摘要：阐述国内外热镀锌⽣产与研究现状，探讨辊⼦带钢系统中影响镀锌质量的各种存在因素，并针对存在的问题进⾏分析。 引⾔：我国⼯业化进程的快速发展，镀锌钢板以其优越的耐腐蚀性，焊接性，抗氧化性，可加⼯性等，被⼴泛⽤于建筑，交通，冶⾦技术，汽车制造，电器制造，船舶制造等重要领域。产业发展同时对带钢镀锌层的质量提出了更为苛刻的要求。带钢镀锌层的厚度和均匀度的控制直接影响产品质量，⽽热镀锌各⼯序中的板形控制是影响镀锌层质量的有待解决的关键问题。随着带钢热镀锌⽣产⼯艺的不断改进和完善，国内外现代化的带钢连续热镀锌机组主要采⽤⽓⼑法，提⾼了镀锌层的均匀度，同时降低了锌液的消耗本⽂介绍了国内外热镀锌⽣产与研究现状，分析辊⼦带钢系统中影响板形控制的各种存在因素，并针对存在的问题进⾏分析。
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1 热镀锌产业现状
热镀锌带钢在我国⼀直处于供不应求的状态，⾃从1950年代我国⾸次引进热镀锌机组以来，镀锌钢板的产量也快速上升。从1950年代的⾸次引进，到1960年代增加到13条热镀锌作业线，1970年代热镀锌钢板年产量105t，到1990年代我国年产量达到3×106t，我国仍需每年⼤量进⼝热镀锌带钢，再到近年，产量突破108t，实现热镀锌带钢的⾃给⾃⾜，但我国热镀锌产业普遍存在规模⼩，能耗⼤，经济效益低，
数显计数器产能过剩，环境污染严重，⽣产⼯艺较为落后。
热镀锌带钢的需求如此之⼤，究其原因主要是其应⽤范围⼴。随着新中国⼯业化进程的快速发展，镀锌钢板⼴泛运⽤于家电，建筑，交通等各种领域。市场需求的增加不仅给热镀锌产业带来机遇，同时也带来了更多挑战，⾏业市场竞争激烈。就⽬前⽽⾔，我国镀锌带钢在⼯艺⽔准，⽣产线规模，产品质量等⽅⾯与国外还存在⼀定差距。
2 热镀锌⽓⼑处板形控制
（1）辊⼦带钢系统。辊⼦带钢系统主要包括：沉没辊、稳定辊、校正辊以及⽀撑三个辊⼦浸⼊锌锅的六个⽀臂，通常称其为“三辊六臂”，和⽓⼑以及调节装置。辊⼦带钢系统结构⽰意图如图1所⽰。针对不同的带钢规格、材料、张⼒和锌锅温度，并结合冷却后的锌层厚度检测，调整校正辊⽔平移动的距离，可增加带钢的张⼒来抑制带钢的摆动，从⽽达到校正板形的⽬的。在此过程中，带钢需要经历退⽕和热镀锌两个⼯艺，⾸先，带钢需要经过退⽕炉进⾏加热、恒温、冷却三个阶段，再经过张紧辊进⼊锌锅，通过沉没辊和稳定辊到达⽓⼑处。中间每个环节都会对带钢镀锌质量有⼀定的影响，所以如何控制⼀直是个难题。 （2）连续退⽕炉⽅⾯。在带钢经过张紧辊之前，需进⾏退⽕⼯艺。退⽕的好坏直接影响了带钢的⼒学性能，从⽽对镀锌层厚度，均匀度以及最终产品质量有⼀定影响。⽬前带钢连续退⽕炉分为卧式退⽕炉和⽴式退⽕炉两种，我国初期引进的热的⼼机组设备设备普遍以卧式退⽕炉，卧式退⽕炉采⽤森无边界网络
透明口罩吉⽶尔法⽤明⽕直接快速加热，利⽤⾼温蒸发带钢表⾯
进的热的⼼机组设备设备普遍以卧式退⽕炉，卧式退⽕炉采⽤森吉⽶尔法⽤明⽕直接快速加热，利⽤⾼温蒸发带钢表⾯油脂。卧式退⽕炉结构简单，投⼊⼩。但炉内所需的⽆氧环境难以创造，⾼温也使带钢表⾯产⽣过多的氧化物，影响镀锌质量。其次卧式退⽕炉占地⾯⼤，空间利⽤率低。⽬前主要⽤于⽣产建材等⽅⾯对产品质量要求不⾼的产品。
⽴式退⽕炉采⽤美钢联法通过电解去除带钢表⾯油脂，相较于卧式退⽕炉，经⽴式退⽕炉的带钢表⾯质量⾼，经济效益好，空间利⽤率⾼。由于⽴式退⽕炉全程采⽤辐射管进⾏间接加热，有P型、U型、W型等热辐射管，其中W型热辐射效率最⾼，退⽕过程产⽣的氧化物较森吉⽶尔法⼤幅降低。同时⽴式退⽕炉内多对辊⼦对带钢有张紧作⽤，解决了卧式退⽕炉存在的带钢跑偏问题。
（3）锌液温度。带钢与锌液之间存在⼀定的温差，⼀般来说带钢温度⾼于锌液温度30～40℃，起到间接加热锌液的作⽤，两者温差不能过⼤，⼀⽅⾯带钢温度⾼于锌液温度，镀锌过程易产⽣过多铝铁合⾦，在锌液表⾯累积浮渣，另⼀⽅⾯带钢温度低于锌液会导致镀层过早凝固，对后续镀层厚度与均匀度处理带来很⼤⿇烦。
（4）辊系⽅⾯。带钢进⼊锌锅之前需要经过张紧辊，⼀般只会设置⼀个张紧辊，结构简单，但存在⼀定的问题，将⼀个张紧辊改为两个张紧辊可以防⽌带钢跑偏，改善镀锌层的质量。锌锅内沉没辊长
期浸没在⾼温锌液之中，同时不断与带钢摩擦被带动旋转，沉没辊的耐磨性影响带钢板形，表⾯质量影响镀锌效果。所以须要定期更换沉没辊以保证镀锌质量。初期所采⽤的SUS16钢为材料制造的沉没辊耐磨性差，更换周期短。如今普遍采⽤1Cr13，SUS316L等材料的沉没辊提⾼了产品质量，延长了更换周期。其次，沉没辊表⾯涂层的改进也极为重要，新材料新技术的⾰新⼀定会为热镀锌产业带来巨⼤的经济效益。
带钢经过沉没辊后到达稳定辊。稳定辊处于沉没辊上⽅的锌液中，与沉没辊的⼯况相同，对于设置单个稳定辊⽽⾔，仅有推进带钢的作⽤，⽆法解决带钢可能出现的翘曲现象。增加校正辊可以抑制带钢的翘曲，需要根据模拟实验或实践经验，上推量过⼩可能对带钢翘曲的抑制的效果不明显，上推量过⼤使带钢产⽣⽅向翘曲。对于不同规格，材料的带钢进⾏校正辊上推量的调整，以达到最佳效果。其次稳定辊和校正辊对于材料的要求与沉没辊相同，减少更换频率尤为重要。
（5）⽓⼑⽅⾯。⽓⼑是保证镀层质量的核⼼。⽓⼑处对于镀锌质量的影响主要有⽓⼑唇形与间隙，⽓⼑位置，⽓⼑⾓度，⽓⼑喷吹压⼒⼏个⽅⾯。⽓⼑唇形决定了⽓流情况，⽣产中多采⽤平直形⽓⼑，⽅便调整⽓⼑上下唇间隙，此外双⽓⼑相对于单⽓⼑抑制了带钢表⾯新波纹的产⽣，同时⽓⼑内壁的光洁度也⼗分重要。⽓⼑间隙需要根据实际情况进⾏调整，由于⽣产过程的进⾏，⽓⼑间隙会因吹⽓压⼒和温度的变化产⽣变化，应当及时做出调整，保证锌层质量。
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⽓⼑位置可分为⽓⼑⾼度和⽓⼑与带钢的距离，⽓⼑⾼度的设置⼀般在200～400mm，既避免了镀锌层流动性较好时锌液溅射的可能，⼜避免了镀锌层冷却后厚度与均匀度难以保证的情况。⽓⼑到带钢的距离也需要根据⽣产情况⽽定，距离过⼤，对带钢的喷射压⼒较⼩，距离过⼩，导致锌液溅射，增⼤堵塞⼑唇的概率。⽓⼑⾓度指⽓⼑与带钢所成夹⾓，⾓度的选择能增⼤⽓⼑的拭锌能⼒，两侧⽓⼑应当错开，选取±4o为宜。
⽓⼑喷吹压⼒直接影响锌层厚度，是镀锌质量的关键因素。压⼒增⼤，锌层厚度减⼩，喷吹压⼒也受带钢速度的影响，需要根据带钢速度进⾏调节，速度越快，则喷吹压⼒愈⼤。⽓⼑调节依托⽣产经验和数据，及时调整⽓⼑参数，各部分的协同作⽤以到达镀锌层最佳效果。
3 结语
我国带钢热镀锌产业仍有很长的⼀段路要⾛，⼀⽅⾯⽇益落后的⽣产设备需要向⾼速⼤型化发展，另⼀⽅⾯热镀锌⼯艺、技术设备，材料需经过不断改进和完善。相信随着科学技术的快速发展，新⼯艺，新材料，新设备的进步，掀起热镀锌的产业变⾰，使我国热镀锌板达到世界顶级⽔平。
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