圆台的安装示意图；
19.图2为第一种高压加热器管束堵漏密封装置中安装杆ⅰ的安装示意图；
20.图3为第二种高压加热器管束堵漏密封装置中封堵件ⅱ和封堵圆台的安装示意图；
21.图4为第二种高压加热器管束堵漏密封装置中安装杆ⅱ的安装示意图。
22.实施例1和实施例3中图标：1-安装杆ⅰ；1.1-安装杆ⅰ的螺纹柱；1.2-安装杆ⅰ的橡胶套；2-封堵圆台；3-封堵件ⅰ的封堵圆柱；3.1-封堵圆柱的螺纹盲孔；4-封堵件ⅰ的密封圈；100-高压加热器管束。
23.实施例2中图标：5-安装杆ⅱ；5.1-安装杆ⅱ的螺纹盲孔；5.2-安装杆ⅰ的橡胶套；6-封堵圆台；7-封堵件ⅱ的封堵圆柱；7.1-封堵圆柱的螺纹柱；8-封堵件ⅱ的密封圈；100-高压加热器管束。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实施例提供一种高压加热器管束堵漏密封装置，包括安装杆ⅰ1以及用于填充在高压加热器管束100中的封堵件ⅰ和封堵圆台2。
27.安装杆ⅰ1设置有螺纹柱1.1。
28.具体地，安装杆ⅰ1为t形杆，竖向杆为螺纹柱1.1。安装杆ⅰ1的横向杆上设置有橡胶套1.2，橡胶套上设置有防滑花纹。
29.封堵件ⅰ包括封堵圆柱3和密封圈4；封堵圆柱3的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹柱1.1配合的螺纹盲孔3.1，封堵圆柱3的直径小于高压加热器管束100的内径；密封圈4设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱3与高压加热器管束100内壁之间的缝隙；封堵圆柱3的圆周面上开设有多道环形槽，每道环形槽中均设置有密封圈4。
30.封堵圆台2的小端直径小于高压加热器管束100的内径，大端直径大于高压加热器管束100的内径。
31.具体地，封堵圆台2由钢材料制成，封堵圆柱3由钢材料制成，密封圈4为o型圈。
32.实施例2
33.本实施例提供一种高压加热器管束堵漏密封装置，包括安装杆ⅱ5以及用于填充在高压加热器管束100中的封堵件ⅱ和封堵圆台6。
34.安装杆ⅱ5设置有螺纹盲孔5.1。
35.具体地，安装杆ⅱ5为t形杆，竖向杆的底端设置有螺纹盲孔5.1。安装杆ⅱ5的横向杆上设置有橡胶套5.2，橡胶套上设置有防滑花纹。
36.封堵件ⅱ包括封堵圆柱7和密封圈8；封堵圆柱7的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹盲孔5.1配合的螺纹柱7.1，封堵圆柱7的直径小于高压加热器管束100的内径；密封圈8设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱7与高压加热器管束100内壁之间的缝隙。封堵圆柱7的圆周面上开设有多道环形槽，每道环形槽中均设置有密封圈8。
37.封堵圆台6的小端直径小于高压加热器管束100的内径，大端直径大于高压加热器管束100的内径。
38.具体地，封堵圆台6由钢材料制成，封堵圆柱7由钢材料制成，密封圈8为o型圈。
39.实施例3
40.本实施例采用实施例1所述高压加热器管束堵漏密封装置，高压加热器管束100尺寸为φ16*2.11，入口水室（下）管束内径约为11.7mm，出口水室（上）管束内径约为11.85mm。
41.封堵圆柱3直径为11.6mm，长度为30.0mm；环形槽尺寸为宽2.5mm，深度1.8mm；密封圈4尺寸为外径12.5mm，粗2.5mm；螺纹盲孔3.1为m6螺纹孔。封堵圆台2小端直径为11.5mm，大端直径为12mm，总长为40mm。封堵圆柱3和封堵圆台2选用#20钢，密封圈4选用氟橡胶材质。
42.在高压加热器管束堵漏过程中，在汽侧注水，使水室工作空间降温至适宜温度，排掉汽侧的水，之后便可将封堵件ⅰ用安装杆ⅰ1塞入管束内部，堵住管束内的积水。这之后将封堵圆台2敲入管束，并将露出管束的多余部分打磨掉以满足焊接要求，随后将封堵圆台2与管板满焊住。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，包括安装杆ⅰ以及用于填充在高压加热器管束中的封堵件ⅰ和封堵圆台；所述安装杆ⅰ设置有螺纹柱；所述封堵件ⅰ包括封堵圆柱和密封圈；所述封堵圆柱的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹柱配合的螺纹盲孔，封堵圆柱的直径小于高压加热器管束的内径；所述密封圈设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱与高压加热器管束内壁之间的缝隙；所述封堵圆台的小端直径小于高压加热器管束的内径，大端直径大于高压加热器管束的内径。2.根据权利要求1所述的高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，封堵圆柱的圆周面上开设有多道环形槽，每道环形槽中均设置有密封圈；封堵圆柱由钢材料制成；密封圈为o型圈；封堵圆台由钢材料制成。3.根据权利要求1所述的高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，安装杆ⅰ为t形杆，竖向杆为螺纹柱。4.根据权利要求3所述的高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，安装杆ⅰ的横向杆上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑花纹。5.一种高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，包括安装杆ⅱ以及用于填充在高压加热器管束中的封堵件ⅱ和封堵圆台；所述安装杆ⅱ设置有螺纹盲孔；所述封堵件ⅱ包括封堵圆柱和密封圈；所述封堵圆柱的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹盲孔配合的螺纹柱，封堵圆柱的直径小于高压加热器管束的内径；所述密封圈设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱与高压加热器管束内壁之间的缝隙；所述封堵圆台的小端直径小于高压加热器管束的内径，大端直径大于高压加热器管束的内径。6.根据权利要求5所述的高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，封堵圆柱的圆周面上开设有多道环形槽，每道环形槽中均设置有密封圈；封堵圆柱由钢材料制成；密封圈为o型圈；封堵圆台由钢材料制成。7.根据权利要求5所述的高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，安装杆ⅱ为t形杆，竖向杆的底端设置有螺纹盲孔。8.根据权利要求7所述的高压加热器管束堵漏密封装置，其特征在于，安装杆ⅱ的横向杆上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑花纹。

技术总结

本实用新型提供了一种高压加热器管束堵漏密封装置，属于管塞的技术领域，包括安装杆以及用于填充在高压加热器管束中的封堵件Ⅰ和封堵圆台；安装杆Ⅰ设置有螺纹柱；封堵件Ⅰ包括封堵圆柱和密封圈；封堵圆柱的圆周面上开设有环形槽，圆形端面上设置有与螺纹柱配合的螺纹盲孔，封堵圆柱的直径小于高压加热器管束的内径；密封圈设置在环形槽内，用于密封封堵圆柱与高压加热器管束内壁之间的缝隙；封堵圆台的小端直径小于高压加热器管束的内径，大端直径大于高压加热器管束的内径。本装置可以解决高压加热器管束堵漏工作过程中焊接堵头渗水问题。题。题。