一种锻件热处理加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理加工装置的技术领域，具体为一种锻件热处理加工装置。

背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。在锻件生产制造中热处理环节是重要的一道加工工序，是锻件产品通过加热、保温和冷却等方法，以获得预期组织和性能的一种加工工艺。
3.锻件在热处理加工的过程中需要冷却，一般采用将保温完成的锻件放置在淬火池内浸泡冷却，但是由于锻件的温度极高，在与淬火池内的淬火液进行接触时，受高温影响可能出现淬火液沸腾的现象，淬火池是顶部为开口结构，导致沸腾的淬火液飞溅至淬火池外，具有烫伤操作人员的风险；同时对于板状的锻件容易相互重叠而造成冷却不均匀，可能产生软点，从而降低锻件的淬火质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻件热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件热处理加工装置，包括淬火池，所述淬火池的两侧顶部均设置有支撑块，两个支撑块之间设置有固定轴，固定轴上转动套接有挡板，淬火池的两侧均设置有便于调节的抵接组件，淬火池的侧面设置有支撑架，支撑架上设置有传动绕卷辊，传动绕卷辊上绕卷有吊绳，吊绳的一端设置具有防重叠功能的固定组件。
6.优选的，所述固定轴上位于挡板之间设置有扭簧，扭簧的一端固定在固定轴上，且另一端固定在挡板上。
7.优选的，所述抵接组件包括圆弧座，圆弧座的一端开设有滑槽，滑槽上滑动插接有圆弧抵接块。
8.优选的，所述圆弧抵接块呈“t”型圆弧结构，圆弧抵接块与滑槽之间设置有支撑弹簧，圆弧抵接块的端部抵接在挡板的底部。
9.优选的，所述固定组件包括固定框，固定框的内侧设置有支撑栅板，固定框的顶部设置有拉环，拉环与吊绳之间固定连接，支撑栅板沿着固定框的上下两侧排列分布。
10.优选的，所述固定框的两侧均插接有调节螺杆，调节螺杆通过轴承设置有连接板，连接板的底部设置有压柱。
11.优选的，所述调节螺杆与固定框的顶部之间内外螺纹连接，多个连接板分别分布在两个相邻的支撑栅板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过挡板与抵接组件之间的配合，将锻件放入淬火池内时，挡板对淬火池的顶部防护，避免沸腾的淬火液飞溅至淬火池外而烫伤操作人员的风险，同时扭簧
与挡板之间形成弹性防护结构，便于锻件的取出与放入；
14.2.本实用新型通过支撑栅板对锻件的间隔支撑作用，加上调节螺杆与压柱之间的配合，对锻件进行抵接固定，避免板状的锻件相互重叠而造成冷却不均匀，有利于保证锻件的淬火质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型淬火池与圆弧座之间的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定框的正视图。
19.图中：1、淬火池；2、支撑块；3、固定轴；4、挡板；5、扭簧；6、圆弧座；61、滑槽；62、圆弧抵接块；63、支撑弹簧；7、支撑架；8、传动绕卷辊；81、吊绳；9、固定框；91、拉环；92、支撑栅板；93、调节螺杆；94、连接板；95、压柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件热处理加工装置，包括淬火池1，淬火池1的两侧顶部均固定有支撑块2，两个支撑块2之间固定插接有固定轴3，固定轴3上转动套接有挡板4，固定轴3上位于挡板4之间套接有扭簧5，扭簧5的一端固定在固定轴3上，且另一端固定在挡板4上，扭簧5的扭转力作用下，使得挡板4环绕着固定轴3向下转动；
22.淬火池1的两侧均设置有便于调节的抵接组件，抵接组件包括圆弧座6，圆弧座6的一端开设有滑槽61，滑槽61上滑动插接有圆弧抵接块62，圆弧抵接块62呈“t”型圆弧结构，圆弧抵接块62与滑槽61之间固定连接有支撑弹簧63，圆弧抵接块62的端部抵接在挡板4的底部，支撑弹簧63的弹力大于扭簧5的扭转力，扭簧5和支撑弹簧63的规格可根据实际工况进行选择，支撑弹簧63与圆弧抵接块62之间对挡板4形成抵接支撑，保证挡板4处于遮挡淬火池1顶部的状态；
23.淬火池1的侧面焊接有支撑架7，支撑架7上安装有传动绕卷辊8，传动传动绕卷辊8上绕卷有吊绳81，绕卷辊8通过电机驱动，便于实现吊绳81的放卷或收卷，多个锻件具有的重力大于支撑弹簧63的弹力，吊绳81的一端设置具有防重叠功能的固定组件，固定组件包括固定框9，固定框9的宽度小于淬火池1的宽度；
24.固定框9的内侧焊接有支撑栅板92，固定框9的顶部固定有拉环91，拉环91与吊绳81之间固定连接，支撑栅板92沿着固定框9的上下两侧排列分布，支撑栅板92对锻件的间隔支撑，避免板状的锻件相互重叠而造成冷却不均匀，有利于保证锻件的淬火质量，固定框9的两侧均插接有调节螺杆93，调节螺杆93与固定框9的顶部之间内外螺纹连接；
25.调节螺杆93通过轴承转动连接有连接板94，本实施例中提供一种调节螺杆93与连
接板94之间连接的具体方式，调节螺杆93上固定套接在支撑环，支撑环位于连接板94内，且与连接板94之间活动连接，连接板94活动套接在调节螺杆93上，使得调节螺杆93转动而推动连接板94向下直线移动，多个连接板94分别分布在两个相邻的支撑栅板92之间，连接板94的底部固定有压柱95；
26.实际使用时，将多个锻件分别放置在支撑栅板92而分层分布，旋拧调节螺杆93使其向下转动，进而推动连接板94向下移动，压柱95抵接在锻件的顶部而形成挤压固定，再驱动传动绕卷辊8使得将吊绳81放卷，固定框9向下移动，由于多个锻件的重力作用挤压挡板4向下翻转，圆弧抵接块62受到挡板4的挤压力而向滑槽61内方向移动，支撑弹簧63被压缩，固定框9继续向下移动，使得多个锻件沉浸至淬火池1内，挡板4的防护避免沸腾的淬火液飞溅至淬火池外而烫伤操作人员的风险，在挡板4不受到外力作用下，支撑弹簧63的弹力作用推动圆弧抵接块62抵接挡板4而复位；支撑栅板92对锻件的间隔支撑，压柱95对锻件的抵接，避免板状的锻件相互重叠而造成冷却不均匀，有利于保证锻件的淬火质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锻件热处理加工装置，包括淬火池（1），其特征在于：所述淬火池（1）的两侧顶部均设置有支撑块（2），两个支撑块（2）之间设置有固定轴（3），固定轴（3）上转动套接有挡板（4），淬火池（1）的两侧均设置有便于调节的抵接组件，淬火池（1）的侧面设置有支撑架（7），支撑架（7）上设置有传动绕卷辊（8），传动绕卷辊（8）上绕卷有吊绳（81），吊绳（81）的一端设置具有防重叠功能的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理加工装置，其特征在于：所述固定轴（3）上位于挡板（4）之间设置有扭簧（5），扭簧（5）的一端固定在固定轴（3）上，且另一端固定在挡板（4）上。3.根据权利要求1所述的一种锻件热处理加工装置，其特征在于：所述抵接组件包括圆弧座（6），圆弧座（6）的一端开设有滑槽（61），滑槽（61）上滑动插接有圆弧抵接块（62）。4.根据权利要求3所述的一种锻件热处理加工装置，其特征在于：所述圆弧抵接块（62）呈“t”型圆弧结构，圆弧抵接块（62）与滑槽（61）之间设置有支撑弹簧（63），圆弧抵接块（62）的端部抵接在挡板（4）的底部。5.根据权利要求1所述的一种锻件热处理加工装置，其特征在于：所述固定组件包括固定框（9），固定框（9）的内侧设置有支撑栅板（92），固定框（9）的顶部设置有拉环（91），拉环（91）与吊绳（81）之间固定连接，支撑栅板（92）沿着固定框（9）的上下两侧排列分布。6.根据权利要求5所述的一种锻件热处理加工装置，其特征在于：所述固定框（9）的两侧均插接有调节螺杆（93），调节螺杆（93）通过轴承设置有连接板（94），连接板（94）的底部设置有压柱（95）。7.根据权利要求6所述的一种锻件热处理加工装置，其特征在于：所述调节螺杆（93）与固定框（9）的顶部之间内外螺纹连接，多个连接板（94）分别分布在两个相邻的支撑栅板（92）之间。

技术总结

本实用新型公开了一种锻件热处理加工装置，包括淬火池，淬火池的两侧顶部均设置有支撑块，两个支撑块之间设置有固定轴，固定轴上转动套接有挡板，淬火池的两侧均设置有便于调节的抵接组件，淬火池的侧面设置有支撑架，支撑架上设置有传动绕卷辊，传动绕卷辊上绕卷有吊绳，吊绳的一端设置具有防重叠功能的固定组件；本实用新型通过挡板与抵接组件之间的配合，将锻件放入淬火池内时，挡板对淬火池的顶部防护，避免沸腾的淬火液飞溅至淬火池外而烫伤操作人员的风险，同时扭簧与挡板之间形成弹性防护结构，便于锻件的取出与放入。便于锻件的取出与放入。便于锻件的取出与放入。