一种便携式铝合金圆管打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及圆管抛光技术领域，尤其涉及一种便携式铝合金圆管打磨工装.

背景技术：

2.在铝合金圆管生产过程中，圆管内壁如因金属颗粒、模痕等需要对内壁进行抛光处理，特别是高压电气管、储氢管等对内壁要求非常高，抛光精度需要满足3.2um，有的甚至需要达到2.0um。
3.当圆管发至客户后，如因个别圆管内壁存在瑕疵问题需要抛光处理，并且在使用过程中因为其他原因碰撞等也需要进行抛光，此时需要在客户现场进行抛光处理，现在抛光设备比较大，不方便运输，对于较小的设备，不能根据圆管的尺寸进行调节，所以需要进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现在圆管抛光时的设备过大不方便运输，不能将设备运输到客户现场进行抛光的不足，而提出的一种便携式铝合金圆管打磨工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便携式铝合金圆管打磨工装，包括固定底盘，所述固定底盘上固定有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上连接有抛光架，所述抛光架上设有多个工位，每个所述的工位上均固定有抛光件。
7.抛光件可以选择砂纸、百洁布或者二者混用，抛光架上设有多个工位，增加抛光的速度。
8.优选地，所述抛光架包括多个固定杆和套管，所述套管套设在抛光电机的输出轴上，所述固定杆沿所述套管的周向均匀设置；
9.所述固定杆远离所述套管的一端滑动连接有调节架，所述调节架远离所述套管的一端固定有固定架，所述抛光件固定在固定架上。
10.方便根据圆管的大小进行调节，适应多种类型的管道。
11.优选地，所述调节架上设置多个连接孔，所述固定杆上设置多个和连接孔对应的第一限位孔，其中一个第一限位孔内贯穿设有锁紧组件，所述锁紧组件的一端延伸至对应的一个连接孔内。
12.锁紧组件采用螺栓和螺母的配合进行固定，方便进行安装和拆卸，方便调节调节架的位置，增加抛光效率。
13.优选地，所述固定架为l型设置，所述固定架的一端设有多个第二限位孔，所述抛光件上设有多个贯穿孔，所述贯穿孔和第二限位孔对应设置，所述贯穿孔和第二限位孔内共同贯穿设有固定组件。
14.固定组件采用一般采用螺栓和螺母的配合进行固定，方便进行安装和拆卸，根据需要打磨圆管直径大小进行调节。
15.优选地，所述固定底盘的两端均固定有连接板，所述连接板的下表面通过可调节螺钉连接有两个行走轮支架，所述行走轮支架上连接有行走轮，两个连接板为倾斜设置。
16.据需要抛光圆管直径不同，调节行走轮支架至合适高度。
17.优选地，所述固定底盘上远离所述抛光架的一侧固定有连接架，所述连接架上螺纹连接有推把。
18.推把设计为螺纹连接，根据打磨圆管长度旋转安装推把长度，控制整个设备在一个点进行抛光。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抛光架和抛光件的设置可以根据圆管的尺寸，选择不同的抛光工位，同时调节行走轮支架，以适应打磨中心调节，并通过螺纹连接的推把，安装至圆管长度适应抛光需要的位置，高抛光效率，提升圆管抛光适应性。同时该设备重量小，便于携带，如客户现场圆管需要处理，可直接携带该设备对圆管进行处理，可以根据圆管存储位置，实现就地打磨，而且可以在客户使用过程中如出现个别需要修复的圆管，到客户现场进行快速修复。提高了圆管总体成品率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中的侧视图；
23.图3为本实用新型实施例中抛光架的结构示意图。
24.图中：1固定底盘、2连接板、3行走轮、4抛光电机、5行走轮支架、6第一限位孔、7第二限位孔、8调节架、9连接孔、10抛光架、11抛光件、12固定架、13套管、14推把、15连接架、16固定杆。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.参照图1-3，一种便携式铝合金圆管打磨工装，包括固定底盘1，固定底盘1上固定有抛光电机4，抛光电机4的输出轴上连接有抛光架10，抛光电机4带动抛光架10转动，抛光架10带动抛光件11对圆管的内壁进行打磨，抛光架10上设有多个工位，每个的工位上均固定有抛光件11，抛光件11可以选择砂纸、百洁布或者二者混用，固定底盘1上远离抛光架10的一侧固定有连接架15，连接架15上螺纹连接有推把14，推把14设计为螺纹连接，根据打磨圆管长度旋转安装推把长度，控制整个设备在一个点进行抛光，避免牵引带牵引时范围过大，对某个点不能均匀抛光，采用螺纹连接可保证推把固定牢固，使用中安全稳定。
27.参照图1-3，抛光架10包括多个固定杆16和套管13，套管13套设在抛光电机4的输
出轴上，固定杆16沿套管13的周向均匀设置，多个固定杆16连接点固定在套管13上，套管13转动，带动多个固定杆16同时转动，固定杆16的数量一般为四个。
28.参照图1-3，固定杆16远离套管13的一端滑动连接有调节架8，采用滑动设置，方便根据圆管的大小进行调节，适应多种类型的管道，调节架8上设置多个连接孔9，固定杆16上设置多个和连接孔9对应的第一限位孔6，其中一个第一限位孔6内贯穿设有锁紧组件，锁紧组件的一端延伸至对应的一个连接孔9内，锁紧组件一般采用螺栓和螺母的配合进行固定，将调节架8固定牢固。
29.调节架8远离套管13的一端固定有固定架12，抛光件11固定在固定架12上，固定架12为l型设置，固定架12的一端设有多个第二限位孔7，抛光件11上设有多个贯穿孔，贯穿孔和第二限位孔7对应设置，贯穿孔和第二限位孔7内共同贯穿设有固定组件，固定组件采用一般采用螺栓和螺母的配合进行固定，方便进行安装和拆卸，根据需要打磨圆管直径大小进行调节。
30.参照图1-3，固定底盘1的两端均固定有连接板2，连接板2的下表面通过可调节螺钉连接有两个行走轮支架5，据需要抛光圆管直径不同，调节行走轮支架5至合适高度，行走轮支架5上连接有行走轮3，两个连接板2为倾斜设置，两个连接板2倾斜角度为45
°
。
31.在使用时，根据需要抛光圆管内壁的直径，依次调节每个固定杆16上的调节架8，使调节架8上的抛光件11到合适角度，再使用牵引带对固定底盘1进行固定，将整个设备放置到对应的圆管内，这时行走轮3抵触在圆管内壁的两侧，牵引带牵引固定底盘1移动，这时固定底盘1上的抛光电机4转动，抛光电机4通过套管13带动整个抛光架10转动，抛光架10带动抛光件11对圆管内的侧壁进行抛光。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种便携式铝合金圆管打磨工装，包括固定底盘(1)，其特征在于：所述固定底盘(1)上固定有抛光电机(4)，所述抛光电机(4)的输出轴上连接有抛光架(10)，所述抛光架(10)上设有多个工位，每个所述的工位上均固定有抛光件(11)。2.根据权利要求1所述的一种便携式铝合金圆管打磨工装，其特征在于：所述抛光架(10)包括多个固定杆(16)和套管(13)，所述套管(13)套设在抛光电机(4)的输出轴上，所述固定杆(16)沿所述套管(13)的周向均匀设置；所述固定杆(16)远离所述套管(13)的一端滑动连接有调节架(8)，所述调节架(8)远离所述套管(13)的一端固定有固定架(12)，所述抛光件(11)固定在固定架(12)上。3.根据权利要求2所述的一种便携式铝合金圆管打磨工装，其特征在于：所述调节架(8)上设置多个连接孔(9)，所述固定杆(16)上设置多个和连接孔(9)对应的第一限位孔(6)，其中一个第一限位孔(6)内贯穿设有锁紧组件，所述锁紧组件的一端延伸至对应的一个连接孔(9)内。4.根据权利要求2所述的一种便携式铝合金圆管打磨工装，其特征在于：所述固定架(12)为l型设置，所述固定架(12)的一端设有多个第二限位孔(7)，所述抛光件(11)上设有多个贯穿孔，所述贯穿孔和第二限位孔(7)对应设置，所述贯穿孔和第二限位孔(7)内共同贯穿设有固定组件。5.根据权利要求1所述的一种便携式铝合金圆管打磨工装，其特征在于：所述固定底盘(1)的两端均固定有连接板(2)，所述连接板(2)的下表面通过可调节螺钉连接有两个行走轮支架(5)，所述行走轮支架(5)上连接有行走轮(3)，两个连接板(2)为倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种便携式铝合金圆管打磨工装，其特征在于：所述固定底盘(1)上远离所述抛光架(10)的一侧固定有连接架(15)，所述连接架(15)上螺纹连接有推把(14)。

技术总结

一种便携式铝合金圆管打磨工装，涉及圆管抛光技术领域，技术方案是：包括固定底盘，所述固定底盘上固定有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上连接有抛光架。有益效果是：通过抛光架和抛光件的设置可以根据圆管的尺寸，选择不同的抛光工位，同时调节行走轮支架，以适应打磨中心调节，并通过螺纹连接的推把，安装至圆管长度适应抛光需要的位置，高抛光效率，提升圆管抛光适应性。同时该设备重量小，便于携带，如客户现场圆管需要处理，可直接携带该设备对圆管进行处理，可以根据圆管存储位置，实现就地打磨，而且可以在客户使用过程中如出现个别需要修复的圆管，到客户现场进行快速修复。提高了圆管总体成品率。了圆管总体成品率。了圆管总体成品率。