东方电气集团东方锅炉股份有限公司
TX6213A数显落地式铣镗床项目技术协议书
需方：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
铌高
供方：成都铭华机电有限公司
制造方：芜湖恒升重型机床股份有限公司
东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称需方），因生产经营需要，拟向成都铭华机电有限公司（以下简称供方）采购壹套由芜湖恒升重型机床股份有限公司生产的TX6213A数显落地式铣镗床（以下简称制造方）。供方负责整个项目的设计、制造、安装、调试、技术服务和培训等相关工作，项目的整体质量控制由供方负责。（不含设备基础和供电系统的制作）。 一．设备使用条件和环境
1．工作条件：300日/年、2班/日 16时连续工作制。
2．使用环境
2.1电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；
2.2工作环境温度：－5℃～+45℃；
2.3相对湿度：≤96%；
2.4投标设备能在第2条款的工作环境下24小时连续稳定工作。
二．供货范围和配置
1．设备的组成：设备由机械系统、传动系统、电气控制系统、操作系统、润滑系统和安全系统等部分组成。
2．供货范围和配置
2.1 TX6213A主机壹台（包含随机附件、备件及工具）
2.2．HT200C回转工作台壹台
2.3 随机附件除标配外至少含：
平旋盘壹套（包括齿条推杆一套）、锁紧块壹套、楔块壹套、小刀架壹套、φ80x300镗刀杆壹套、φ80x500镗刀杆壹套、连接套壹套（内锥莫氏5#，外锥公制80#）、地脚螺栓及可调垫铁14套。
金刚石碎片三．主要技术参数：
1．主轴直径：φ130mm，铣轴直径：φ190mm。 2．主轴锥孔：公制80#
3．主轴转速：3.5--700r/min
4．主电机功率：15Kw
5．主轴最大许用扭矩：3430Nm
6．主轴可承受最大轴向抗力：29400N
7．平旋盘直径：φ660mm
8．平旋盘滑块行程： 200mm
9．平旋盘转速：3.5--105（15级）r/min
10. 主轴进给量范围: 0.032～5.75 mm/r
11．主轴箱垂直行程： 1500mm
12．滑座水平行程：3000mm
13．回转工作台台面尺寸: 2000x2500mm
14．工作台最大负荷重量： 20T
15．工作台直线移动行程： 1500mm
17. 数显测量系统读数精度: 0.005mm
18. 镗孔精度: IT7
19. 镗孔表面粗糙度: 3.2-1.6μ
四．相关要求：
1. 各运动机构应设置终端极限机械限位和电气限位，防止运动机构出轨。
2．设备无漏电，漏水，漏油等现象，液压系统应装有冷却降温装置，夏天时工作油温不应超过60℃，机床噪声≤83db。血浆分离器
3．距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位和旋转部位应设置防护罩。
4. 设置悬挂按钮站（按钮站设有上电指示灯），集中操作，要做到灵活方便。
5.机床主轴箱、滑座夹紧采用液压夹紧、机械自锁，夹紧要可靠。
6.导轨采用PLC控制定时定量自动润滑，设置润滑油回收装置。
扎把机7.机床电气采用可编程控制器PLC控制,PLC选用光洋品牌。
8.主轴材料采用38CrMoAl，主轴表面经氮化研磨抛光处理，表面硬度HV850，提供相关检测报告，确保经久耐用。
9. 设备要求具备刻度尺读数和数显显示功能，主轴箱垂直和滑座水平的两个坐标定位采用英国新和球栅数显测量装置，其读数示值精度为0.005mm，坐标定位精度为每300mm长度0.025mm；球栅尺应具备防护装置，避免油、铁屑等损坏；且设备主轴箱垂直和工作台纵向应配备刻度标尺，其坐标定位精度为0.5mm。
10. 回转工作台可在360°角度旋转，旋转后的固定方式应可靠，要求装有光学瞄准器四点定位装置，通过工作台回转可实现0°、90°、180°、270°准确定位，定位精度±6＂。
11．机床照明必须采用24V安全电压。
12. 机床PE连接规范可靠，金属外壳应设置可靠的接零（地）装置。
13．主轴具有过载保护功能，主轴箱应有完善的润滑和冷却设施。
14．所有低压电器元件应采用施耐德等以上知名品牌；所有电气线路应明确标示线号。
15．设备面漆颜为苹果绿，其卡代码为：GSB05-1426-2001中的G01，其他相关安全标应符合其国家规定。
16. 床身导轨采用全封闭式不锈钢防护罩，延长导轨使用寿命。要求结构布局合理，便于装卸维护。
17. 供方应保证设备的完整性，不属供货范围的一切配套件和设施均应明确指出，未指出的配套件或设施均认为已包含在设备供货范围之内。
五．设备安装、调试
1．设备安装调试的范围
供方安装调试工作范围：包括安装调试的所有工作、所有安装材料与辅材、工具、量（检）具等，但不包括设备的基础（含二次灌浆）和水、电、气的供给装置。包含但不限于以下工作：
1.1.设备发运到安装现场后的设备卸车工作。
1.2.设备基础的复核、配套水电气装置的复核工作。
1.3.设备安装前的技术准备工作及安装材料、安装工具、检具的准备，各种安装专业人员的配备。
1.4.设备安装工作及安装过程中的起吊（若需方现场有起重设备，可提供设备；若无起重设备，则由制造厂商自行解决起吊问题）。包括设备的就位、初平、精平等各环节工作；从车间动力供给装置接到设备的水、电、气等动力线路、管路的配线等工作。（100米内）
1.5.设备安全装置的验证、调整。
1.6.设备安装几何精度、加工精度及技术指标、技术性能的试验、检测、记录，并提供安装调试记录。
1.7.设备的试车。包括空负荷及负荷试车。
1.8.设备交工验收。
2．安装调试应执行的技术标准
2.1．设备技术协议的相应规定和国家的相关标准。
2.2．执行GB50231—2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
3．设备安装周期：安装单位应在投标文件中明确安装调试所需周期，并负责在安装周期内内完成所有工作，确保设备的交工验收。
4．安装相关事宜要求
4.1.安装单位在设备签订技术协议后应制定详细的安装进度计划表，并提供给需方。
4.2.设备到达安装现场后具备安装条件时，由需方书面通知制造厂商，制造厂商应在一周内安排足够的安装人员到达现场进行设备安装。
4.3.需方对安装过程拥有监督的权利，对安装过程中出现的问题或需方提出的要求，安装单位应及时按要求整改。
六．设备验收
1．预验收
1.1．预验收在供方进行，供方应自检，符合出厂要求后，通知需方。
1.2．预验收按静态检查、空负荷运行、能力测定（因在供方无基础，测定按70%的额定能力状态检测）等程序进行。
1.3.供方应提供相关数据，如几何精度、位置精度和加工精度的检测数据。
1.4.预验收所需的油料、工具及材料由供方准备。
2．正式验收
2.1.正式验收在需方进行，对相关几何精度、位置精度和加工精度进行检测。正式验收按静态检查、空负荷运行、负荷运行以及工艺试验的程序进行。
2.2.正式验收所需的油品和工艺验证件由需方准备。
七．提供的资料：（原则上提供三套，注明份数的文件除外）
1.装箱单（一份）。
2.合格证（一份）。
3.售后服务质量跟踪卡（一份）。
4.地基基础图（合同签订后20天内提供一份）。
5.使用说明书；包括但不限于下列内容（机械、电气、液压、润滑、设备维护保养、安装调试、维修指南、操作规程）。
6.电气控制系统的原理图、电器元件布置图、安装图、元件表、接线图、操作手册、维修手册（含外购件使用说明书或相关资料）。
7.PLC程序的梯形图、地址表、编程手册及使用手册、编程与通讯软件、控制程序的备份光盘及相关工具软件；编程与通讯数据线等。（一份）
8.设备总装配图及各部件装配图（装配图上各零部件必须有图号或订货号），如有困难可提供盲图。
9.传动系统图、轴承分布图、机械设备转速图、液气压原理图、液气压元件布置的位置图。
10.润滑图表（含润滑油牌号及换油周期）。
11.关键零件图及易损件图，备品、自动融雪设备备件、易损件目录及图号。
12.设备外购件清单（含制造厂家、型号规格、数量）。
13.设备的精度检查单（几何、位置精度及工件加工精度的项目要求和检查结果）。
14.设备性能检查项目、检查要求、检查方法和检查结果。
八．技术培训
1．供方对需方的维修和操作人员进行免费培训，培训时间暂定为两天。
2．培训内容：设备操作方法及机械、电气系统的维护、维修技术等，
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