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注塑模打磨抛光工艺规范

一、打磨抛光前准备:

1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗.

2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。

3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。

4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。

5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。

6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。

二、工件的装夹及防护:

1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。

2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。

3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。

4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。

5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。

6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。

三、典型抛光作业流程及规范

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工序	初始表面					完工表面		操作规范			备注
	材料/状态	上工序		表面Ra um		表面Ra um		部胶水收缩率位	操作方法	选用工具
粗抛1.1	P20/HRC29-33	CNC		1.6/3.2		1.6/3.2		平面型面	①. 油石与加工面必须面接触，并添加适量白矿油，打磨方向必须与前打磨纹路垂直，并须完全消除前工序打磨纹。速度、用力均匀以防止过抛和橘皮（电动工具打磨）现象，清洁转下工序。	AS-9 220#
	718/HRC29-33 GS738/HRC32-35	EDM		1.6/3.2/4						180#砂纸球（必要时）	电/气动打磨机
	S136/HB290-330	EDW		1.6/3.2/4						或200#烧结金刚锉	超声波打磨机
	NAK80/HRC40					1.6			②.更换油石，操作同上工序。	AS-9 320#
	SKD61/HB229					1.6			③.更换油石，操作同上工序。	AS-9 400#
	H13/HB180-200					1.6
粗抛1.2		EDM		1.6/3.2		1.0		狭窄平面筋槽	①.按照工件的表面形状选用适合形状的锉刀或油石,并添加适量的白矿油打磨,清洁后转下工序。	200#电镀金刚锉	超声波打磨机
		EDW		1.6/3.2		1.0		死角	②．按上工序方法，换较高级的锉刀或油石完成粗抛。	AS-9 180-220#
									注:有外观要求的,加工要求比较光滑,不能用金刚锉开粗,只能用油石开粗.
粗抛1.3		CNC		1.6/3.2		1.0		圆角	①.内外圆角位，按照工件圆角的大小采用仿形的竹片，适合的砂纸，以面接触，添加白矿油打磨。	砂纸150-220#
						1.0		异形面	②. 清洁后转下工序。逐步提高表面，转入精抛。	AS-9 220#起
精抛2.1		粗抛		1.0-0.6		0.6		平面型面	①.检查、确认经粗抛光后的表面无划痕及划伤，并检查有无塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷。		沿打磨方向检查
						0.3-0.17			②.经金刚锉油石粗抛后进行砂纸精抛，依次选用220#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#砂纸。	竹片/软木片/手工抛光
精抛2.2								狭窄平面筋槽死角孔位	③.拖动砂纸的竹片应配合工件相应形状，确保砂纸与加工面面接触。 ④. 每种粒度的砂纸抛光必须彻底去除前工序留下的打磨痕迹；其打磨须进行十字交叉换向，用力须均匀。	筋槽/用纤维油石/或用薄锯片粘附砂纸/抛光砂400#
精抛2.3								圆角	⑤．筋槽、型芯型腔防止产生横纹。 ⑥．抛光时速度、用力均匀以防止过抛和橘皮现象。	孔位/旋转打磨机夹附砂纸
								异形面	⑦.刃口、棱边、尖角位须防护，以防产生倒交或倒圆。	竹片/软木片/手工抛光
									⑧．精抛过程须及时添加白矿油，保持工件、人手、场地的清洁。
精抛2.4								分型夹线	对于表面夹线部位须根据工艺要求进行组合抛光，规范同以上①-⑦。
注1．对于为脱模而保留的型芯及动模CNC精加工表面可按要求不进行精抛。2.对有蚀纹表面可经600#砂纸后蚀纹。
抛镜面			精抛		0.17		0.04	透明制件	①．镜面抛光前，必须认真检查待研磨面，如果发现粗糙加工、抛光痕迹，先用1200#砂纸作局部精抛光直到完全去除，研磨膏粒度由粗到细使用，避免重复操作。	电动打磨机
									②．表面、光洁度要求一般的表面，可用脱脂棉花、羊毛毡片，加适量研磨膏工研磨至镜面。
									③．对狭窄平面、刀具加工不到部位以及棱形尖角处，用合适的竹片夹金相砂纸或脱脂棉花，加适量研磨膏手工研磨	竹片/金相砂纸/脱脂棉花/研磨膏
									④．对工件侧面、底面和顶面，在抛光机装上适当形状的羊毛毡轮，加适量5#、3.5#、2.5#、1.5#（由粗到细）研磨膏进行研磨，直到表面达到镜面效果。	羊毛毡轮
									⑤．不允许长时间在同一部位加工，应及时添加稀释液，避免过热烧坏工件。保持平稳并调整接触面，用力适中，抛光机的转速一般选择5000转/分钟。	毡轮/毛毡碟

四、常用磨料打磨后的表面粗糙度及产品外观对照简表：

砂纸球

180#

240#

金刚锉

150#

200#

400#

油石AS-9

150#

180#

220#

320#

400#

600#

油石AO

150#

180#

220#

320#

400#

600#

絮凝沉淀池

油石手动豆浆机AM-2

150#

180#

220#

320#

400#

600#

纤维油石

240#

400#

600#

1000#

2000#

砂纸

220#

320#

400#

600#

800#/1000#

1200#

研磨膏/毡抛

15#

6.0 #

3.0 #

1.0 #

表面粗糙度

Ra um

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.3

0.25

0.22

0.2

0.17

0.12

0.06

0.04

透明件

型腔

☆

型芯

☆

透明磨砂件

型腔

☆

型芯

☆

光面外观件

型腔

☆

型芯

☆

蚀纹外观件

型腔

☆

型芯

☆

火花纹外观件

型腔

型芯

☆

内部结构件

型腔

☆

型芯

☆

说明:

1、型腔指模具成型产品正面的所有胶位面，包括定模抽芯件。

2、型芯指模具成型产品背面的所有胶位面，包括动模抽芯件。

3、模具型腔以外部分的外观面按光面外观件型腔要求。

4、如客户有特殊要求，按客户要求具体实施

五、自检内容及范围:

1、封胶面是否塌角，倒圆；

2、是否破坏原出模斜度;

3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;

4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；

5、是否有倒斜现象；

6、其粗糙度是否已达图纸要求；

7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。

六、抛光操作注意事项:

1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：

1）磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；

2）未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;

3）筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。

2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，超过余量、不允许长时间在同一部位加工；

3、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨；

4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光；

5、在模具抛光前，首先确定加工程序：

1)根据不同的原表面情况及粗糙度，选取开始序位及所需序位合适的工序和合适的工具（具体金刚锉,#砂纸、油石）。

2)根据模具型腔的几何形状、基础粗糙度以及工艺要求特点，确定电动工具和研磨工具头的使用范围，力求达到针对性加工。

6、要注意封胶面的打磨抛光，特别是制件特殊标识符号的碰穿及封胶面部分不能造成圆角和塌角现；

7、打磨抛光区要求环境整洁，在抛光过程中注意已抛光好的面的保护工作；

8、某些零件要装配后一齐打磨的，就不允许单独打磨；

9、抛光完，抛光面自检、送检后要喷上防锈油，并做好保护工作，以防碰伤、刮花；

10、各种油石、砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按其型号、规格放置在贴有相应标签的专门工具盒内。

七、打磨抛光常用辅助工具:

1、辅助工具:1).毛竹片/25-30°/加工平面/侧面. 2)..毛竹片/45-60°/加工深腔底面. 3). 毛竹片/内凹R10-15/加工型芯外R位.

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2、辅助耗材: 502胶水、双面胶带、纸胶带、脱脂棉、纸巾、稀释剂、白矿油、模具清洗剂、模具防修剂等

3、用工具：吊磨机/电动、气动打磨机/旋转型、往复式超声波打磨机/气动、振动式超声波打磨机/电动。

八、常用打磨抛光器具的特点及使用方法:

1、超声波抛光机（主要参数：最大振幅为45µm，振动次数35000次/秒。）

1）用途：

● 装夹烧结钻石锉主要加工去除型腔内底平面、侧平面的电加工层；

● 装夹电镀钻石锉去除狭窄平面、型腔侧壁、死角及尖角等处的电加工层和粗切削痕；

● 装夹各类油石进行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度；

● 装夹铜、软硬木并添加各种粒度的研磨膏对加工面实现精抛光。

2）超声波抛光机的使用事项时：

● 首先要确认电源箱和工具连接线等各部分连接状况良好；

● 检查夹头与发振口（手柄）、夹头与夹制工具间的旋紧程度，如果旋转不紧，会产生声响以及无法传递振动；

● 开启电源置于ON处，并按发振键，根据工具的种类、大小、形状等来调整振幅按钮；

● 操作过程，工具与加工面的接触必须为面接触，接触不良不仅无法发挥效果，而且易于损伤模具加工面，造成严重沟槽；

● 在工具接触面良好状态下，应以平常手工操作1/2以下的加工压力即可，并轻轻地予以摆动\往复运动加工；

● 振幅选择应根据加工阶段的不同进行调整。在使用钻石锉、油石夹头时，为实现剧烈、中度加工，应调整在30～45um范围内；在使用小粒度油石、铜、软硬木的夹头时，应选择10～20um范围内的振幅，以防止破坏较平整的表面。

2、电动抛光机：电动抛光机按运动形式分为旋转机、往复机和横振机三种。

1）旋转机：转速范围为5000～50000转/分，使用不同工作性质的加工磨头时（钻石锉、砂轮、橡胶轮、木轮、毛毡轮），选择相应的转速。当粗加工时或用较大直径的磨头时，应选择低转速，当精加工时选择高转速。旋转机主要用于模具型腔的园角、曲面等处的加工，其中，角向旋转机用于底平面加工。

2）往复机：运动方式为前后振动形式，振动幅度为0～8mm，往复次数最大为3500次/分钟。振幅的调整应根据加工面积的大小决定，当处理要部位置时，选小振幅。该机通过装夹钻石锉、油石、铜片、木片可以完成人工难以达到的狭窄面等处的加工，并由粗至细达到光面。

3）横振机：运动方式为左右振动形式，振幅为0～1.6mm，往复次数为8000次/分钟。其

功能与往复机相同，在加工过程中注意以面接触为主，压力适中，压力过大将使振幅度减弱或停止，出现过载现象将影响其功效的发挥

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