一种废渣免烧砖及其制备方法与应用与流程

1.本发明属于固体废弃物处理技术领域，涉及一种免烧砖及其制备方法与应用，具体涉及一种废渣免烧砖及其制备方法与应用。

背景技术：

2.钢包铸余渣是钢铁企业在炼钢生产中产出的副产物，如何从钢包铸余渣中有效地回收废钢和高价值利用尾料钢渣是钢铁行业面临的重要问题。目前对钢包铸余渣的处理主要通过热态回用来回收铁等有价元素，但是回用2-3次以后，钢包铸余渣中硫大量富集，无法达到预定脱硫的效果，所得尾料钢渣作为固体废弃物，也无法得到有效利用。
3 102850025a公开了一种用钢渣生产路面透水砖的方法，首先对钢渣进行筛分、烘干、磨细，然后加入水泥熟料、石膏、矿渣微粉进行混磨再加水搅拌，将混料装入模具进行机械捣鼓加压，最后进行成型压制，并对钢渣透水砖进行5小时的喷水养护。该发明的钢渣利用率高且透气砖质量较好，透气砖制品不易开裂。
4.采用钒钛磁铁矿冶炼后形成的高炉水渣富含钛，与普通的高炉渣相比，含钛高炉水渣的活性较低，限制了其在水泥行业的应用，大量含钛高炉水渣只能进行填埋处理，对环境造成巨大污染，且难以发挥较大的经济价值。
5 103553461a公开了一种高炉水渣制砖方法，将高炉水渣晾晒后、经磁选除铁、破碎筛分后按一定的比例与固化剂一起混合搅匀，然后将搅拌好的原料均匀加入到压砖机中，在一定的压力下压制出砖坯；最后将砖坯放在窑炉内，均匀升温至900℃氧化焙烧1-1.5小时后，自然冷却即制得成品砖块。
6 108947486a公开了一种利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，包括如下步骤：a、首先，将高钛型高炉渣进行破碎、筛分；b、将破碎分级后的高钛型高炉渣进行活化处理，得到骨料；c、在骨料中加入辅助粘合剂、助溶剂和水后，置于球磨中进行制粉，从而得到坯料；d、将步骤c中得到的坯料进行陈化处理，并一次加压成型得到生砖坯；e、将步骤d中得到的生砖坯进行烧结，然后冷却至常温后得到成品的透水砖。
7.以上发明制得的砖体具有较好的物理性能，且高炉渣得到了综合利用，但均采用烧结工艺制砖会显著增加能耗，提高生产成本。
8.针对现有技术的不足，需要提供一种废渣利用率高、力学性能好的免烧砖。

技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种废渣免烧砖及其制备方法与应用，以钢渣与高炉水渣作为制备原料，搭配合理的原料配比与制备工艺参数，无需烧结工艺，即可制得力学性能较好且成本低廉的废渣免烧砖。
10.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
11.第一方面，本发明提供了一种废渣免烧砖的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
12.(1)钢渣经冷却、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
13.(2)将高炉水渣、溶剂以及步骤(1)所得钢渣筛下物进行第一混合，其中，溶剂分次加入；然后进行第二混合，得到废渣料浆；
14.(3)步骤(2)所得废渣料浆经振动成型与养护，得到所述废渣免烧砖。
15.本发明提供的制备方法，利用钢渣与高炉水渣作为制备原料，可消耗大量工业废渣，避免堆积或填埋造成土壤污染；同时搭配合理的原料比例与制备工艺参数，无需烧结工艺，显著降低能耗，制得的废渣免烧砖具有良好的力学性能与化学性能，可用于民用建筑施工领域。
16.所述钢渣筛下物的粒度≤1.5mm，例如可以是1.5mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm或1.1mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
17.所述钢渣筛下物的粒度需在合理范围内，制得的废渣免烧砖具有较好的性能，粒度过大，高炉水渣无法完全包裹钢渣，从而形成气孔导致致密度下降，最终降低废渣免烧砖的力学性能。
18.优选地，步骤(1)所述冷却的时间≥24h，例如可以是24h、26h、28h、30h或32h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
19.优选地，步骤(1)所述选铁后的钢渣全铁含量为0.5-1.0％，例如可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1.0％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
20.优选地，步骤(1)所述钢渣筛下物的水分含量≤0.2wt％，例如可以是0.2wt％、0.18wt％、0.15wt％、0.12wt％或0.1wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
21.所述钢渣筛下物的水分含量较高时，存储过程中易生成水凝胶产物，制备时无法取得良好的凝胶效果，因此本发明将钢渣筛下物的水分含量控制在≤0.2wt％。
22.优选地，步骤(2)所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为(1.5-2.5):1，例如可以是1.5:1、1.8:1、2:1、2.2:1或2.5:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
23.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比过高或过低，对制得的废渣免烧砖的力学性能与化学性能均带来不利影响，质量比过高，会降低砖体的抗压强度；质量比过低，会降低砖体的抗折强度，因此本发明将二者配比控制在合理范围内，以获得良好的综合性能。
24.优选地，步骤(2)所述高炉水渣的二氧化钛含量为13-15wt％，例如可以是13wt％、13.5wt％、14wt％、14.5wt％或15wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
25.优选地，步骤(2)所述溶剂分次加入时，相邻两次的间隔时间为1-2min，例如可以是1min、1.2min、1.5min、1.8min或2min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
26.优选地，步骤(2)所述溶剂包括水。
27.优选地，步骤(2)所述溶剂的加入量为使所述废渣料浆的含水率为30-35％，例如可以是30％、31％、33％、34％或35％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
28.所述溶剂的加入量对废渣免烧砖的成型与力学性能具有一定影响，比例过高，废渣料浆内会滞留气体无法完全排除，从而产生较多气孔，降低废渣免烧砖的强度；比例过低，废渣料浆成型度不好，无法正常凝结硬化。
29.优选地，步骤(2)所述第一混合的转速为10-20r/min，例如可以是10r/min、12r/min、15r/min、18r/min或20r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
30.优选地，步骤(2)所述第一混合的时间＞5min，例如可以是5.5min、6min、8min、10min或12min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用，优选为6-10min。
31.优选地，步骤(2)所述第二混合的转速为20-30r/min，例如可以是20r/min、22r/min、25r/min、28r/min或30r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
32.优选地，步骤(2)所述第二混合的时间为3-5min，例如可以是3min、3.5min、4min、4.5min或5min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
33.优选地，步骤(3)所述振动成型的步骤包括：将所述废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型。
34.优选地，步骤(3)所述养护的温度＞25℃时，养护的时间为4-5h。
35.所述养护的温度＞25℃，例如可以是26℃、27℃、28℃、29℃或30℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
36.所述养护的时间为4-5h，例如可以是4h、4.2h、4.5h、4.8h或5h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
37.优选地，步骤(3)所述养护的温度为10-25℃时，养护时间为5-6h。
38.所述养护的温度为10-25℃，例如可以是10℃、14℃、18℃、22℃或25℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
39.所述养护的时间为5-6h，例如可以是5h、5.2h、5.5h、5.8h或6h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
40.优选地，步骤(3)所述养护的温度＜10℃时，养护时间≥10h。
41.所述养护的温度＜10℃，例如可以是9℃、5℃、0℃、-5℃或-10℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
42.所述养护的时间≥10h，例如可以是10h、11h、12h、13h或14h，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
43.作为本发明第一方面所述的制备方法的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
44.(1)钢渣经冷却24h以上、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
45.所述选铁后的钢渣全铁含量为0.5-1.0％；所述钢渣筛下物的水分含量≤0.2wt％；
46.(2)将高炉水渣、溶剂以及步骤(1)所得钢渣筛下物在10-20r/min下第一混合5min以上，其中，溶剂分次加入，相邻两次的间隔时间为1-2min；然后在20-30r/min下第二混合3-5min，得到废渣料浆；
47.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为(1.5-2.5):1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为13-15wt％；所述溶剂的加入量为使所述废渣料浆的含水率为30-35％；
48.(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后进行养护，得到所述废渣免烧砖；
49.所述养护的温度＞25℃时，养护的时间为4-5h；养护的温度为10-25℃时，养护的时间为5-6h；养护的温度＜10℃时，养护的时间≥10h。
50.第二方面，本发明提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖通过第一方面所述的制备方法制备得到。
51.本发明提供的废渣免烧砖，充分利用工业废渣，无需烧结工艺从而降低能耗，制得的废渣免烧砖具有良好的抗压强度与抗折强度，可部分代替普通砖使用。
52.第三方面，本发明提供了一种如第二方面所述废渣免烧砖的应用，所述废渣免烧砖用于民用建筑施工。
53.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
54.本发明提供的制备方法，利用钢渣与高炉水渣作为制备原料，可消耗大量工业废渣，避免堆积或填埋造成土壤污染；同时搭配合理的原料比例与制备工艺参数，无需烧结工艺从而降低能耗，制得的废渣免烧砖的抗压强度可达3.2mpa，抗折强度可达0.9mpa，可部分代替普通砖，用于民用建筑施工领域。
具体实施方式
55.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
56.实施例1
57.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：
58.(1)钢渣经冷却28h、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
59.所述选铁后的钢渣全铁含量为0.8％；所述钢渣筛下物的水分含量为0.15wt％；
60.(2)将高炉水渣、水以及步骤(1)所得钢渣筛下物在15r/min下第一混合8min，其中，水分次加入，相邻两次的间隔时间为1.5min；然后在25r/min下第二混合4min，得到废渣料浆；
61.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为2:1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为14wt％；所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率为33％；
62.(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后在28℃养护4.5h，得到所述废渣免烧砖。
63.所述高炉水渣的成分含量如表1所示，高炉水渣具有较高的二氧化钛含量，同时含有多种金属氧化物；所述钢渣的成分含量如表2所示，钢渣中硫含量较高，不宜堆积或填埋处理。
64.实施例2
65.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：
66.(1)钢渣经冷却26h、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
67.所述选铁后的钢渣全铁含量为0.6％；所述钢渣筛下物的水分含量为0.18wt％；
68.(2)将高炉水渣、水以及步骤(1)所得钢渣筛下物在18r/min下第一混合6min，其中，水分次加入，相邻两次的间隔时间为1.2min；然后在28r/min下第二混合3.5min，得到废渣料浆；
69.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为1.8:1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为13.5wt％；所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率为31％；
70.(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后在27℃养护4.8h，得到所述废渣免烧砖。
71.实施例3
72.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：
73.(1)钢渣经冷却30h、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
74.所述选铁后的钢渣全铁含量为0.9％；所述钢渣筛下物的水分含量为0.12wt％；
75.(2)将高炉水渣、水以及步骤(1)所得钢渣筛下物在12r/min下第一混合10min，其中，水分次加入，相邻两次的间隔时间为1.8min；然后在22r/min下第二混合4.5min，得到废渣料浆；
76.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为2.2:1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为14.5wt％；所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率为34％；
77.(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后在29℃养护4.2h，得到所述废渣免烧砖。
78.实施例4
79.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：
80.(1)钢渣经冷却24h、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
81.所述选铁后的钢渣全铁含量为0.5％；所述钢渣筛下物的水分含量为0.2wt％；
82.(2)将高炉水渣、水以及步骤(1)所得钢渣筛下物在20r/min下第一混合5.5min，其中，水分次加入，相邻两次的间隔时间为1min；然后在30r/min下第二混合3min，得到废渣料浆；
83.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为1.5:1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为13wt％；所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率为30％；
84.(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后在26℃养护5h，得到所述废渣免烧砖。
85.实施例5
86.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：
87.(1)钢渣经冷却32h、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；
88.所述选铁后的钢渣全铁含量为1.0％；所述钢渣筛下物的水分含量为0.1wt％；
89.(2)将高炉水渣、水以及步骤(1)所得钢渣筛下物在10r/min下第一混合12min，其中，水分次加入，相邻两次的间隔时间为2min；然后在20r/min下第二混合5min，得到废渣料浆；
90.所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为2.5:1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为15wt％；所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率为35％；
91.(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后
在30℃养护4h，得到所述废渣免烧砖。
92.实施例6
93.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(2)所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比调整为1:1外，其余均与实施例1相同。
94.实施例7
95.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(2)所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比调整为3:1外，其余均与实施例1相同。
96.实施例8
97.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(1)所述钢渣筛下物的水分含量调整为0.3wt％外，其余均与实施例1相同。
98.实施例9
99.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(2)所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率调整为25％外，其余均与实施例1相同。
100.实施例10
101.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(2)所述水的加入量为使所述废渣料浆的含水率调整为40％外，其余均与实施例1相同。
102.实施例11
103.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(3)所述养护的温度调整为10℃，养护的时间调整为6h外，其余均与实施例1相同。
104.实施例12
105.本实施例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(3)所述养护的温度调整为-10℃，养护的时间调整为14h外，其余均与实施例1相同。
106.对比例1
107.本对比例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，步骤(2)所述水一次性全部加入，其余均与实施例1相同。
108.对比例2
109.本对比例提供了一种废渣免烧砖，所述废渣免烧砖的制备方法与实施例1的区别在于，除将步骤(1)所述钢渣筛下物的粒度调整为2mm外，其余均与实施例1相同。
110.将实施例1-12以及对比例1、2提供的废渣免烧砖按照m2.5级普通砖测试标准进行抗压强度与抗折强度测试，所得结果如表3所示。
111.表1
112.项目tfecaomgosio2al2o3tio
2v2
o5mnopr2cr2o3高炉水渣0.95329.6639.80426.59113.83513.4640.3120.7450.0061.1160.062
113.表2
114.项目tfefeocaomgosio2al2o3p2o5mnov2o5s钢渣0.7430.53353.6274.71810.323.420.0080.2560.0821.368
115.表3
[0116] 抗压强度(mpa)抗折强度(mpa)实施例13.20.9实施例23.10.86实施例33.00.8实施例42.90.7实施例52.70.7实施例62.80.3实施例72.40.9实施例82.10.2实施例92.20.3实施例102.10.3实施例112.40.5实施例122.20.4对比例12.70.6对比例22.20.5
[0117]
通过表3可以看出，由实施例1与实施例2-5对比可知，本发明通过选取合适的原料配比，控制制备工艺参数，所得废渣免烧砖具有良好的抗压强度；
[0118]
由实施例1与实施例6、7对比可知，所述高炉水渣与钢渣的比例过低或过高，均会改变废渣免烧砖的内部结构，从而降低其抗折强度或抗压强度；由实施例1与实施例8对比可知，钢渣筛下物的水分含量过高，存储过程中易生成水凝胶产物，制备时无法取得良好的凝胶效果，从而降低力学性能；由实施例1与实施例9、10对比可知，废渣料浆的含水率过高，会使内部气体无法完全排除，从而产生较多气孔，降低废渣免烧砖的强度；含水率过低，废渣料浆成型度不好，无法正常凝结硬化；由实施例1与实施例11、12对比可知，不同养护温度下，采用合理的养护时间，所得废渣免烧砖的抗压强度也能够得到保证；
[0119]
由实施例1与对比例1对比可知，一次性加入水与废渣混合，废渣料浆存在团聚现象，废渣在水中分散不均匀，导致成型效果下降，力学性能随之降低；由实施例1与对比例2对比可知，所述钢渣筛下物的粒度过大，高炉水渣无法完全包裹钢渣，从而形成气孔导致致密度下降，最终降低废渣免烧砖的力学性能。
[0120]
综上所述，本发明提供的制备方法，利用钢渣与高炉水渣作为制备原料，可消耗大量工业废渣，避免堆积或填埋造成土壤污染；同时搭配合理的原料比例与制备工艺参数，无需烧结工艺从而降低能耗，制得的废渣免烧砖的抗压强度可达3.2mpa，抗折强度可达0.9mpa，可部分代替普通砖，用于民用建筑施工领域。
[0121]
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：

1.一种废渣免烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)钢渣经冷却、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；(2)将高炉水渣、溶剂以及步骤(1)所得钢渣筛下物进行第一混合，其中，溶剂分次加入；然后进行第二混合，得到废渣料浆；(3)步骤(2)所得废渣料浆经振动成型与养护，得到所述废渣免烧砖。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述冷却的时间≥24h；优选地，步骤(1)所述选铁后的钢渣全铁含量为0.5-1.0％；优选地，步骤(1)所述钢渣筛下物的水分含量≤0.2wt％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为(1.5-2.5):1；优选地，步骤(2)所述高炉水渣的二氧化钛含量为13-15wt％。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述溶剂分次加入时，相邻两次的间隔时间为1-2min；优选地，步骤(2)所述溶剂包括水；优选地，步骤(2)所述溶剂的加入量为使所述废渣料浆的含水率为30-35％。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第一混合的转速为10-20r/min；优选地，步骤(2)所述第一混合的时间＞5min，优选为6-10min；优选地，步骤(2)所述第二混合的转速为20-30r/min；优选地，步骤(2)所述第二混合的时间为3-5min。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述振动成型的步骤包括：将所述废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型。7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述养护的温度＞25℃时，养护的时间为4-5h；优选地，步骤(3)所述养护的温度为10-25℃时，养护的时间为5-6h；优选地，步骤(3)所述养护的温度＜10℃时，养护的时间≥10h。8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)钢渣经冷却24h以上、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；所述选铁后的钢渣全铁含量为0.5-1.0％；所述钢渣筛下物的水分含量≤0.2wt％；(2)将高炉水渣、溶剂以及步骤(1)所得钢渣筛下物在10-20r/min下第一混合5min以上，其中，溶剂分次加入，相邻两次的间隔时间为1-2min；然后在20-30r/min下第二混合3-5min，得到废渣料浆；所述高炉水渣与钢渣筛下物的质量比为(1.5-2.5):1；所述高炉水渣的二氧化钛含量为13-15wt％；所述溶剂的加入量为使所述废渣料浆的含水率为30-35％；(3)将步骤(2)所得废渣料浆置于模具中，振动条件下平整料浆表面并成型，然后进行养护，得到所述废渣免烧砖；所述养护的温度＞25℃时，养护的时间为4-5h；养护的温度为10-25℃时，养护的时间为5-6h；养护的温度＜10℃时，养护的时间≥10h。
9.一种废渣免烧砖，其特征在于，所述废渣免烧砖通过权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到。10.一种如权利要求9所述废渣免烧砖的应用，其特征在于，所述废渣免烧砖用于民用建筑施工。

技术总结

本发明涉及一种废渣免烧砖及其制备方法与应用，所述废渣免烧砖的制备方法包括如下步骤：(1)钢渣经冷却、选铁以及筛分处理，得到粒度≤1.5mm的钢渣筛下物；(2)将高炉水渣、溶剂以及步骤(1)所得钢渣筛下物进行第一混合，其中，溶剂分次加入；然后进行第二混合，得到废渣料浆；(3)步骤(2)所得废渣料浆经振动成型与养护，得到所述废渣免烧砖。本发明以钢渣与高炉水渣作为制备原料，可消耗大量工业废渣，避免堆积或填埋造成土壤污染；同时搭配合理的原料比例与制备工艺参数，无需烧结工艺从而降低能耗，制得的废渣免烧砖具有良好的力学性能，可部分代替普通砖，用于民用建筑施工领域。用于民用建筑施工领域。